CN220372727U - 一种轧辊立车加工定位调整工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊立车加工定位调整工装，包括底板、立柱、滑槽、滑板、液压缸、夹持旋转装置、横梁、间距调节装置、滑移调节装置和加工装置，所述立柱滑动设于底板内，所述滑槽位于立柱内，所述滑板滑动设于滑槽中，所述液压缸设于滑槽中且与滑板连接，所述夹持旋转装置设于滑板上，所述横梁设于立柱的上方，所述立柱能够滑动于横梁内，所述间距调节装置设于横梁内且与立柱螺纹连接，所述滑移调节装置设于横梁内，所述加工装置设于滑移调节装置上。本实用新型属于轧辊加工技术领域，具体是指一种不仅能够对轧辊上下抬升，同时还可以对轧辊进行夹持旋转，能够对轧辊左右精确移位加工的轧辊立车加工定位调整工装。

Description

一种轧辊立车加工定位调整工装

技术领域

本实用新型属于轧辊加工技术领域，具体是指一种轧辊立车加工定位调整工装。

背景技术

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，在进行加工轧辊时，需要将其在车床上进行加工，例如，公开(公告)号：CN209936448U，公开了一种轧辊加工快速定位装置，本实用新型通过设置第一电机、运转轴和运输带，使两组第一电机工作带动运输带运转，即可自动将轧辊运送至加工槽内或从加工槽内移出，省去了人工扛抬轧辊的麻烦，然而有不足之处：轧辊在加工时，有时需要旋转，有时需要左右精确移位，该申请方案缺乏对轧辊定位调整的功能，使得轧辊加工有局限性，基于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种不仅能够对轧辊上下抬升定位，同时还可以对轧辊进行夹持旋转，能够对轧辊左右精确移位加工的轧辊立车加工定位调整工装。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种轧辊立车加工定位调整工装，包括底板、立柱、滑槽、滑板、液压缸、夹持旋转装置、轧辊、横梁、间距调节装置、滑移调节装置和加工装置，所述立柱滑动设于底板内，所述滑槽位于立柱内，所述滑板滑动设于滑槽中，所述液压缸设于滑槽中且与滑板连接，所述夹持旋转装置设于滑板上，所述轧辊设于夹持旋转装置上，所述横梁设于立柱的上方，所述立柱能够滑动于横梁内，所述间距调节装置设于横梁内且与立柱螺纹连接，所述滑移调节装置设于横梁内，所述加工装置设于滑移调节装置上；所述夹持旋转装置包括齿圈盘一、齿圈盘二、电机三、齿轮一、电机四、齿轮二、固定柱、滑套、螺旋条和夹板，所述齿圈盘一转动设于滑板上，所述齿圈盘二转动设于齿圈盘一内，所述电机三设于滑板上，所述齿轮一设于电机三的动力输出端且与齿圈盘一啮合连接，所述电机四设于齿圈盘一上，所述齿轮二设于电机四的动力输出端且与齿圈盘二啮合连接，所述固定柱设于齿圈盘一上，所述滑套滑动设于固定柱上，所述螺旋条设于齿圈盘二上且能够与滑套啮合连接，所述夹板设于滑套的端部，通过螺旋条旋转，能够啮合滑套在固定柱上滑动，从而通过夹板完成对轧辊的夹持，在齿轮一啮合齿圈盘一旋转的情况下，实现对轧辊的旋转加工。

进一步地，所述间距调节装置包括电机一和丝杆一，所述电机一设于横梁上，所述丝杆一设于电机一的动力输出端且与立柱螺纹连接，通过间距调节装置可以实现对立柱的间距进行调整，从而可以对不同宽度的轧辊进行夹持旋转加工。

进一步地，所述滑移调节装置包括电机二、丝杆二、滑块和气缸，所述电机二设于横梁上，所述丝杆二设于电机二的动力输出端，所述滑块滑动设于横梁内且与丝杆二螺纹连接，所述气缸设于滑块上，所述加工装置设于气缸的输出端，通过滑移调节装置可以实现对加工装置的左右精确移位，从而可以对轧辊进行左右式的定位加工。

优选地，所述横梁上设有刻度尺，通过刻度尺可以得知加工装置左右移动的精确位置。

优选地，所述丝杆一的设置能够满足两侧立柱相向在横梁和底板内滑动。

优选地，所述滑套与螺旋条接触的一侧设有齿牙且始终与螺旋条啮合连接，在螺旋条的旋转下，能够对滑套进行驱动。

优选地，所述滑套圆周阵列设有多组。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种轧辊立车加工定位调整工装通过设置夹持旋转装置可以实现对轧辊的夹持固定，并驱动轧辊旋转，通过设置液压缸，可以实现对轧辊的抬升，间距调节装置可以实现对不同宽度的轧辊进行加工，滑移调节装置可以实现对轧辊的左右精确移位加工，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型一种轧辊立车加工定位调整工装的整体结构示意图；

图2为图1中夹持旋转装置的侧视图。

其中，1、底板，2、立柱，3、滑槽，4、滑板，5、液压缸，6、夹持旋转装置，7、轧辊，8、横梁，9、间距调节装置，10、滑移调节装置，11、加工装置，12、齿圈盘一，13、齿圈盘二，14、电机三，15、齿轮一，16、螺旋条，17、电机四，18、齿轮二，19、固定柱，20、滑套，21、夹板，22、电机一，23、丝杆一，24、电机二，25、丝杆二，26、滑块，27、气缸，28、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2，本实用新型一种轧辊立车加工定位调整工装，包括底板1、立柱2、滑槽3、滑板4、液压缸5、夹持旋转装置6、轧辊7、横梁8、间距调节装置9、滑移调节装置10和加工装置11，立柱2滑动设于底板1内，滑槽3位于立柱2内，滑板4滑动设于滑槽3中，液压缸5设于滑槽3中且与滑板4连接，夹持旋转装置6设于滑板4上，轧辊7设于夹持旋转装置6上，横梁8设于立柱2的上方，立柱2能够滑动于横梁8内，间距调节装置9设于横梁8内且与立柱2螺纹连接，滑移调节装置10设于横梁8内，加工装置11设于滑移调节装置10上；夹持旋转装置6包括齿圈盘一12、齿圈盘二13、电机三14、齿轮一15、电机四17、齿轮二18、固定柱19、滑套20、螺旋条16和夹板21，齿圈盘一12转动设于滑板4上，齿圈盘二13转动设于齿圈盘一12内，电机三14设于滑板4上，齿轮一15设于电机三14的动力输出端且与齿圈盘一12啮合连接，电机四17设于齿圈盘一12上，齿轮二18设于电机四17的动力输出端且与齿圈盘二13啮合连接，固定柱19设于齿圈盘一12上，滑套20滑动设于固定柱19上，螺旋条16设于齿圈盘二13上且能够与滑套20啮合连接，夹板21设于滑套20的端部，通过螺旋条16旋转，能够啮合滑套20在固定柱19上滑动，从而通过夹板21完成对轧辊7的夹持，在齿轮一15啮合齿圈盘一12旋转的情况下，实现对轧辊7的旋转加工。

间距调节装置9包括电机一22和丝杆一23，电机一22设于横梁8上，丝杆一23设于电机一22的动力输出端且与立柱2螺纹连接，通过间距调节装置9可以实现对立柱2的间距进行调整，从而可以对不同宽度的轧辊7进行夹持旋转加工。

滑移调节装置10包括电机二24、丝杆二25、滑块26和气缸27，电机二24设于横梁8上，丝杆二25设于电机二24的动力输出端，滑块26滑动设于横梁8内且与丝杆二25螺纹连接，气缸27设于滑块26上，加工装置11设于气缸27的输出端，通过滑移调节装置10可以实现对加工装置11的左右精确移位，从而可以对轧辊7进行左右式的定位加工。

横梁8上设有刻度尺28，通过刻度尺28可以得知加工装置11左右移动的精确位置。

丝杆一23的设置能够满足两侧立柱2相向在横梁8和底板1内滑动。

滑套20与螺旋条16接触的一侧设有齿牙且始终与螺旋条16啮合连接，在螺旋条16的旋转下，能够对滑套20进行驱动。

滑套20圆周阵列设有多组。

具体使用时，首先启动电机一22，丝杆一23旋转，立柱2在横梁8和底板1之间滑动，直至轧辊7插入到齿圈盘二13中的圆孔中，启动电机四17，齿轮二18旋转并啮合齿圈盘二13进行旋转，螺旋条16随之旋转，螺旋条16与滑套20进行啮合，在螺旋条16的啮合下，带动滑套20在固定柱19上滑动，这样通过夹板21可以对轧辊7的两端进行夹持固定，启动液压缸5，液压缸5拉动滑板4在滑槽3中滑动，实现对轧辊7的抬升，驱动电机三14，齿轮一15旋转，齿圈盘一12旋转，从而带动了轧辊7旋转，气缸27推动加工装置11位于轧辊7上即可对轧辊7进行加工，通过启动电机，丝杆二25旋转，滑块26在横梁8内滑动，能够带动加工装置11左右移动，通过刻度尺28，可以看出加工装置11左右移动的精确位置，达到对轧辊7精确定位调整加工的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧辊立车加工定位调整工装，其特征在于：包括底板、立柱、滑槽、滑板、液压缸、夹持旋转装置、轧辊、横梁、间距调节装置、滑移调节装置和加工装置，所述立柱滑动设于底板内，所述滑槽位于立柱内，所述滑板滑动设于滑槽中，所述液压缸设于滑槽中且与滑板连接，所述夹持旋转装置设于滑板上，所述轧辊设于夹持旋转装置上，所述横梁设于立柱的上方，所述立柱能够滑动于横梁内，所述间距调节装置设于横梁内且与立柱螺纹连接，所述滑移调节装置设于横梁内，所述加工装置设于滑移调节装置上；所述夹持旋转装置包括齿圈盘一、齿圈盘二、电机三、齿轮一、电机四、齿轮二、固定柱、滑套、螺旋条和夹板，所述齿圈盘一转动设于滑板上，所述齿圈盘二转动设于齿圈盘一内，所述电机三设于滑板上，所述齿轮一设于电机三的动力输出端且与齿圈盘一啮合连接，所述电机四设于齿圈盘一上，所述齿轮二设于电机四的动力输出端且与齿圈盘二啮合连接，所述固定柱设于齿圈盘一上，所述滑套滑动设于固定柱上，所述螺旋条设于齿圈盘二上且能够与滑套啮合连接，所述夹板设于滑套的端部。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊立车加工定位调整工装，其特征在于：所述间距调节装置包括电机一和丝杆一，所述电机一设于横梁上，所述丝杆一设于电机一的动力输出端且与立柱螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊立车加工定位调整工装，其特征在于：所述滑移调节装置包括电机二、丝杆二、滑块和气缸，所述电机二设于横梁上，所述丝杆二设于电机二的动力输出端，所述滑块滑动设于横梁内且与丝杆二螺纹连接，所述气缸设于滑块上，所述加工装置设于气缸的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊立车加工定位调整工装，其特征在于：所述横梁上设有刻度尺。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊立车加工定位调整工装，其特征在于：所述丝杆一的设置能够满足两侧立柱相向在横梁和底板内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊立车加工定位调整工装，其特征在于：所述滑套与螺旋条接触的一侧设有齿牙且始终与螺旋条啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊立车加工定位调整工装，其特征在于：所述滑套圆周阵列设有多组。