CN219465951U - 一种孔精度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔精度检测工装，包括底座，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑地脚，所述底座的下端前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底座固定连接有装夹组件，所述底座的右侧前后侧均固定连接有第一固定板。本实用新型中，通过设置在装夹组件上方两侧的装夹组件可以对工件进行装夹，在对一个工件进行检测时，可以对另一个工件进行预装夹，从而可以提高检测效率，且通过设置的第一伺服电机、第一螺杆和限位杆可以对移动组件的位置进行前后调节，设置的移动组件可以对检测组件的位置进行左右调节，设置的电动伸缩杆可以对检测探头的上下位置进行调节，从而可以对通过检测探头对工件上的孔洞进行全方位的检测。

Description

一种孔精度检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种孔精度检测工装技术领域，尤其涉及一种孔精度检测工装。

背景技术

汽车的零件在进行激光切割机切边切孔后，需要对零件的通孔进行检测，从而确定零件是否合格，零件在进行检测时，需要通过人工划线检测零件有无孔偏或通孔未切透，人工划线检测时，一是会出现划线误差，导致检测出零件孔偏，二是只使用人工工作量较大，对工人身体伤害较为严重。

专利公开号为CN214793010U的中国专利公开了一种汽车车身零件成孔精度检测工装，涉及汽车制造技术领域，包括放置板、工作台、旋转结构、测量结构和检测结构，所述工作台的上方通过旋转结构连接有放置板，所述放置板的内部设置有多个测量结构；所述测量结构包括复位弹簧、活动板、放置槽和位移传感器，所述放置板的顶端开设有用于摆放零件的放置槽，所述放置槽内部的两侧设置有多个复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有活动板，所述活动板的内侧设置有位移传感器；本实用新型通过设置有复位弹簧、活动板、放置槽和活塞杆能够将零件进行限位夹持，通过复位弹簧和活塞杆的弹力能够将零件放置在放置槽内部的正中间，避免检测时出现偏差。

上述孔精度检测工装不能对工件进行预装夹，降低检测效率，且不能对检测组件进行全方位的调节，从而不能对工件上的孔洞进行全面检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种孔精度检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种孔精度检测工装，包括底座，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑地脚，所述底座的下端前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底座固定连接有装夹组件，所述底座的右侧前后侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板之间转动连接有第一螺杆，所述底座的左侧前后侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板之间固定连接有限位杆，所述底座的上端设置有移动组件，所述移动组件的内部设置有检测组件。

进一步的，位于后侧的所述第一固定板的后端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一固定板与第一螺杆的后端固定连接。

进一步的，所述移动组件包括固定架，所述固定架的下端两侧均固定连接有连接块，位于一侧的所述连接块与第一螺杆螺纹连接，位于另一侧的所述连接块与限位杆滑动连接。

进一步的，所述固定架的上端开设有第一滑槽，所述固定架的上端位于第一滑槽两侧的位置均固定连接有第三固定板，所述第三固定板之间转动连接有第二螺杆。

进一步的，位于一侧的所述第三固定板的外侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二螺杆的一端固定连接。

进一步的，所述检测组件包括第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，且第一滑块与第二螺杆螺纹连接，所述第一滑块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有检测探头。

进一步的，所述装夹组件包括与驱动电机输出端固定连接的支撑板，所述支撑板的上端两侧均固定连接有安装板，所述安装板的中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有双向螺杆。

进一步的，所述第二滑槽的内部两侧均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块分别与双向螺杆的一侧螺纹连接，所述第二滑块的上端均固定连接有夹板，所述双向螺杆的一端固定连接有调节螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该孔精度检测工装，通过设置在装夹组件上方两侧的装夹组件可以对工件进行装夹，在对一个工件进行检测时，可以对另一个工件进行预装夹，从而可以提高检测效率，且通过设置的第一伺服电机、第一螺杆和限位杆可以对移动组件的位置进行前后调节，设置的移动组件可以对检测组件的位置进行左右调节，设置的电动伸缩杆可以对检测探头的上下位置进行调节，从而可以对通过检测探头对工件上的孔洞进行全方位的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的正视图；

图2：本实用新型的驱动电机安装结构示意图；

图3：本实用新型的移动组件和检测组件结构示意图；

图4：本实用新型的装夹组件结构示意图。

附图标记如下：

1、底座；2、支撑地脚；3、第一固定板；4、第一螺杆；5、第一伺服电机；6、装夹组件；7、移动组件；8、检测组件；9、第二固定板；10、限位杆；11、驱动电机；12、固定架；13、连接块；14、第一滑槽；15、第三固定板；16、第二螺杆；17、第二伺服电机；18、第一滑块；19、电动伸缩杆；20、检测探头；21、支撑板；22、安装板；23、第二滑槽；24、双向螺杆；25、调节螺栓；26、第二滑块；27、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，涉及一种孔精度检测工装，包括底座1，底座1的下端四角处均固定连接有支撑地脚2，底座1的下端前侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿底座1固定连接有装夹组件6，底座1的右侧前后侧均固定连接有第一固定板3，第一固定板3之间转动连接有第一螺杆4，底座1的左侧前后侧均固定连接有第二固定板9，第二固定板9之间固定连接有限位杆10，底座1的上端设置有移动组件7，移动组件7的内部设置有检测组件8。

如图1-4所示，位于后侧的第一固定板3的后端固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端贯穿第一固定板3与第一螺杆4的后端固定连接，移动组件7包括固定架12，固定架12的下端两侧均固定连接有连接块13，位于一侧的连接块13与第一螺杆4螺纹连接，位于另一侧的连接块13与限位杆10滑动连接，固定架12的上端开设有第一滑槽14，固定架12的上端位于第一滑槽14两侧的位置均固定连接有第三固定板15，第三固定板15之间转动连接有第二螺杆16，位于一侧的第三固定板15的外侧固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端与第二螺杆16的一端固定连接，检测组件8包括第一滑块18，第一滑块18与第一滑槽14滑动连接，且第一滑块18与第二螺杆16螺纹连接，第一滑块18的下端固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端固定连接有检测探头20，设置的移动组件7可以对检测组件8的位置进行左右调节，具体的，第二伺服电机17带动第二螺杆16转动，可以带动第一滑块18沿着第一滑槽14移动，从而可以带动检测探头20移动，设置的电动伸缩杆19可以对检测探头20的上下位置进行调节，从而可以对通过检测探头20对工件上的孔洞进行全方位的检测。

如图1-4所示，装夹组件6包括与驱动电机11输出端固定连接的支撑板21，支撑板21的上端两侧均固定连接有安装板22，安装板22的中间位置开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内部转动连接有双向螺杆24，第二滑槽23的内部两侧均滑动连接有第二滑块26，第二滑块26分别与双向螺杆24的一侧螺纹连接，第二滑块26的上端均固定连接有夹板27，双向螺杆24的一端固定连接有调节螺栓25，将工件位置放置板上，转动调节螺栓25，可以带动双向螺杆24转动，从而可以带动第二滑块26沿着第二滑槽23移动，进而可以通过夹板27对工件进行装夹，在对一个工件进行检测时，可以对另一个工件进行预装夹，设置的驱动电机11可以带动支撑板21转动，从而可以将工件移动到检测组件8的下端。

工作原理：在使用时，通过设置在装夹组件6上方两侧的装夹组件6可以对工件进行装夹，具体的，将工件位置放置板上，转动调节螺栓25，可以带动双向螺杆24转动，从而可以带动第二滑块26沿着第二滑槽23移动，进而可以通过夹板27对工件进行装夹，在对一个工件进行检测时，可以对另一个工件进行预装夹，设置的驱动电机11可以带动支撑板21转动，从而可以将工件移动到检测组件8的下端，从而可以提高检测效率，且通过设置的第一伺服电机5、第一螺杆4和限位杆10可以对移动组件7的位置进行前后调节，具体的，第一伺服电机5带动第一螺杆4转动，可以带动移动组件7通过连接块13沿着限位杆10移动，设置的移动组件7可以对检测组件8的位置进行左右调节，具体的，第二伺服电机17带动第二螺杆16转动，可以带动第一滑块18沿着第一滑槽14移动，从而可以带动检测探头20移动，设置的电动伸缩杆19可以对检测探头20的上下位置进行调节，从而可以对通过检测探头20对工件上的孔洞进行全方位的检测。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种孔精度检测工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端四角处均固定连接有支撑地脚(2)，所述底座(1)的下端前侧固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端贯穿底座(1)固定连接有装夹组件(6)，所述底座(1)的右侧前后侧均固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)之间转动连接有第一螺杆(4)，所述底座(1)的左侧前后侧均固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)之间固定连接有限位杆(10)，所述底座(1)的上端设置有移动组件(7)，所述移动组件(7)的内部设置有检测组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种孔精度检测工装，其特征在于：位于后侧的所述第一固定板(3)的后端固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端贯穿第一固定板(3)与第一螺杆(4)的后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种孔精度检测工装，其特征在于：所述移动组件(7)包括固定架(12)，所述固定架(12)的下端两侧均固定连接有连接块(13)，位于一侧的所述连接块(13)与第一螺杆(4)螺纹连接，位于另一侧的所述连接块(13)与限位杆(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种孔精度检测工装，其特征在于：所述固定架(12)的上端开设有第一滑槽(14)，所述固定架(12)的上端位于第一滑槽(14)两侧的位置均固定连接有第三固定板(15)，所述第三固定板(15)之间转动连接有第二螺杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种孔精度检测工装，其特征在于：位于一侧的所述第三固定板(15)的外侧固定连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端与第二螺杆(16)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种孔精度检测工装，其特征在于：所述检测组件(8)包括第一滑块(18)，所述第一滑块(18)与第一滑槽(14)滑动连接，且第一滑块(18)与第二螺杆(16)螺纹连接，所述第一滑块(18)的下端固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有检测探头(20)。

7.根据权利要求1所述的一种孔精度检测工装，其特征在于：所述装夹组件(6)包括与驱动电机(11)输出端固定连接的支撑板(21)，所述支撑板(21)的上端两侧均固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的中间位置开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)的内部转动连接有双向螺杆(24)。

8.根据权利要求7所述的一种孔精度检测工装，其特征在于：所述第二滑槽(23)的内部两侧均滑动连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)分别与双向螺杆(24)的一侧螺纹连接，所述第二滑块(26)的上端均固定连接有夹板(27)，所述双向螺杆(24)的一端固定连接有调节螺栓(25)。