CN210848361U - 可调高度的车削加工对刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对刀器技术领域，尤其涉及可调高度的车削加工对刀器，解决现有技术中存在有一定局限性、增加制造成本的缺点，包括安装板，所述安装板的顶部通过螺丝固定有底座，所述底座的顶部通过螺钉连接有立柱，所述立柱的内部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部通过螺丝固定连接有挠性支撑杆，挠性支撑杆的顶部和一侧依次固定安装有对刀探头和高精度开关，在针对不同车床或刀具进行使用时，使用者可根据需求对对刀器的高度进行调节，配合刻度表和测量针可对高度进行精确地把握，适用于所有刀具和车床使用，消除了市场上对刀器的局限性，该对刀器可拆卸更换使用，使制造成本降低。

Description

可调高度的车削加工对刀器

技术领域

本实用新型涉及对刀器技术领域，尤其涉及可调高度的车削加工对刀器。

背景技术

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。

现有技术中的对刀器的高度是固定的，针对不同车床或不同刀具使用时，需使用不同的对刀器，存在一定的局限性，制造成本也相应增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在有一定局限性、增加制造成本的缺点，而提出的可调高度的车削加工对刀器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可调高度的车削加工对刀器，包括安装板，所述安装板的顶部通过螺丝固定有底座，所述底座的顶部通过螺钉连接有立柱，所述立柱的内部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部通过螺丝固定连接有挠性支撑杆，挠性支撑杆的顶部和一侧依次固定安装有对刀探头和高精度开关，且所述滑块的一侧通过螺丝固定有连接板，连接板的底部一侧设置有凸轮，所述凸轮转动安装在所述底座的一侧，且凸轮一侧的中心轴焊接有驱动轴，所述驱动轴的外部装设有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在底座上。

优选的，所述立柱的内部开设有调节槽，所述滑块与调节槽滑动连接。

优选的，所述立柱的一侧开设有活动槽，所述活动槽与调节槽的内部相连通，所述连接板穿过活动槽的内部。

优选的，所述连接板的底部装设有滚珠，所述凸轮的外侧开设有环槽，所述滚珠的部分嵌入在环槽的内部。

优选的，所述底座上依次安装有第一轴承和第二轴承，所述凸轮另一侧的中心轴套设在第一轴承的内部，所述第二轴承的数量设置为两个，所述蜗杆的两端均套设在第二轴承的内部。

优选的，所述蜗杆的一端通过螺栓连接有指示盘，所述指示盘的上表面设置有刻度表，所述底座的顶部一侧焊接有测量针，测量针位于所述刻度表的一侧。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较、本实用新型中通过蜗轮、蜗杆、驱动轴、凸轮、连接板、滑块等结构的设置，在针对不同车床或刀具进行使用时，使用者可根据需求对对刀器的高度进行调节，配合刻度表和测量针可对高度进行精确地把握，适用于所有刀具和车床使用，消除了市场上对刀器的局限性，该对刀器可拆卸更换使用，使制造成本降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的可调高度的车削加工对刀器的主视图；

图2为本实用新型提出的凸轮的侧视图；

图3为本实用新型提出的指示盘和测量针的俯视图。

图中：1安装板、2底座、3立柱、4滑块、5挠性支撑杆、6对刀探头、7高精度开关、8活动槽、9调节槽、10连接板、11蜗杆、12凸轮、13环槽、14驱动轴、15蜗轮、16指示盘、17测量针、18滚珠、19刻度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，可调高度的车削加工对刀器，包括安装板1，所述安装板1的顶部通过螺丝固定有底座2，底座2的顶部通过螺钉连接有立柱3，立柱3的内部滑动设置有滑块4，滑块4的顶部通过螺丝固定连接有挠性支撑杆5，挠性支撑杆5的顶部和一侧依次固定安装有对刀探头6和高精度开关7，且滑块4的一侧通过螺丝固定有连接板10，连接板10的底部一侧设置有凸轮12，凸轮12转动安装在底座2的一侧，且凸轮12一侧的中心轴焊接有驱动轴14，驱动轴14的外部装设有蜗轮15，蜗轮15啮合连接有蜗杆11，蜗杆11转动安装在底座2上，通过蜗轮15、蜗杆11、驱动轴14、凸轮12、连接板10、滑块4等结构的设置，在针对不同车床或刀具进行使用时，使用者可根据需求对对刀器的高度进行调节，配合刻度表19和测量针17可对高度进行精确地把握，适用于所有刀具和车床使用，消除了市场上对刀器的局限性，该对刀器可拆卸更换使用，使制造成本降低，立柱3的内部开设有调节槽9，滑块4与调节槽9滑动连接，立柱3的一侧开设有活动槽8，活动槽8与调节槽9的内部相连通，连接板10穿过活动槽8的内部，连接板10的底部装设有滚珠18，凸轮12的外侧开设有环槽13，滚珠18的部分嵌入在环槽13的内部，底座2上依次安装有第一轴承和第二轴承，凸轮12另一侧的中心轴套设在第一轴承的内部，第二轴承的数量设置为两个，蜗杆11的两端均套设在第二轴承的内部，蜗杆11的一端通过螺栓连接有指示盘16，指示盘16的上表面设置有刻度表19，底座2的顶部一侧焊接有测量针17，测量针17位于刻度表19的一侧。

本实施例中，设备在使用时，装置通过安装板1对应安装在车床的对刀工位，安装板1上设有若干安装孔，根据当前刀具的尺寸型号对高度进行调节，在转动蜗杆11后，蜗杆11带动指示盘16转动，刻度表19位置变化，根据测量针17的指示位置可观察当前调节高度；

蜗杆11驱动蜗轮15转动后，蜗轮15同时带动驱动轴14和凸轮12转动，由于凸轮12沿着滚珠18转动，滚珠18在环槽13中滚动，连接板10受凸轮12的挤压力，上下移动，会带着立柱3中的滑块4上下移动，从而使整个对刀机构的高度改变，在调节完成后，由于蜗杆11和蜗轮15安装设计时满足自锁特性，蜗轮15无法带动蜗杆11反向转动，故滑块4的位置不会动作；

对刀时，车刀在现有技术驱动源作用下移动至对刀探头6处，通过转动与对刀探头6的接触，将力经挠性支撑杆5传输给高精度开关7对，高精度开关7所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等，对刀的工作原理为现有技术，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可调高度的车削加工对刀器，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部通过螺丝固定有底座(2)，所述底座(2)的顶部通过螺钉连接有立柱(3)，所述立柱(3)的内部滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部通过螺丝固定连接有挠性支撑杆(5)，挠性支撑杆(5)的顶部和一侧依次固定安装有对刀探头(6)和高精度开关(7)，且所述滑块(4)的一侧通过螺丝固定有连接板(10)，连接板(10)的底部一侧设置有凸轮(12)，所述凸轮(12)转动安装在所述底座(2)的一侧，且凸轮(12)一侧的中心轴焊接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外部装设有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)啮合连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)转动安装在底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的可调高度的车削加工对刀器，其特征在于，所述立柱(3)的内部开设有调节槽(9)，所述滑块(4)与调节槽(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的可调高度的车削加工对刀器，其特征在于，所述立柱(3)的一侧开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)与调节槽(9)的内部相连通，所述连接板(10)穿过活动槽(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的可调高度的车削加工对刀器，其特征在于，所述连接板(10)的底部装设有滚珠(18)，所述凸轮(12)的外侧开设有环槽(13)，所述滚珠(18)的部分嵌入在环槽(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的可调高度的车削加工对刀器，其特征在于，所述底座(2)上依次安装有第一轴承和第二轴承，所述凸轮(12)另一侧的中心轴套设在第一轴承的内部，所述第二轴承的数量设置为两个，所述蜗杆(11)的两端均套设在第二轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的可调高度的车削加工对刀器，其特征在于，所述蜗杆(11)的一端通过螺栓连接有指示盘(16)，所述指示盘(16)的上表面设置有刻度表(19)，所述底座(2)的顶部一侧焊接有测量针(17)，测量针(17)位于所述刻度表(19)的一侧。

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