CN218583965U - 轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承检测技术领域的轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪，包括：支撑腿与驱动机组，支撑板架，支撑板架安装在两组所述支撑腿的相对端面，检测平台，检测平台固定安装在所述支撑腿的顶部，侧立箱，侧立箱安装在所述检测平台顶部的左右两侧，顶板，顶板安装在两组侧立箱靠近顶部的相对端面，所述顶板的底部设置检测机构，活动架，活动架活动设置在所述侧立箱靠近底部的内壁中，轴承，轴承活动安装在所述检测平台的顶部，紧固压板，紧固压板安装在所述活动架靠近轴承的一端，且紧固压板活动贴合在轴承的外壁，不需要在测量时进行观测，从而可方便的在检测后进行判断，且整体结构简单，适用性强。

Description

轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪。

背景技术

轴承用于高精密机械零件的传动组件，用于支撑机械旋转体降低其运动过程中的摩擦系数，从而保证传动时的回转精度，轴承则用于轴与其他传动结构的连接，一般看来轴承的精度会影响传动结构运行的精准度，而在轴承生产加工的过程中，对轴承进行一系列的检测，轴承圆度与轴一般都是同轴度；

在对轴圆度进行检测时，传统的方式都是采用测量仪，将轴承放置在测量仪上，使得轴承与测量仪同轴，通过带动轴承旋转然后人眼进行观测判断，此种方式存在一定的误差；

中国专利，申请号“CN202220991388.6 一种轴承检测用轴承圆度检验装置”，其解决上述问题的方案为“节接触杆在十字滑架上的位置，使接触杆与待检测轴承接触，通过旋紧螺母实现接触杆的位置固定，此时，检测杆位于底盘本体上设置的环形检测槽内，转动控制把手，接触杆沿待检测轴承圆周滑动，接触杆运动通过十字滑架带动检测杆在环形检测槽上滑动，在接触杆带动十字滑架运动时，接触杆会通过轴承圆周尺寸差带动十字滑架拉动或压动弹簧A与弹簧B，故适用范围更广，检测杆在环形检测槽内转动时，当感觉检测杆转动有较大的阻力或无法转动时，则证明轴承不合格，若检测杆转动比较流畅时，证明轴承符合标准”；

上述对比文件中的采用的方式为通过接触杆接触轴承的方式，接触杆的底部固定插接在检测槽中，则其中的弹簧是没有起到调节尺寸差的效果，且其通过旋转速度去判断，还是需要时刻的观察才能进行判断，效果较差。

为此，我们提出轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪，包括：

支撑腿与驱动机组；

支撑板架，支撑板架安装在两组所述支撑腿的相对端面；

检测平台，检测平台固定安装在所述支撑腿的顶部；

侧立箱，侧立箱安装在所述检测平台顶部的左右两侧；

顶板，顶板安装在两组侧立箱靠近顶部的相对端面，所述顶板的底部设置检测机构；

活动架，活动架活动设置在所述侧立箱靠近底部的内壁中；

轴承，轴承活动安装在所述检测平台的顶部；

紧固压板，紧固压板安装在所述活动架靠近轴承的一端，且紧固压板活动贴合在轴承的外壁；

驱动机组，包括：

电动推杆，电动推杆安装在所述侧立箱的内腔中，且活动架安装在电动推杆的活动端；

步进电机，步进电机安装在所述支撑板架顶部的中部位置，且步进电机输出端通过减速机连接转轴，转轴的顶部活动连接在轴承的内壁中。

进一步的，所述检测机构包括活动设置在顶板底部的外基杆与内基杆，所述外基杆与内基杆的外壁均设置标记量杆，所述外基杆与内基杆相对端面设置有缓冲弹簧。

进一步的，所述轴承包括外轴圈套与内轴圈套，所述外基杆的外壁贴合在外轴圈套的外壁，且内基杆的外壁贴合在内轴圈套的内壁。

进一步的，所述紧固压板为贴合在外轴圈套外壁的弧形基板，弧形基板的内壁均匀设置有滚珠。

进一步的，所述顶板的底部设置内凹槽，内凹槽的内壁中贴合有标记检测纸，且标记量杆的顶部贴合在标记检测纸的底部。

进一步的，所述外基杆与内基杆的顶部设置有限位滑杆，且顶板的底部设置与限位滑杆匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装固定后的轴承内外圈设置有检测机构，检测机构中的外基杆与内基杆通过缓冲弹簧可紧密的贴合在轴承内外圈，然后轴承旋转，通过轴承旋转时，标记量杆位移的距离并标记，不需要在测量时进行观测，从而可方便的在检测后进行判断，且整体结构简单，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测机构结构示意图；

图3为本实用新型紧固压板结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、支撑板架；3、检测平台；4、侧立箱；5、顶板；6、活动架；7、紧固压板；71、弧形基板；72、滚珠；8、轴承；81、外轴圈套；82、内轴圈套；9、外基杆；10、内基杆；11、标记量杆；12、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪，包括：支撑腿1与驱动机组，支撑板架2，支撑板架2安装在两组支撑腿1的相对端面，支撑板架2通过焊接的固定方式安装在支撑腿1的相对端面，检测平台3，检测平台3固定安装在支撑腿1的顶部，侧立箱4，侧立箱4安装在检测平台3顶部的左右两侧，侧立箱4为中空箱体，然后中空箱体的侧立箱4内腔中安装有电动推杆，电动推杆运行时则带动活动架6伸缩移动调节，顶板5，顶板5安装在两组侧立箱4靠近顶部的相对端面，顶板5的底部设置检测机构，活动架6，活动架6活动设置在侧立箱4靠近底部的内壁中，活动架6交错设置在顶板5的底部上，可根据轴承8内外轴径进行调节间距，从而保证活动架6贴合在检测轴承的内外圈表面，轴承8，轴承8活动安装在检测平台3的顶部，紧固压板7，紧固压板7安装在活动架6靠近轴承8的一端，且紧固压板7活动贴合在轴承8的外壁，驱动机组，包括：电动推杆，电动推杆安装在侧立箱4的内腔中，且活动架6安装在电动推杆的活动端，步进电机，步进电机安装在支撑板架2顶部的中部位置，且步进电机输出端通过减速机连接转轴，转轴的顶部活动连接在轴承8的内壁中，在转轴外壁上设置有过盈配合连接在轴承8内圈内壁中的紧固套环，保证步进电机在运行时通过转轴带动轴承旋转运动。

请参阅图2，检测机构包括活动设置在顶板5底部的外基杆9与内基杆10，外基杆9与内基杆10的外壁均设置标记量杆11，外基杆9与内基杆10相对端面设置有缓冲弹簧12,检测机构中的外基杆9与内基杆10在顶板5底部调节间距，贴合在外轴圈套81与内轴圈套82表面，在带动轴承8旋转时，对轴承内外圈圆弧进行检测；

请再次参阅图2，轴承8包括外轴圈套81与内轴圈套82，外基杆9的外壁贴合在外轴圈套81的外壁，且内基杆10的外壁贴合在内轴圈套82的内壁,对轴承8中的外轴圈套81与内轴圈套82进行检测，检测同心度的同时，检测圆周度是否符合标准；

请参阅图3，紧固压板7为贴合在外轴圈套81外壁的弧形基板71，弧形基板71的内壁均匀设置有滚珠72,弧形基板71设置为贴合在外轴圈套81表面，且通过滚珠72在固定时，保证轴承8能旋转调节；

请再次参阅图2，顶板5的底部设置内凹槽，内凹槽的内壁中贴合有标记检测纸，且标记量杆11的顶部贴合在标记检测纸的底部,设置可在内凹槽中活动拆放的标记检测纸，从而贴合在标记量杆11的顶部上；

请再次参阅图2，外基杆9与内基杆10的顶部设置有限位滑杆，且顶板5的底部设置与限位滑杆匹配的滑槽，限位滑杆在滑槽中限位滑动，使得外基杆9与内基杆10调节间距。

实施例：在对轴承8进行检测时，首先将轴承8安装在检测平台3的顶部上，在安装时配合连接在步进电机顶部的转轴上，使得转轴能带动轴承8旋转运动，轴承8放置时可驱动电动推杆，电动推杆运行带动活动架伸缩调节移动，然后带动活动架6带动紧固压板7压合固定在轴承8的表面对其进行固定，固定安装时则将检测机构安装在待检测的轴承8内壁与外壁上，则将外基杆9与内基杆10贴合在轴承8的内外圈外壁上，并通过缓冲弹簧12紧密贴合，随后运转步进电机带动轴承8旋转，旋转过程中若标记量杆11发生位移，则会在检测纸上流下标记，在检测完成后，观察检测纸上的标记，若标记超出标记范围则表示不合格，反之则合格。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪，其特征在于，包括：

支撑腿(1)与驱动机组；

支撑板架(2)，支撑板架(2)安装在两组所述支撑腿(1)的相对端面；

检测平台(3)，检测平台(3)固定安装在所述支撑腿(1)的顶部；

侧立箱(4)，侧立箱(4)安装在所述检测平台(3)顶部的左右两侧；

顶板(5)，顶板(5)安装在两组侧立箱(4)靠近顶部的相对端面，所述顶板(5)的底部设置检测机构；

活动架(6)，活动架(6)活动设置在所述侧立箱(4)靠近底部的内壁中；

轴承(8)，轴承(8)活动安装在所述检测平台(3)的顶部；

紧固压板(7)，紧固压板(7)安装在所述活动架(6)靠近轴承(8)的一端，且紧固压板(7)活动贴合在轴承(8)的外壁；

驱动机组，包括：

电动推杆，电动推杆安装在所述侧立箱(4)的内腔中，且活动架(6)安装在电动推杆的活动端；

步进电机，步进电机安装在所述支撑板架(2)顶部的中部位置，且步进电机输出端通过减速机连接转轴，转轴的顶部活动连接在轴承(8)的内壁中；

所述检测机构包括活动设置在顶板(5)底部的外基杆(9)与内基杆(10)，所述外基杆(9)与内基杆(10)的外壁均设置标记量杆(11)，所述外基杆(9)与内基杆(10)相对端面设置有缓冲弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪，其特征在于：所述轴承(8)包括外轴圈套(81)与内轴圈套(82)，所述外基杆(9)的外壁贴合在外轴圈套(81)的外壁，且内基杆(10)的外壁贴合在内轴圈套(82)的内壁。

3.根据权利要求2所述的轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪，其特征在于：所述紧固压板(7)为贴合在外轴圈套(81)外壁的弧形基板(71)，弧形基板(71)的内壁均匀设置有滚珠(72)。

4.根据权利要求1所述的轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪，其特征在于：所述顶板(5)的底部设置内凹槽，内凹槽的内壁中贴合有标记检测纸，且标记量杆(11)的顶部贴合在标记检测纸的底部。

5.根据权利要求1所述的轴承内外圈同心度圆弧曲度检测仪，其特征在于：所述外基杆(9)与内基杆(10)的顶部设置有限位滑杆，且顶板(5)的底部设置与限位滑杆匹配的滑槽。

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