CN210084570U - 膜料包角调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜料包角调节装置，它包括固定架、至少一个压辊组件和至少一个支撑辊组件，所述压辊组件包括压辊、压辊座、安装座、安装座升降驱动装置及压辊座横移驱动装置，所述安装座可上下滑动地滑配在固定架上，所述压辊座可横向移动地滑配在安装座上；所述支撑辊组件包括支撑辊、支撑辊座及支撑辊座横移驱动装置，所述支撑辊座可横向移动地滑配在固定架上，所述支撑辊可旋转地支承在支撑辊座上；其中，膜料自支撑辊和压辊之间的间隙穿过，且分别与支撑辊的上表面和压辊的下表面接触。本实用新型可以很方便地调整膜料的包角，进而使得膜料满足不同的涂布要求，且结构简单。

Description

膜料包角调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种膜料包角调节装置。

背景技术

目前，在涂布机上，根据不同的涂布需求，经常需要膜料的包角，但现有的膜料包角调节装置存在着结构复杂，调节不便的缺陷，且调节精度低，影响涂布效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种膜料包角调节装置，它可以很方便地调整膜料的包角，进而使得膜料满足不同的涂布要求，且结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种膜料包角调节装置，它包括：

固定架；

至少一个压辊组件，所述压辊组件包括压辊、压辊座、安装座、设置在固定架和安装座之间且用于驱动安装座升降的安装座升降驱动装置及设置在安装座和压辊座之间且用于驱动压辊座横移的压辊座横移驱动装置，所述安装座可上下滑动地滑配在固定架上，所述压辊座可横向移动地滑配在安装座上；

至少一个支撑辊组件，所述支撑辊组件包括支撑辊、支撑辊座及设置在固定架和支撑辊座之间且用于驱动支撑辊座横移的支撑辊座横移驱动装置，所述支撑辊座可横向移动地滑配在固定架上，所述支撑辊可旋转地支承在支撑辊座上；其中，

膜料自支撑辊和压辊之间的间隙穿过，且分别与支撑辊的上表面和压辊的下表面接触。

进一步，所述压辊组件和支撑辊组件分别设置有两个，两个压辊组件位于两个支撑辊组件之间；其中，

所述膜料自一个支撑辊和一个压辊之间的间隙穿进，自两个压辊的下表面绕过后，从另一个压辊和另一个支撑辊之间的间隙穿出。

进一步提供了一种安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置的具体结构，所述安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均包括至少一个精密行星减速机，其中，

安装座升降驱动装置的精密行星减速机固定在固定架上，其输出轴与安装座螺纹连接；

支撑辊座横移驱动装置的精密行星减速机固定在固定架上，其输出轴与支撑辊座螺纹连接。

进一步提供了一种压辊座横移驱动装置的具体结构，所述压辊座横移驱动装置包括至少一个正反螺杆，所述正反螺杆的两个端部分别设置有螺纹，正反螺杆的两个端部的螺纹的方向相反，且螺距不等，所述正反螺杆的一个端部与所述压辊座螺纹连接，所述正反螺杆的另一个端部与所述安装座螺纹连接；其中

在所述正反螺杆转动的过程中，所述压辊座沿正反螺杆的轴向移动，所述正反螺杆在安装座上旋进或旋出。

进一步为了方便转动正反螺杆，所述正反螺杆的与安装座螺纹连接的端部上连接有手轮。

进一步为了可以精确把控正反螺杆的旋转角度，沿所述手轮的周向设置有刻度。

进一步为了在压辊正常工作的过程中防止员工误动手轮影响压辊在横向上的位置，所述正反螺杆的位于手轮和安装座之间的部位上螺纹连接有锁紧螺母。

进一步为了方便安装座及支撑辊座在固定架上的滑配，和/或为了方便压辊座在安装座上的滑配，所述固定架上设置有竖向导轨和横向导轨，所述安装座上设置有与竖向导轨相配合的竖向导槽，所述支撑辊座上设置有与横向导轨相配合的横向导槽，所述安装座通过竖向导槽与竖向导轨的滑动配合滑配在固定架上，所述支撑辊座通过横向导槽与横向导轨的滑动配合滑配在固定架上；和/或所述安装座上设置有滑轨，所述压辊座上设置有与滑轨相配合的滑槽，所述压辊座通过滑槽与滑轨的滑动配合滑配在安装座上。

进一步提供了一种固定架的具体结构，所述固定架包括两个并列设置的固定板，所述压辊组件和支撑辊组件均安装在两个固定板之间。

进一步为了方便固定架的翻转，进而方便在涂布机上套装膜料卷，并方便膜料包角调节装置的检修，膜料包角调节装置还包括回转轴和旋转驱动装置，两个固定板可转动地支承在回转轴上，所述回转轴与外部固定件固定连接，旋转驱动装置设置在外部固定件和固定板之间，以便通过旋转驱动装置驱动固定架绕回转轴转动。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过安装座升降驱动装置调节安装座的高度，通过压辊座横移驱动装置调节压辊座在横向上的位置，则完成对压辊在高度上和横向上的位置的调节，通过支撑辊座横移驱动装置调节支撑辊在横向上的位置，则完成对支撑辊位置的调节，本实用新型通过调节压辊及支撑辊的位置来完成对膜料包角的调节，使得膜料满足不同的涂布要求，应用范围广，通用性强，本实用新型结构简单，在调节膜料包角的过程中，操作方便；

2、本实用新型的安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均采用精密行星减速机，使得支撑辊座及安装座的位置调节精度高，本实用新型的压辊座横移驱动装置采用正反螺杆，在正反螺杆转动的过程中，正反螺杆在其轴向上的移动方向与压辊座在正反螺杆轴向上的移动方向相反，正反螺杆与压辊座在正反螺杆轴向上的移动距离的差值则为压辊座在横向上的调节距离，进而可以做到正反螺杆旋转较大的旋转角度，压辊座在横向上只调节较小的距离，从而可以提高压辊座在横向上的调节精度，本实用新型的调节精度高，可以很精确地调整膜料的包角，进而保证了膜料的涂布效果；

3、本实用新型还可以通过旋转驱动装置驱动固定架绕回转轴转动，进而便于在涂布机上套装膜料卷，并便于本实用新型的检修。

附图说明

图1为本实用新型的膜料包角调节装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种膜料包角调节装置，它包括：

固定架1；

至少一个压辊组件，所述压辊组件包括压辊21、压辊座22、安装座23、设置在固定架1和安装座23之间且用于驱动安装座23升降的安装座升降驱动装置及设置在安装座23和压辊座22之间且用于驱动压辊座22横移的压辊座横移驱动装置，所述安装座23可上下滑动地滑配在固定架1上，所述压辊座22可横向移动地滑配在安装座23上；

至少一个支撑辊组件，所述支撑辊组件包括支撑辊31、支撑辊座32及设置在固定架1和支撑辊座32之间且用于驱动支撑辊座32横移的支撑辊座横移驱动装置，所述支撑辊座32可横向移动地滑配在固定架1上，所述支撑辊31可旋转地支承在支撑辊座32上；其中，

膜料自支撑辊31和压辊21之间的间隙穿过，且分别与支撑辊31的上表面和压辊21的下表面接触。具体地，固定架1上设置有用于方便确定支撑辊座32的横移位置的刻度尺11。

如图1、2所示，所述压辊组件和支撑辊组件分别设置有两个，两个压辊组件位于两个支撑辊组件之间；其中，

所述膜料自一个支撑辊31和一个压辊21之间的间隙穿进，自两个压辊21的下表面绕过后，从另一个压辊21和另一个支撑辊31之间的间隙穿出。

如图1、2所示，所述安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均包括至少一个精密行星减速机4，其中，

安装座升降驱动装置的精密行星减速机4固定在固定架1上，其输出轴与安装座23螺纹连接；

支撑辊座横移驱动装置的精密行星减速机4固定在固定架1上，其输出轴与支撑辊座32螺纹连接。具体地，精密行星减速机4为现有技术，不做详细介绍。

如图1所示，所述压辊座横移驱动装置包括至少一个正反螺杆5，所述正反螺杆5的两个端部分别设置有螺纹，正反螺杆5的两个端部的螺纹的方向相反，且螺距不等，所述正反螺杆5的一个端部与所述压辊座22螺纹连接，所述正反螺杆5的另一个端部与所述安装座23螺纹连接；其中

在所述正反螺杆5转动的过程中，所述压辊座22沿正反螺杆5的轴向移动，所述正反螺杆5在安装座23上旋进或旋出。具体地，在正反螺杆5转动的过程中，正反螺杆5在其轴向上的移动方向与压辊座22在正反螺杆5轴向上的移动方向相反，正反螺杆5与压辊座22在正反螺杆5轴向上的移动距离的差值则为压辊座22在横向上的调节距离，进而可以做到正反螺杆5旋转较大的旋转角度，压辊座22在横向上只调节较小的距离，从而可以提高压辊座22在横向上的调节精度。

如图1所示，为了方便转动正反螺杆5，所述正反螺杆5的与安装座23螺纹连接的端部上连接有手轮6。

如图2所示，为了可以精确把控正反螺杆5的旋转角度，沿所述手轮6的周向设置有刻度。

如图1所示，为了在压辊21正常工作的过程中防止员工误动手轮6影响压辊21在横向上的位置，所述正反螺杆5的位于手轮6和安装座23之间的部位上螺纹连接有锁紧螺母7。具体地，旋转锁紧螺母7使得锁紧螺母7与安装座23抵接后，给手轮6提供一个旋转力后，通过锁紧螺母7与安装座23之间的摩擦力阻止手轮6转动，进而可以达到锁紧正反螺杆5的目的。

如图1所示，为了方便安装座23及支撑辊座32在固定架1上的滑配，和/或为了方便压辊座22在安装座23上的滑配，所述固定架1上设置有竖向导轨和横向导轨，所述安装座23上设置有与竖向导轨相配合的竖向导槽，所述支撑辊座32上设置有与横向导轨相配合的横向导槽，所述安装座23通过竖向导槽与竖向导轨的滑动配合滑配在固定架1上，所述支撑辊座32通过横向导槽与横向导轨的滑动配合滑配在固定架1上；和/或所述安装座23上设置有滑轨，所述压辊座22上设置有与滑轨相配合的滑槽，所述压辊座22通过滑槽与滑轨的滑动配合滑配在安装座23上。

如图1所示，所述固定架1包括两个并列设置的固定板，所述压辊组件和支撑辊组件均安装在两个固定板之间。

如图1、2所示，为了方便固定架1的翻转，进而方便在涂布机上套装膜料卷，并方便膜料包角调节装置的检修，膜料包角调节装置还包括回转轴8和旋转驱动装置，两个固定板可转动地支承在回转轴8上，所述回转轴8与外部固定件固定连接，旋转驱动装置设置在外部固定件和固定板之间，以便通过旋转驱动装置驱动固定架1绕回转轴8转动。在本实施例中，所述旋转驱动装置可以为气缸，所述气缸的缸体固定在外部固定件上，所述气缸的气缸杆与所述固定板相铰接，但旋转驱动装置的结构不限于此

本实用新型的工作原理如下：

通过安装座升降驱动装置调节安装座23的高度，通过压辊座横移驱动装置调节压辊座22在横向上的位置，则完成对压辊21在高度上和横向上的位置的调节，通过支撑辊座横移驱动装置调节支撑辊31在横向上的位置，则完成对支撑辊31位置的调节，本实用新型通过调节压辊21及支撑辊31的位置来完成对膜料包角的调节，使得膜料满足不同的涂布要求，应用范围广，通用性强，本实用新型结构简单，在调节膜料包角的过程中，操作方便；本实用新型的安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均采用精密行星减速机4，使得支撑辊座32及安装座23的位置调节精度高，本实用新型的压辊座横移驱动装置采用正反螺杆5，在正反螺杆5转动的过程中，正反螺杆5在其轴向上的移动方向与压辊座22在正反螺杆5轴向上的移动方向相反，正反螺杆5与压辊座22在正反螺杆5轴向上的移动距离的差值则为压辊座22在横向上的调节距离，进而可以做到正反螺杆5旋转较大的旋转角度，压辊座22在横向上只调节较小的距离，从而可以提高压辊座22在横向上的调节精度，本实用新型的调节精度高，可以很精确地调整膜料的包角，进而保证了膜料的涂布效果；本实用新型还可以通过旋转驱动装置驱动固定架1绕回转轴8转动，进而便于在涂布机上套装膜料卷，并便于本实用新型的检修。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种膜料包角调节装置，其特征在于，它包括：

固定架(1)；

至少一个压辊组件，所述压辊组件包括压辊(21)、压辊座(22)、安装座(23)、设置在固定架(1)和安装座(23)之间且用于驱动安装座(23)升降的安装座升降驱动装置及设置在安装座(23)和压辊座(22)之间且用于驱动压辊座(22)横移的压辊座横移驱动装置，所述安装座(23)可上下滑动地滑配在固定架(1)上，所述压辊座(22)可横向移动地滑配在安装座(23)上；

至少一个支撑辊组件，所述支撑辊组件包括支撑辊(31)、支撑辊座(32)及设置在固定架(1)和支撑辊座(32)之间且用于驱动支撑辊座(32)横移的支撑辊座横移驱动装置，所述支撑辊座(32)可横向移动地滑配在固定架(1)上，所述支撑辊(31)可旋转地支承在支撑辊座(32)上；其中，

膜料自支撑辊(31)和压辊(21)之间的间隙穿过，且分别与支撑辊(31)的上表面和压辊(21)的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的膜料包角调节装置，其特征在于：所述压辊组件和支撑辊组件分别设置有两个，两个压辊组件位于两个支撑辊组件之间；其中，

所述膜料自一个支撑辊(31)和一个压辊(21)之间的间隙穿进，自两个压辊(21)的下表面绕过后，从另一个压辊(21)和另一个支撑辊(31)之间的间隙穿出。

3.根据权利要求2所述的膜料包角调节装置，其特征在于：所述安装座升降驱动装置和支撑辊座横移驱动装置均包括至少一个精密行星减速机(4)，其中，

安装座升降驱动装置的精密行星减速机(4)固定在固定架(1)上，其输出轴与安装座(23)螺纹连接；

支撑辊座横移驱动装置的精密行星减速机(4)固定在固定架(1)上，其输出轴与支撑辊座(32)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的膜料包角调节装置，其特征在于：所述压辊座横移驱动装置包括至少一个正反螺杆(5)，所述正反螺杆(5)的两个端部分别设置有螺纹，正反螺杆(5)的两个端部的螺纹的方向相反，且螺距不等，所述正反螺杆(5)的一个端部与所述压辊座(22)螺纹连接，所述正反螺杆(5)的另一个端部与所述安装座(23)螺纹连接；其中

在所述正反螺杆(5)转动的过程中，所述压辊座(22)沿正反螺杆(5)的轴向移动，所述正反螺杆(5)在安装座(23)上旋进或旋出。

5.根据权利要求4所述的膜料包角调节装置，其特征在于：所述正反螺杆(5)的与安装座(23)螺纹连接的端部上连接有手轮(6)。

6.根据权利要求5所述的膜料包角调节装置，其特征在于：沿所述手轮(6)的周向设置有刻度。

7.根据权利要求5所述的膜料包角调节装置，其特征在于：所述正反螺杆(5)的位于手轮(6)和安装座(23)之间的部位上螺纹连接有锁紧螺母(7)。

8.根据权利要求1所述的膜料包角调节装置，其特征在于：所述固定架(1)上设置有竖向导轨和横向导轨，所述安装座(23)上设置有与竖向导轨相配合的竖向导槽，所述支撑辊座(32)上设置有与横向导轨相配合的横向导槽，所述安装座(23)通过竖向导槽与竖向导轨的滑动配合滑配在固定架(1)上，所述支撑辊座(32)通过横向导槽与横向导轨的滑动配合滑配在固定架(1)上；和/或所述安装座(23)上设置有滑轨，所述压辊座(22)上设置有与滑轨相配合的滑槽，所述压辊座(22)通过滑槽与滑轨的滑动配合滑配在安装座(23)上。

9.根据权利要求1所述的膜料包角调节装置，其特征在于：所述固定架(1)包括两个并列设置的固定板，所述压辊组件和支撑辊组件均安装在两个固定板之间。

10.根据权利要求9所述的膜料包角调节装置，其特征在于：还包括回转轴(8)和旋转驱动装置，两个固定板可转动地支承在回转轴(8)上，所述回转轴(8)与外部固定件固定连接，旋转驱动装置设置在外部固定件和固定板之间，以便通过旋转驱动装置驱动固定架(1)绕回转轴(8)转动。

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