CN219434007U - 一种电池厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池厚度测量装置，包括输送线和测厚组件，输送线上设置有测厚组件，输送线包括伺服电机、主动轮、从动轮、传动带、第一张紧轮和第二张紧轮，伺服电机的输出端与减速机的输入轴连接，减速机安装在第一支撑板上，减速机的输出轴上安装有第一同步带轮，第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮传动连接，第二同步带轮安装在主动轴的一端，主动轴上安装有主动轮，从动轮安装在从动轴上；本实用新型通过读数头读取设置于读数头一侧的光栅尺上的指向的读数，对两个读数头的读数值取平均值，即得到待测电池的厚度，实现待测电池厚度的自动化检测，提高待测电池厚度测量的准确度与效率，降低了操作者的劳动强度。

Description

一种电池厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及电池测厚技术领域，具体涉及一种电池厚度测量装置。

背景技术

传统的电池厚度测量，是采用人工手持卡尺的方式对电池的厚度进行测量，人工测量时对电池的规整程度难以保证，并且操作者之间也存在测量的差异，导致电池厚度过程中存在很大的不确定性，从而导致电池的测厚准确度大大降低，并且大大增大了操作者的劳动强度及生产成本。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种电池厚度测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池厚度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池厚度测量装置，包括输送线和测厚组件，所述输送线上设置有测厚组件，所述输送线包括伺服电机、主动轮、从动轮、传动带、第一张紧轮和第二张紧轮，所述伺服电机的输出端与减速机的输入轴连接，减速机安装在第一支撑板上，第一支撑板安装在机架上，减速机的输出轴上安装有第一同步带轮，第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮传动连接，第二同步带轮安装在主动轴的一端，主动轴通过主动轴轴承安装在机架的一端，主动轴上安装有主动轮，从动轮安装在从动轴上，从动轴通过从动轴轴承安装在机架的另一端。

优选的，所述传动带依次绕设在主动轮、第一张紧轮、第二张紧轮和从动轮上，所述第一张紧轮安装在第一张紧轴上，第一张紧轴通过张紧轴轴承安装在第一支撑块上，第一支撑块安装在机架底部的一端。

优选的，所述第二张紧轮安装在第二张紧轴上，第二张紧轴通过张紧轴轴承安装在第二支撑块上，第二支撑块安装在机架底部的另一端，所述第二支撑块上安装有第一传感器支架，第一传感器支架上安装有第一光电传感器。

优选的，所述测厚组件包括读数头，所述读数头设置有两个，两个所述读数头安装在压块安装座的两端，读数头的底部安装有保护块，所述压块安装座的底部安装有压块，所述压块上设置有压力传感器，压块位于机架中部的上方，压块安装座的顶部安装有四根第一导向轴，第一导向轴上套设置有第一直线轴承。

优选的，所述第一直线轴承安装在升降板上，第一导向轴的顶部安装有限位板，第一导向轴的中部套装有弹簧，弹簧抵接在升降板和压块安装座之间，升降板与气缸的活塞杆固定连接，气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板底部安装有四个第一支撑柱，第一支撑柱安装在底板上，底板上竖直设置有两个光栅尺，两个所述光栅尺分别位于两个读数头的一侧。

优选的，所述升降板的顶部安装有四根第二导向轴，第二导向轴的中部套装有第二直线轴承，第二直线轴承安装在气缸安装板上，第二导向轴的顶部安装在顶板上，顶板的底部安装有两个缓冲器，缓冲器下方设置有缓冲柱，缓冲柱安装在气缸安装板上。

优选的，所述底板上安装有四个第二支撑柱，第二支撑柱上安装有第二支撑板，第二支撑板的中部安装有机架，第二支撑板的两端安装有垫块，垫块上安装有第三导向轴，第三导向轴上滑动设置有保护块，第二支撑板的上方设置有第二传感器支架，第二传感器支架固定在机架的中部，第二传感器支架上安装有第二光电传感器。

优选的，所述机架的一端安装有阻挡座，阻挡座上安装有阻挡块，机架上位于阻挡座的前端安装有第三传感器支架，第三传感器支架上安装有第三光电传感器。

与现有技术相比，本实用新型一种电池厚度测量装置，通过气缸推动升降板向下移动，升降板带动压块安装座向下移动，压块以及读数头也随着向下移动，使得压块与电池接触，压块与电池接触时通过弹簧可以减缓冲击力，防止压块压力过大造成电池损坏，压力传感器实时检测压块的压力值，并将检测到的压力值发送至PLC控制器，当压力传感器检测到的压力值达到指定值时，PLC控制器控制气缸停止工作，通过读数头读取设置于读数头一侧的光栅尺上的指向的读数，对两个读数头的读数值取平均值，即得到待测电池的厚度，实现待测电池厚度的自动化检测，提高待测电池厚度测量的准确度与效率，降低了操作者的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种电池厚度测量装置的立体图；

图2为本实用新型一种电池厚度测量装置的侧视图。

附图中：

1、输送线；2、测厚组件；3、伺服电机；4、减速机；5、第一支撑板；6、机架；7、第一同步带轮；8、同步带；9、第二同步带轮；10、主动轴；11、主动轴轴承；12、主动轮；13、从动轮；14、从动轴；15、传动带；16、第一张紧轮；17、第二张紧轮；18、第一张紧轴；19、第一支撑块；20、第二张紧轴；21、第二支撑块；22、第一传感器支架；23、第一光电传感器；24、读数头；25、压块安装座；26、保护块；27、压块；28、第一导向轴；29、第一直线轴承；30、升降板；31、限位板；32、弹簧；33、气缸；34、气缸安装板；35、第一支撑柱；36、底板；37、第二导向轴；38、第二直线轴承；39、顶板；40、缓冲器；41、缓冲柱；42、第二支撑柱；43、第二支撑板；44、垫块；45、第三导向轴；46、第二传感器支架；47、第二光电传感器；48、阻挡座；49、阻挡块；50、第三传感器支架；51、第三光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电池厚度测量装置，包括输送线1和测厚组件2，所述输送线1上设置有测厚组件2，所述输送线1包括伺服电机3、主动轮12、从动轮13、传动带15、第一张紧轮16和第二张紧轮17，所述伺服电机3的输出端与减速机4的输入轴连接，减速机4安装在第一支撑板5上，第一支撑板5安装在机架6上，减速机4的输出轴上安装有第一同步带轮7，第一同步带轮7通过同步带8与第二同步带轮9传动连接，第二同步带轮9安装在主动轴10的一端，主动轴10通过主动轴轴承11安装在机架6的一端，主动轴10上安装有主动轮12，从动轮13安装在从动轴14上，从动轴14通过从动轴轴承安装在机架6的另一端。

本实施例中的所述传动带15依次绕设在主动轮12、第一张紧轮16、第二张紧轮17和从动轮13上，所述第一张紧轮16安装在第一张紧轴18上，第一张紧轴18通过张紧轴轴承安装在第一支撑块19上，第一支撑块19安装在机架6底部的一端，所述第二张紧轮17安装在第二张紧轴20上，第二张紧轴20通过张紧轴轴承安装在第二支撑块21上，第二支撑块21安装在机架6底部的另一端，所述第二支撑块21上安装有第一传感器支架22，第一传感器支架22上安装有第一光电传感器23。

本实施例中的所述测厚组件2包括读数头24，所述读数头24设置有两个，两个所述读数头24安装在压块安装座25的两端，读数头24的底部安装有保护块26，所述压块安装座25的底部安装有压块27，所述压块27上设置有压力传感器，压块27位于机架6中部的上方，压块安装座25的顶部安装有四根第一导向轴28，第一导向轴28上套设置有第一直线轴承29，第一直线轴承29安装在升降板30上，第一导向轴28的顶部安装有限位板31，第一导向轴28的中部套装有弹簧32，弹簧32抵接在升降板30和压块安装座25之间，升降板30与气缸33的活塞杆固定连接，气缸33安装在气缸安装板34上，气缸安装板34底部安装有四个第一支撑柱35，第一支撑柱35安装在底板36上，底板36上竖直设置有两个光栅尺，两个所述光栅尺分别位于两个读数头24的一侧。在安装光栅尺时，需要在光栅尺上确定光栅原点，以光栅原点为基准，使得光栅尺和读数头上的指示光栅相对位移即为待测电池的厚度，通过设置有两个光栅尺和两个读数头24测距比传统的位移传感器的测量精度更高，提高测量精度。

本实施例中的所述升降板30的顶部安装有四根第二导向轴37，第二导向轴37的中部套装有第二直线轴承38，第二直线轴承38安装在气缸安装板34上，第二导向轴37的顶部安装在顶板39上，顶板39的底部安装有两个缓冲器40，缓冲器40下方设置有缓冲柱41，缓冲柱41安装在气缸安装板34上。

本实施例中的所述底板36上安装有四个第二支撑柱42，第二支撑柱42上安装有第二支撑板43，第二支撑板43的中部安装有机架6，第二支撑板43的两端安装有垫块44，垫块44上安装有第三导向轴45，第三导向轴45上滑动设置有保护块26，第二支撑板43的上方设置有第二传感器支架46，第二传感器支架46固定在机架6的中部，第二传感器支架46上安装有第二光电传感器47。

本实施例中的所述机架6的一端安装有阻挡座48，阻挡座48上安装有阻挡块49，机架6上位于阻挡座48的前端安装有第三传感器支架50，第三传感器支架50上安装有第三光电传感器51。

本实施例中的所述压力传感器、第一光电传感器23、第二光电传感器47以及第三光电传感器51分别与PLC控制器电性连接，PLC控制器分别与输送线1、测厚组件2以及报警器电性连接。

本实用新型的工作原理：将电池放置在传动带15上，第一光电传感器23感应到电池并将感应信号发送至PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机3工作，伺服电机3带动减速机4转动，减速机4带动第一同步带轮7转动，通过同步带8传动带动第二同步带轮9转动，主动轴10以及主动轮12也随着转动，从而带动传动带15转动，对电池进行输送，当电池输送至压块27的下方时，第二光电传感器47感应到电池并将感应信号发送至PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机3停止工作并且控制气缸33工作，气缸33推动升降板30向下移动，升降板30带动压块安装座25向下移动，压块27以及读数头24也随着向下移动，使得压块27与电池接触，压块27与电池接触时通过弹簧32可以减缓冲击力，防止压块27压力过大造成电池损坏，压力传感器实时检测压块27的压力值，并将检测到的压力值发送至PLC控制器，当压力传感器检测到的压力值达到指定值时，PLC控制器控制气缸33停止工作，通过读数头24读取设置于读数头24一侧的光栅尺上的指向的读数，对两个读数头的读数值取平均值，即得到待测电池的厚度，实现待测电池厚度的自动化检测，提高检测效率。测厚完成后，气缸33动作复位，伺服电机3工作将电池输送至输送线1的末尾端，当第三光电传感器51感应到电池时，电池被阻挡块49阻挡，第三光电传感器51将感应信号发送至PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，提醒人工将电池取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电池厚度测量装置，其特征在于：包括输送线(1)和测厚组件(2)，所述输送线(1)上设置有测厚组件(2)，所述输送线(1)包括伺服电机(3)、主动轮(12)、从动轮(13)、传动带(15)、第一张紧轮(16)和第二张紧轮(17)，所述伺服电机(3)的输出端与减速机(4)的输入轴连接，减速机(4)安装在第一支撑板(5)上，第一支撑板(5)安装在机架(6)上，减速机(4)的输出轴上安装有第一同步带轮(7)，第一同步带轮(7)通过同步带(8)与第二同步带轮(9)传动连接，第二同步带轮(9)安装在主动轴(10)的一端，主动轴(10)通过主动轴轴承(11)安装在机架(6)的一端，主动轴(10)上安装有主动轮(12)，从动轮(13)安装在从动轴(14)上，从动轴(14)通过从动轴轴承安装在机架(6)的另一端。

2.根据权利要求1所述一种电池厚度测量装置，其特征在于：所述传动带(15)依次绕设在主动轮(12)、第一张紧轮(16)、第二张紧轮(17)和从动轮(13)上，所述第一张紧轮(16)安装在第一张紧轴(18)上，第一张紧轴(18)通过张紧轴轴承安装在第一支撑块(19)上，第一支撑块(19)安装在机架(6)底部的一端。

3.根据权利要求2所述一种电池厚度测量装置，其特征在于：所述第二张紧轮(17)安装在第二张紧轴(20)上，第二张紧轴(20)通过张紧轴轴承安装在第二支撑块(21)上，第二支撑块(21)安装在机架(6)底部的另一端，所述第二支撑块(21)上安装有第一传感器支架(22)，第一传感器支架(22)上安装有第一光电传感器(23)。

4.根据权利要求1所述一种电池厚度测量装置，其特征在于：所述测厚组件(2)包括读数头(24)，所述读数头(24)设置有两个，两个所述读数头(24)安装在压块安装座(25)的两端，读数头(24)的底部安装有保护块(26)，所述压块安装座(25)的底部安装有压块(27)，所述压块(27)上设置有压力传感器，压块(27)位于机架(6)中部的上方，压块安装座(25)的顶部安装有四根第一导向轴(28)，第一导向轴(28)上套设置有第一直线轴承(29)。

5.根据权利要求4所述一种电池厚度测量装置，其特征在于：所述第一直线轴承(29)安装在升降板(30)上，第一导向轴(28)的顶部安装有限位板(31)，第一导向轴(28)的中部套装有弹簧(32)，弹簧(32)抵接在升降板(30)和压块安装座(25)之间，升降板(30)与气缸(33)的活塞杆固定连接，气缸(33)安装在气缸安装板(34)上，气缸安装板(34)底部安装有四个第一支撑柱(35)，第一支撑柱(35)安装在底板(36)上，底板(36)上竖直设置有两个光栅尺，两个所述光栅尺分别位于两个读数头(24)的一侧。

6.根据权利要求5所述一种电池厚度测量装置，其特征在于：所述升降板(30)的顶部安装有四根第二导向轴(37)，第二导向轴(37)的中部套装有第二直线轴承(38)，第二直线轴承(38)安装在气缸安装板(34)上，第二导向轴(37)的顶部安装在顶板(39)上，顶板(39)的底部安装有两个缓冲器(40)，缓冲器(40)下方设置有缓冲柱(41)，缓冲柱(41)安装在气缸安装板(34)上。

7.根据权利要求5所述一种电池厚度测量装置，其特征在于：所述底板(36)上安装有四个第二支撑柱(42)，第二支撑柱(42)上安装有第二支撑板(43)，第二支撑板(43)的中部安装有机架(6)，第二支撑板(43)的两端安装有垫块(44)，垫块(44)上安装有第三导向轴(45)，第三导向轴(45)上滑动设置有保护块(26)，第二支撑板(43)的上方设置有第二传感器支架(46)，第二传感器支架(46)固定在机架(6)的中部，第二传感器支架(46)上安装有第二光电传感器(47)。

8.根据权利要求7所述一种电池厚度测量装置，其特征在于：所述机架(6)的一端安装有阻挡座(48)，阻挡座(48)上安装有阻挡块(49)，机架(6)上位于阻挡座(48)的前端安装有第三传感器支架(50)，第三传感器支架(50)上安装有第三光电传感器(51)。