CN215315896U - 一种用于工件加工的高精密立式钻床设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，包括立式钻床本体、载物槽、第一滑杆、水平气缸、工作台、凹槽、电机、丝杆、第二滑杆、夹持机构，所述载物槽固接在所述立式钻床本体的下端，所述载物槽内固接有所述第一滑杆，所述水平气缸固接在所述载物槽的外侧壁上，所述工作台放置在所述载物槽内并滑动套设在所述第一滑杆上，所述水平气缸的活塞杆与所述工作台的一侧壁板固接，所述工作台上开设有所述凹槽，所述电机固接在所述工作台的一侧壁板上，所述丝杆设置在中间的所述凹槽内。本实用新型设置固定轴类工件的夹持机构，不再需要手动操作对轴类工件进行移动和定位，提高了立式钻床的精密度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式钻床设备技术领域，具体涉及一种用于工件加工的高精密立式钻床设备。
背景技术
主轴竖直布置的钻床称之为立式钻床，常用于机械制造加工和修配工厂加工中小型工件的孔，加工时工件的位置固定，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，目前常见的立式钻床还存在工作台调节功能不完善，在对轴类工件进行钻孔操作时，由于没有设置固定轴类工件的夹持机构，通常需要手动操作对轴类工件进行移动和定位，由于手动定位和移动轴类工件的精度不够精确，会造成误差较大的问题，降低了立式钻床的精密度，严重的甚至导致工件报废。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于工件加工的高精密立式钻床设备。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，包括立式钻床本体、载物槽、第一滑杆、水平气缸、工作台、凹槽、电机、丝杆、第二滑杆、夹持机构，所述载物槽固接在所述立式钻床本体的下端，所述载物槽内固接有所述第一滑杆，所述水平气缸固接在所述载物槽的外侧壁上，所述工作台放置在所述载物槽内并滑动套设在所述第一滑杆上，所述水平气缸的活塞杆与所述工作台的一侧壁板固接，所述工作台上开设有所述凹槽，所述电机固接在所述工作台的一侧壁板上，所述丝杆设置在中间的所述凹槽内，所述丝杆一端与所述电机的输出端固接，所述丝杆另一端与所述凹槽的壁板转动连接，另外两个所述凹槽内分别固设有所述第二滑杆，所述夹持机构滑动设置在所述工作台上；
所述夹持机构包括支撑架、连接块、滑块、滑槽、载料座、升降板、竖直气缸、连接轴、压紧板，所述支撑架的底部固接有所述连接块和滑块，所述连接块通过螺纹套设在所述丝杆上，所述滑块滑动套设在所述第二滑杆上，所述支撑架的竖直板内侧壁上开设有所述滑槽，所述支撑架内底部固接有所述载料座，所述升降板滑动连接在所述滑槽内，所述竖直气缸固接在所述支撑架的外顶部中心处，所述竖直气缸的活塞杆与所述升降板固接，所述升降板的底部固接有所述连接轴，所述连接轴的底部固接有所述压紧板。
本实用新型中，所述载物槽对准所述立式钻床本体上的刀具，所述第一滑杆有两个，对称设置，且所述第一滑杆和立式钻床本体的立柱垂直。
本实用新型中，所述水平气缸的活塞杆和第一滑杆相互平行，且所述水平气缸的轴心分别到所述第一滑杆的距离相等。
本实用新型中，所述凹槽有三个，长度相等，所述凹槽和第一滑杆相互垂直，中间的所述凹槽的中轴线和工作台的中轴线位于同一竖直面上，其它两个所述凹槽沿着中间的所述凹槽对称设置。
本实用新型中，所述电机的输出端穿过所述工作台并伸入中间的所述凹槽内，所述电机的中轴线和中间的凹槽的中轴线重合，所述第二滑杆和丝杆的直径相等，且所述第二滑杆和丝杆位于同一水平面上，所述丝杆上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
本实用新型中，所述夹持机构有两个，对称设置。
本实用新型中，所述支撑架为“回”型结构，所述连接块上开设有圆形通道，通道内表面设置有螺纹，通道的直径与所述丝杆的直径相等，所述滑块有两个。
本实用新型中，所述载料座有若干个，若干个所述载料座等距设置，且所述所述载料座上开设有两个斜坡结构，两个斜坡的夹角为45°，所述载料座为对称结构。
本实用新型中，所述升降板两端固接有滑块，滑块与所述滑槽相适配，所述连接轴和压紧板的数量分别与所述载料座的数量相等，所述载料座、连接轴和压紧板同轴。
综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过在立式钻床设备本体上固接载物槽，载物槽内设置有第一滑杆，工作台放置在载物槽内并滑动套设在第一滑杆上，在载物槽外设置有水平气缸，水平气缸可以驱动工作台沿着第一滑杆在载物槽内滑动，以此调节工作台的位置，同时在工作台上开设有凹槽，凹槽内分别设置有丝杆和第二滑杆，夹持机构通过螺旋套设在丝杆上，并滑动套设在第二滑杆上，在工作台上设置有电机，电机转动带动丝杆转动，从而带动夹持机构沿着滑槽滑动，以此可以调节两个夹持机构之间的间距，从而可以满足对不同长度的轴类工件进行夹持，夹持机构上的载料座和压紧板设置有多组，可以同时对几个轴类工件进行夹持，本实用新型设置固定轴类工件的夹持机构，不再需要手动操作对轴类工件进行移动和定位，提高了立式钻床的精密度和生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型载物槽结构图；
图3为本实用新型工作台结构图；
图4为本实用新型夹持机构结构图；
图5为本实用新型支撑架结构图。
图中标号：立式钻床本体－1，载物槽－2，第一滑杆－3，水平气缸－4，工作台－5，凹槽－6，电机－7，丝杆－8，第二滑杆－9，夹持机构－10，支撑架－101，连接块－102，滑块－103，滑槽－104，载料座－105，升降板－106，竖直气缸－107，连接轴－108，压紧板－109；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-图5所示，一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，包括立式钻床本体1、载物槽2、第一滑杆3、水平气缸4、工作台5、凹槽6、电机7、丝杆8、第二滑杆9、夹持机构10，所述载物槽2固接在所述立式钻床本体1的下端，所述载物槽2内固接有所述第一滑杆3，所述水平气缸4固接在所述载物槽2的外侧壁上，所述工作台5放置在所述载物槽2内并滑动套设在所述第一滑杆3上，所述水平气缸4的活塞杆与所述工作台5的一侧壁板固接，所述工作台5上开设有所述凹槽6，所述电机7固接在所述工作台5的一侧壁板上，所述丝杆8设置在中间的所述凹槽6内，所述丝杆8一端与所述电机7的输出端固接，所述丝杆8另一端与所述凹槽6的壁板转动连接，另外两个所述凹槽6内分别固设有所述第二滑杆9，所述夹持机构10滑动设置在所述工作台5上；所述夹持机构10包括支撑架101、连接块102、滑块103、滑槽104、载料座105、升降板106、竖直气缸107、连接轴108、压紧板109，所述支撑架101的底部固接有所述连接块102和滑块103，所述连接块102通过螺纹套设在所述丝杆8上，所述滑块103滑动套设在所述第二滑杆9上，所述支撑架101的竖直板内侧壁上开设有所述滑槽104，所述支撑架101内底部固接有所述载料座105，所述升降板106滑动连接在所述滑槽104内，所述竖直气缸107固接在所述支撑架101的外顶部中心处，所述竖直气缸107的活塞杆与所述升降板106固接，所述升降板106的底部固接有所述连接轴108，所述连接轴108的底部固接有所述压紧板109。所述载物槽2对准所述立式钻床本体1上的刀具，所述第一滑杆3有两个，对称设置，且所述第一滑杆3和立式钻床本体1的立柱垂直，所述载物槽2采用高强度钢材料制成。所述水平气缸4的活塞杆和第一滑杆3相互平行，且所述水平气缸4的轴心分别到所述第一滑杆3的距离相等，所述水平气缸4用来驱动所述工作台5在所述载物槽2内移动。所述凹槽6有三个，长度相等，所述凹槽6和第一滑杆3相互垂直，中间的所述凹槽6的中轴线和工作台5的中轴线位于同一竖直面上，其它两个所述凹槽6沿着中间的所述凹槽6对称设置。所述电机7的输出端穿过所述工作台5并伸入中间的所述凹槽6内，所述电机7的中轴线和中间的凹槽6的中轴线重合，所述第二滑杆9和丝杆8的直径相等，且所述第二滑杆9和丝杆8位于同一水平面上，所述丝杆8上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹长度相等，所述第二滑杆9用于使所述夹持机构10保持平衡。所述夹持机构10有两个，对称设置。所述支撑架101为“回”型结构，所述连接块102上开设有圆形通道，通道内表面设置有螺纹，通道的直径与所述丝杆8的直径相等，所述滑块103有两个，所述支撑架101用于对整个所述夹持机构10起到支撑作用。所述载料座105有若干个，若干个所述载料座105等距设置，且所述所述载料座105上开设有两个斜坡结构，两个斜坡的夹角为45°，所述载料座105为对称结构，斜坡结构便于对轴类工件进行夹持。所述升降板106两端固接有滑块，滑块与所述滑槽104相适配，所述连接轴108和压紧板109的数量分别与所述载料座105的数量相等，所述载料座105、连接轴108和压紧板109同轴，所述载料座105和压紧板109相互配合对轴类工件进行夹紧。
本实用新型通过在立式钻床设备本体上固接载物槽，载物槽内设置有第一滑杆，工作台放置在载物槽内并滑动套设在第一滑杆上，在载物槽外设置有水平气缸，水平气缸可以驱动工作台沿着第一滑杆在载物槽内滑动，以此调节工作台的位置，同时在工作台上开设有凹槽，凹槽内分别设置有丝杆和第二滑杆，夹持机构通过螺旋套设在丝杆上，并滑动套设在第二滑杆上，在工作台上设置有电机，电机转动带动丝杆转动，从而带动夹持机构沿着滑槽滑动，以此可以调节两个夹持机构之间的间距，从而可以满足对不同长度的轴类工件进行夹持，夹持机构上的载料座和压紧板设置有多组，可以同时对几个轴类工件进行夹持，本实用新型设置固定轴类工件的夹持机构，不再需要手动操作对轴类工件进行移动和定位，提高了立式钻床的精密度和生产效率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，包括立式钻床本体(1)、载物槽(2)、第一滑杆(3)、水平气缸(4)、工作台(5)、凹槽(6)、电机(7)、丝杆(8)、第二滑杆(9)、夹持机构(10)，所述载物槽(2)固接在所述立式钻床本体(1)的下端，所述载物槽(2)内固接有所述第一滑杆(3)，所述水平气缸(4)固接在所述载物槽(2)的外侧壁上，所述工作台(5)放置在所述载物槽(2)内并滑动套设在所述第一滑杆(3)上，所述水平气缸(4)的活塞杆与所述工作台(5)的一侧壁板固接，所述工作台(5)上开设有所述凹槽(6)，所述电机(7)固接在所述工作台(5)的一侧壁板上，所述丝杆(8)设置在中间的所述凹槽(6)内，所述丝杆(8)一端与所述电机(7)的输出端固接，所述丝杆(8)另一端与所述凹槽(6)的壁板转动连接，另外两个所述凹槽(6)内分别固设有所述第二滑杆(9)，所述夹持机构(10)滑动设置在所述工作台(5)上；
所述夹持机构(10)包括支撑架(101)、连接块(102)、滑块(103)、滑槽(104)、载料座(105)、升降板(106)、竖直气缸(107)、连接轴(108)、压紧板(109)，其特征是：所述支撑架(101)的底部固接有所述连接块(102)和滑块(103)，所述连接块(102)通过螺纹套设在所述丝杆(8)上，所述滑块(103)滑动套设在所述第二滑杆(9)上，所述支撑架(101)的竖直板内侧壁上开设有所述滑槽(104)，所述支撑架(101)内底部固接有所述载料座(105)，所述升降板(106)滑动连接在所述滑槽(104)内，所述竖直气缸(107)固接在所述支撑架(101)的外顶部中心处，所述竖直气缸(107)的活塞杆与所述升降板(106)固接，所述升降板(106)的底部固接有所述连接轴(108)，所述连接轴(108)的底部固接有所述压紧板(109)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，其特征是：所述载物槽(2)对准所述立式钻床本体(1)上的刀具，所述第一滑杆(3)有两个，对称设置，且所述第一滑杆(3)和立式钻床本体(1)的立柱垂直。
3.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，其特征是：所述水平气缸(4)的活塞杆和第一滑杆(3)相互平行，且所述水平气缸(4)的轴心分别到所述第一滑杆(3)的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，其特征是：所述凹槽(6)有三个，长度相等，所述凹槽(6)和第一滑杆(3)相互垂直，中间的所述凹槽(6)的中轴线和工作台(5)的中轴线位于同一竖直面上，其它两个所述凹槽(6)沿着中间的所述凹槽(6)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，其特征是：所述电机(7)的输出端穿过所述工作台(5)并伸入中间的所述凹槽(6)内，所述电机(7)的中轴线和中间的凹槽(6)的中轴线重合，所述第二滑杆(9)和丝杆(8)的直径相等，且所述第二滑杆(9)和丝杆(8)位于同一水平面上，所述丝杆(8)上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，其特征是：所述夹持机构(10)有两个，对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，其特征是：所述支撑架(101)为“回”型结构，所述连接块(102)上开设有圆形通道，通道内表面设置有螺纹，通道的直径与所述丝杆(8)的直径相等，所述滑块(103)有两个。
8.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，其特征是：所述载料座(105)有若干个，若干个所述载料座(105)等距设置，且所述载料座(105)上开设有两个斜坡结构，两个斜坡的夹角为45°，所述载料座(105)为对称结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高精密立式钻床设备，其特征是：所述升降板(106)两端固接有滑块，滑块与所述滑槽(104)相适配，所述连接轴(108)和压紧板(109)的数量分别与所述载料座(105)的数量相等，所述载料座(105)、连接轴(108)和压紧板(109)同轴。
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| CN202121963366.0U CN215315896U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种用于工件加工的高精密立式钻床设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118650310A (zh) * | 2024-08-14 | 2024-09-17 | 福建粒量科技有限公司 | 一种cob-led模组激光加工设备及其方法 |
| CN118650310B (zh) * | 2024-08-14 | 2024-11-12 | 福建粒量科技有限公司 | 一种cob-led模组激光加工设备及其方法 |
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121963366.0U patent/CN215315896U/zh active Active
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