CN216781233U

CN216781233U - 一种轧辊表面光滑打磨装置

Info

Publication number: CN216781233U
Application number: CN202220270657.XU
Authority: CN
Inventors: 张剑; 夏章霞; 章成希
Original assignee: Tongling Dacheng Roll Co ltd
Current assignee: Tongling Dacheng Roll Co ltd
Priority date: 2022-02-10
Filing date: 2022-02-10
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2032-02-10

Abstract

本实用新型涉及轧辊打磨技术领域，具体是一种轧辊表面光滑打磨装置。本实用新型包括传送带，所述传送带上表面开设有限位槽，且限位槽表面安置有轧辊本体，所述轧辊本体下方设置有移动座，且移动座上端固定有第一液压杆，所述第一液压杆上端连接有连接杆。该一种轧辊表面光滑打磨装置，轧辊本体下方设置的移动座可通过底部丝杠的驱动与工作台之间进行移动，从而带动连接杆末端的托板位于轧辊本体两端下方，且托板和连接杆可通过第一液压杆的推动进行上升，从而将轧辊本体托起，并随着移动座向右方的加工座处转运，其上料过程精准高效，无需人工操作，加工座的驱动力为下端的丝杠驱动，旋转头的夹持驱动力为气动驱动。

Description

一种轧辊表面光滑打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊打磨技术领域，具体是一种轧辊表面光滑打磨装置。

背景技术

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，在轧辊加工生产的过程中需要使用到打磨装置对其表面机械能打磨抛光处理。

目前市面上的轧辊打磨装置难以对轧辊进行自动上下料，导致轧辊的加工效率较低，人工成本较高，针对上述情况，我们推出了一种轧辊表面光滑打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊表面光滑打磨装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上的轧辊打磨装置难以对轧辊进行自动上下料，导致轧辊的加工效率较低，人工成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括传送带，所述传送带上表面开设有限位槽，且限位槽表面安置有轧辊本体，所述轧辊本体下方设置有移动座，且移动座上端固定有第一液压杆，所述第一液压杆上端连接有连接杆，且连接杆末端设置有托板，所述传送带右方设置有加工座，且加工座外壁设置有旋转头，所述加工座右方设置有固定座，且固定座上表面连接有第一移动架，所述第一移动架下端贯穿连接有传动丝杠，且第一移动架上端外壁连接有第二液压杆，所述第二液压杆末端连接有打磨轮，所述固定座上表面连接有第二移动架，且第二移动架位于第一移动架左方，所述第二移动架下端贯穿连接有双向丝杠，且第二移动架上端外壁连接有驱动电机，所述驱动电机末端连接有第三液压杆，且第三液压杆末端连接有气动抓夹。

进一步的，所述轧辊本体下表面与限位槽上表面相贴合，且限位槽等距离分布于传送带上表面。

进一步的，所述托板通过连接杆和第一液压杆与移动座之间构成升降结构，且托板上表面呈弧状，而且连接杆呈倾斜状。

进一步的，所述打磨轮通过第二液压杆与第一移动架之间构成活动结构，且第一移动架通过传动丝杠与固定座之间构成活动结构。

进一步的，所述第二移动架关于双向丝杠的中垂线呈对称分布，且双向丝杠的左半部螺纹方向与右半部螺纹方向相反。

进一步的，所述气动抓夹通过第三液压杆与第二移动架之间构成伸缩结构，且第三液压杆通过驱动电机与第二移动架之间构成转动结构，而且第二移动架通过双向丝杠与固定座之间构成活动结构。

本实用新型通过改进在此提供一种轧辊表面光滑打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，轧辊本体下方设置的移动座可通过底部丝杠的驱动与工作台之间进行移动，从而带动连接杆末端的托板位于轧辊本体两端下方，且托板和连接杆可通过第一液压杆的推动进行上升，从而将轧辊本体托起，并随着移动座向右方的加工座处转运，其上料过程精准高效，无需人工操作，加工座的驱动力为下端的丝杠驱动，旋转头的夹持驱动力为气动驱动。

其二：本实用新型，第二移动架可通过双向丝杠的驱动相向运动或相反运动，相反运动而远离的两个第二移动架不会对打磨轮的打磨路径造成阻碍，在打磨完毕后第二移动架可相向运动靠近，且第二移动架上端外壁设置的驱动电机可带动末端的第三液压杆和气动抓夹进行顺时针旋转，气动抓夹可同时配合第三液压杆进行伸缩调节，以便对左方打磨好的轧辊进行抓取下料，过程无需人工进行上下料操作，自动化程度大大提高，有效保证了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型托板立体结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、传送带；2、限位槽；3、轧辊本体；4、移动座；5、第一液压杆；6、连接杆；7、托板；8、加工座；9、旋转头；10、固定座；11、第一移动架；12、传动丝杠；13、第二液压杆；14、打磨轮；15、第二移动架；16、双向丝杠；17、驱动电机；18、第三液压杆；19、气动抓夹。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种轧辊表面光滑打磨装置，如图1-图3所示，包括传送带1，传送带1上表面开设有限位槽2，且限位槽2表面安置有轧辊本体3，轧辊本体3下方设置有移动座4，且移动座4上端固定有第一液压杆5，第一液压杆5上端连接有连接杆6，且连接杆6末端设置有托板7，传送带1右方设置有加工座8，且加工座8外壁设置有旋转头9，轧辊本体3下表面与限位槽2上表面相贴合，且限位槽2等距离分布于传送带1上表面，托板7通过连接杆6和第一液压杆5与移动座4之间构成升降结构，且托板7上表面呈弧状，而且连接杆6呈倾斜状，设置的传送带1可对待打磨的轧辊本体3进行输送，而传送带1上表面均匀开设的限位槽2可对轧辊两端进行限位处理，以免输送过程轧辊发生滚动掉落，保证了轧辊运输的稳定性，而轧辊本体3下方设置的移动座4可通过底部丝杠的驱动与工作台之间进行移动，从而带动连接杆6末端的托板7位于轧辊本体3两端下方，且托板7和连接杆6可通过第一液压杆5的推动进行上升，从而将轧辊本体3托起，并随着移动座4向右方的加工座8处转运，由于连接杆6呈倾斜状，在移动座4移动至加工座8左侧的同时，其末段托运的轧辊本体3已位于加工座8末端的旋转头9处，而旋转头9可随着加工座8的靠近从而将轧辊本体3夹持固定，以便旋转头9带动夹持的轧辊进行旋转打磨，其上料过程精准高效，无需人工操作，加工座8的驱动力为下端的丝杠驱动，旋转头9的夹持驱动力为气动驱动。

如图1、图2和图4所示，加工座8右方设置有固定座10，且固定座10上表面连接有第一移动架11，第一移动架11下端贯穿连接有传动丝杠12，且第一移动架11上端外壁连接有第二液压杆13，第二液压杆13末端连接有打磨轮14，固定座10上表面连接有第二移动架15，且第二移动架15位于第一移动架11左方，第二移动架15下端贯穿连接有双向丝杠16，且第二移动架15上端外壁连接有驱动电机17，驱动电机17末端连接有第三液压杆18，且第三液压杆18末端连接有气动抓夹19，打磨轮14通过第二液压杆13与第一移动架11之间构成活动结构，且第一移动架11通过传动丝杠12与固定座10之间构成活动结构，第二移动架15关于双向丝杠16的中垂线呈对称分布，且双向丝杠16的左半部螺纹方向与右半部螺纹方向相反，气动抓夹19通过第三液压杆18与第二移动架15之间构成伸缩结构，且第三液压杆18通过驱动电机17与第二移动架15之间构成转动结构，而且第二移动架15通过双向丝杠16与固定座10之间构成活动结构，加工座8右方设置的固定座10表面设置有第一移动架11，第一移动架11可通过下端传动丝杠12的驱动沿着固定座10表面进行滑动，从而带动第一移动架11上端的打磨轮14沿着转动的轧辊本体3外壁进行移动，以便对轧辊外表面进行全方位打磨，且打磨轮14能够通过第二液压杆13的带动调节与轧辊之间的间距，从而适应不同尺寸的轧辊打磨工作，由于固定座10上表面还设有两个第二移动架15，第二移动架15可通过双向丝杠16的驱动相向运动或相反运动，相反运动而远离的两个第二移动架15不会对打磨轮14的打磨路径造成阻碍，在打磨完毕后第二移动架15可相向运动靠近，以便对打磨好的轧辊进行转运，而第二移动架15上端外壁设置的驱动电机17可带动末端的第三液压杆18和气动抓夹19进行顺时针旋转，气动抓夹19可同时配合第三液压杆18进行伸缩调节，以便对左方打磨好的轧辊进行抓取，并随着第三液压杆18的继续旋转将轧辊转运至右方的传送带1表面进行下料，其过程无需人工进行上下料操作，自动化程度大大提高，有效保证了加工效率。

工作原理：首先将待打磨的轧辊本体3放置在传送带1表面的限位槽2中进行转运，然后轧辊本体3下方设置的移动座4可通过底部丝杠的驱动与工作台之间进行移动，从而带动连接杆6末端的托板7位于轧辊本体3两端下方，且托板7和连接杆6可通过第一液压杆5的推动进行上升，从而将轧辊本体3托起，并随着移动座4向右方的加工座8处转运，并使轧辊位于加工座8的旋转头9处，紧接着旋转头9可随着加工座8的靠近从而将轧辊本体3夹持固定，而右方的打磨轮14会通过第二液压杆13的推动接触轧辊本体3表面，此时旋转头9带动夹持的轧辊进行旋转打磨，同时打磨轮14会通过第一移动架11和末端的传动丝杠12的带动沿着轧辊本体3外壁移动，以便对其表面机械能全方位打磨，在打磨完毕后，第二移动架15可通过双向丝杠16的驱动相向运动，且第二移动架15上端外壁设置的驱动电机17可带动末端的第三液压杆18和气动抓夹19进行顺时针旋转，气动抓夹19可同时配合第三液压杆18进行伸缩调节，以便对左方打磨好的轧辊进行抓取，最后随着第三液压杆18的继续顺时针旋转将轧辊转运至右方的传送带1表面进行下料。

Claims

1.一种轧辊表面光滑打磨装置，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）上表面开设有限位槽（2），且限位槽（2）表面安置有轧辊本体（3），所述轧辊本体（3）下方设置有移动座（4），且移动座（4）上端固定有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）上端连接有连接杆（6），且连接杆（6）末端设置有托板（7），所述传送带（1）右方设置有加工座（8），且加工座（8）外壁设置有旋转头（9），所述加工座（8）右方设置有固定座（10），且固定座（10）上表面连接有第一移动架（11），所述第一移动架（11）下端贯穿连接有传动丝杠（12），且第一移动架（11）上端外壁连接有第二液压杆（13），所述第二液压杆（13）末端连接有打磨轮（14），所述固定座（10）上表面连接有第二移动架（15），且第二移动架（15）位于第一移动架（11）左方，所述第二移动架（15）下端贯穿连接有双向丝杠（16），且第二移动架（15）上端外壁连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）末端连接有第三液压杆（18），且第三液压杆（18）末端连接有气动抓夹（19）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面光滑打磨装置，其特征在于：所述轧辊本体（3）下表面与限位槽（2）上表面相贴合，且限位槽（2）等距离分布于传送带（1）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面光滑打磨装置，其特征在于：所述托板（7）通过连接杆（6）和第一液压杆（5）与移动座（4）之间构成升降结构，且托板（7）上表面呈弧状，而且连接杆（6）呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊表面光滑打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（14）通过第二液压杆（13）与第一移动架（11）之间构成活动结构，且第一移动架（11）通过传动丝杠（12）与固定座（10）之间构成活动结构。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊表面光滑打磨装置，其特征在于：所述第二移动架（15）关于双向丝杠（16）的中垂线呈对称分布，且双向丝杠（16）的左半部螺纹方向与右半部螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊表面光滑打磨装置，其特征在于：所述气动抓夹（19）通过第三液压杆（18）与第二移动架（15）之间构成伸缩结构，且第三液压杆（18）通过驱动电机（17）与第二移动架（15）之间构成转动结构，而且第二移动架（15）通过双向丝杠（16）与固定座（10）之间构成活动结构。