CN115229575A - 一种轧辊表面处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧辊加工技术领域，具体为一种轧辊表面处理装置，包括底架，所述底架顶部分别固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板一侧固定安装有打磨组件，所述第一侧板和第二侧板内侧设置有用于轧辊上料自动锁紧的自动上料机构，所述第一侧板和第二侧板一侧设置有对上料机构分料的分料机构；本发明通过设置上料机构，在使用时轧辊运送到导向槽底部，通过第一伸缩缸带动推板将轧辊相导向槽上方推，然后支撑块收缩，再轧辊推到位置之后第一拉簧拉动支撑块复位对轧辊支撑固定，然后通过自锁定转动组件对轧辊锁定并带动其转动，再利用打磨组件进行打磨，方便进行上料减轻工人负担，减少了上料安装轧辊的时间。

Description

一种轧辊表面处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及轧辊加工技术领域，更具体地说，涉及一种轧辊表面处理装置及其处理方法。

背景技术

轧辊在铸造生产成型后，进过切削，热硬化，打磨等处理后才可使用，轧辊包括承重辊和工作辊，其加工精度取决于轧辊的表面光洁度以及同轴度，在对较宽的板材以及较薄件的加工时比如铝箔，容易出现厚度不均等现象，因此轧辊的后期打磨非常关键，但现有设备在进行轧辊表面打磨处理时还遇到一些问题。

现今的轧辊表面处理装置在使用时，通常采用人工的方式将轧辊安装到表面处理装置进行抛光打磨，待打磨完成后还需要人工将轧辊拆卸下来从新换上新的待处理轧辊，不仅工作耗时长，工作效率低，而且对于工作人员的安全保障性低。

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轧辊表面处理装置，其优点在于能够进行自动分料、自动上料、以及打磨完成后自动退料、提高了工作效率，提高设备安全性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种轧辊表面处理装置，包括底架，所述底架顶部分别固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板一侧固定安装有打磨组件；

所述第一侧板和第二侧板内侧设置有用于轧辊上料自动锁紧的自动上料机构，所述第一侧板和第二侧板一侧设置有对上料机构分料的分料机构，所述第一侧板和第二侧板另一侧设置有轧辊打磨后退料的退料机构；

所述上料机构包括导向槽、支撑块、第一拉簧、限位块、第一伸缩缸、推板和自锁定转动组件，所述导向槽分别开设在第一侧板和第二侧板内侧，所述支撑块转动连接在导向槽一侧，所述第一拉簧一端分别固定连接在第一侧板和第二侧板内侧，所述第一拉簧另一端固定安装在支撑块一侧，所述限位块分别固定连接在第一侧板和第二侧板内侧，且所述限位块设置在支撑块一端侧壁，所述第一伸缩缸设置在第一侧板和第二侧板内侧，所述推板固定连接在第一伸缩缸输出端，所述自锁定转动组件分别固定安装在第一侧板和第二侧板顶部一侧。

可选的，所述自锁定转动组件包括外支撑、第二伸缩缸、外套、传动电机、内套、挤压件、夹块、弹簧和第二拉簧，所述外支撑固定安装在第一侧板和第二侧板外侧顶部，所述第二伸缩缸固定安装在外支撑内侧，所述外套固定连接在第二伸缩缸输出端，所述传动电机固定安装在外套一端，所述内套转动连接在外套内部，且所述内套一端固定连接在传动电机输出端，所述挤压件滑动连接在内套内侧轴心处，所述夹块活动安装在内挤压件一端，所述弹簧固定安装在内套与挤压件之间，所述第二拉簧固定安装在挤压件一端和夹块一端内侧。

可选的，所述弹簧一端固定安装在内套内壁，且所述弹簧另一端固定安装在挤压件一端内侧，所述第二拉簧一端固定安装在夹块一端，所述第二拉簧另一端固定安装在挤压件一端侧壁。

可选的，所述分料机构包括分料分料支撑件、分料拨轮、分料电机和第一置物架，所述分料支撑件分别固定安装在第一侧板和第二侧板底部一侧，所述分料拨轮转动连接在分料支撑件顶部内侧，所述分料电机固定安装在分料支撑件底部内侧，所述第一置物架固定安装在分料支撑件一侧。

可选的，所述分料支撑件外侧安装有减速装置，所述分料拨轮和分料电机之间采用分料支撑件外侧减速装置传动，所述第一置物架固定安装在底架顶部，所述第一置物架一端固定安装在分料拨轮一侧。

可选的，所述退料机构包括滑块、移动伸缩缸、滑轨和第二置物架，所述滑块活动安装在第一侧板和第二侧板内侧，所述移动伸缩缸一端固定安装在底架底部内侧，所述滑轨固定安装在底架顶部，所述第二置物架固定安装在第一侧板和第二侧板一侧。

可选的，所述滑块两侧滑动连接在滑轨外壁，所述第一伸缩缸固定安装在滑块内部，所述移动伸缩缸输出端固定安装在滑块一侧。

可选的，所述第二置物架固定安装在底架顶部，且所述第二置物架一端固定安装在导向槽顶部一侧。

一种轧辊表面处理装置的处理方法，具体包括以下步骤：

S1：首先将待抛光加工的轧辊逐个放置在第一置物架上，轧辊移动到在第一置物架的一端，通过分料电机带动分料拨轮转动，拨动轧辊辊轴，使得轧辊移动至侧板的导向槽底部；

S2：然后，轧辊移动到导向槽底部后，通过第一伸缩缸推动推板，推板会推动轧辊沿导向槽向上移动；

S3：然后，支撑块向一侧拨动后，轧辊滚轴升起至支撑块一端后，第一拉簧将支撑块复位，然后利用限位块对支撑块一端进行支撑，将轧辊定位再导向槽顶部自锁定转动组件的内侧，再利用自锁定转动组件对轧辊进行锁定和带动其转动，并利用打磨组件进行打磨抛光；

S4；最后，第一伸缩缸带动推板将处理完成后的轧辊顶出导向槽后，移动伸缩缸拉动滑块移动，将轧辊托至第二置物架一端的顶部，然后第一伸缩缸落下，并通过移动伸缩缸带动滑块进行复位。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置上料机构，在使用时轧辊运送到导向槽底部，通过第一伸缩缸带动推板将轧辊相导向槽上方推，然后支撑块收缩，再轧辊推到位置之后第一拉簧拉动支撑块复位对轧辊支撑固定，然后通过自锁定转动组件对轧辊锁定并带动其转动，再利用打磨组件进行打磨，方便进行上料减轻工人负担，减少了上料安装轧辊的时间。

（2）通过设备分料机构，将轧辊成排的放置在第一置物架上，然后轧辊自然向分料拨轮处滚动，利用分料电机带动分料拨轮转动，将轧辊按排列顺序逐个分推到导向槽底部，方便进行连续上料工作，进一步提高了工作效率；

（3）通过设置退料机构，在完成对轧辊的打磨抛光后，利用第一伸缩缸和推板将抛光后的轧辊顶出导向槽，然后利用移动伸缩缸拉动滑块，进而使得推板上方的轧辊移动至第二置物架上，将轧辊收集到第二置物架上，进而便于将轧辊进行拆除换上新的轧辊，减少了退料时拆卸轧辊的时间；

（4）通过设置上料机构、分料机构和退料机构，使得再对轧辊进行抛光时实现高度自动化，使得工作人员减少与设备的直接接触，不仅提高了工作效率，并且提高了设备的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的第二视角结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的底部结构示意图；

图5为本发明第二侧板的结构示意图；

图6为本发明自锁定转动组件侧面局部剖视图。

图中标号说明：

1、底架；2、第一侧板；2301、导向槽；2302、支撑块；2303、第一拉簧；2304、限位块；3、第二侧板；4、分料支撑件；401、分料拨轮；402、分料电机；403、第一置物架；5、滑块；501、第一伸缩缸；502、推板；503、移动伸缩缸；504、滑轨；6、自锁定转动组件；601、外支撑；602、第二伸缩缸；603、外套；604、传动电机；605、内套；606、挤压件；607、夹块；608、弹簧；609、第二拉簧；7、打磨组件；8、第二置物架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本发明提供一种轧辊表面处理装置，包括底架1，底架1顶部分别固定安装有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3一侧固定安装有打磨组件7；其中打磨组件7可采用现有机构进行配置，上述打磨组件7包括，框架、伸缩杆、打磨头，以及用于伸缩杆左右移动的移动组件，使用时通过伸缩杆推动打磨头贴合轧辊表面，轧辊转动，同时利用移动组件带动伸缩杆进行作用移动对轧辊表面进行抛光打磨。

第一侧板2和第二侧板3内侧设置有用于轧辊上料自动锁紧的自动上料机构，第一侧板2和第二侧板3一侧设置有对上料机构分料的分料机构，第一侧板2和第二侧板3另一侧设置有轧辊打磨后退料的退料机构；

上料机构包括导向槽2301、支撑块2302、第一拉簧2303、限位块2304、第一伸缩缸501、推板502和自锁定转动组件6，导向槽2301分别开设在第一侧板2和第二侧板3内侧，支撑块2302转动连接在导向槽2301一侧，第一拉簧2303一端分别固定连接在第一侧板2和第二侧板3内侧，第一拉簧2303另一端固定安装在支撑块2302一侧，限位块2304分别固定连接在第一侧板2和第二侧板3内侧，且限位块2304设置在支撑块2302一端侧壁，第一伸缩缸501设置在第一侧板2和第二侧板3内侧，推板502固定连接在第一伸缩缸501输出端，自锁定转动组件6分别固定安装在第一侧板2和第二侧板3顶部一侧；导向槽2301的作用是用于轧辊导向，导向槽2301的两个侧壁之间的距离和轧辊辊轴的直径相适配，轧辊移动到导向槽2301底部后，通过第一伸缩缸501推动推板502，推板502会推动轧辊沿导向槽2301向上移动，然后支撑块2302向一侧拨动后，轧辊滚轴升起至支撑块2302一端后，第一拉簧2303将支撑块2302复位，然后利用限位块2304对支撑块2302一端进行支撑，将轧辊定位再导向槽2301顶部自锁定转动组件6的内侧，再利用自锁定转动组件6对轧辊进行锁定和带动其转动，并利用打磨组件7进行打磨抛光。

在一些实施例中，参阅图6，自锁定转动组件6包括外支撑601、第二伸缩缸602、外套603、传动电机604、内套605、挤压件606、夹块607、弹簧608和第二拉簧609，外支撑601固定安装在第一侧板2和第二侧板3外侧顶部，第二伸缩缸602固定安装在外支撑601内侧，外套603固定连接在第二伸缩缸602输出端，传动电机604固定安装在外套603一端，内套605转动连接在外套603内部，且内套605一端固定连接在传动电机604输出端，挤压件606滑动连接在内套605内侧轴心处，夹块607活动安装在内挤压件606一端，弹簧608固定安装在内套605与挤压件606之间，第二拉簧609固定安装在挤压件606一端和夹块607一端内侧，弹簧608一端固定安装在内套605内壁，且弹簧608另一端固定安装在挤压件606一端内侧，第二拉簧609一端固定安装在夹块607一端，第二拉簧609另一端固定安装在挤压件606一端侧壁；自锁定转动组件6的工作原理是，通过外支撑601内侧固定的第二伸缩缸602推动外套603移动，使得内套605推向轧辊的辊轴一端，然后轧辊的棍轴一端会压住挤压件606的一端，使得挤压件606向内收缩，同时带动夹块607向内收缩，并且利用内套605内壁对夹块607进行挤压，使得夹块607向内收缩，将轧辊的辊轴进行夹紧固定，此时可通过传动电机604带动内套605转动，带动轧辊转动，然后在松开时，第二伸缩缸602收缩，内套605脱离轧辊辊轴，同时利用弹簧608和第二拉簧609对挤压件606和夹块607进行复位。

在一些实施例中，参阅图1、图2、图3，分料机构包括分料支撑件4、分料拨轮401、分料电机402和第一置物架403，分料支撑件4分别固定安装在第一侧板2和第二侧板3底部一侧，分料拨轮401转动连接在分料支撑件4顶部内侧，分料电机402固定安装在分料支撑件4底部内侧，第一置物架403固定安装在分料支撑件4一侧，分料支撑件4外侧安装有减速装置，分料拨轮401和分料电机402之间采用分料支撑件4外侧减速装置传动，第一置物架403固定安装在底架1顶部，第一置物架403一端固定安装在分料拨轮401一侧，第一置物架403用于存放待打磨抛光的轧辊，轧辊移动到在第一置物架403的一端，通过分料电机402带动分料拨轮401转动，拨动轧辊辊轴，使得轧辊移动至侧板的导向槽2301底部，其中第一置物架403的支撑面为具有向分料拨轮401移动趋势的斜面，导向槽2301底部为具有向导向槽2301底部内侧移动趋势的斜面。

在一些实施例中，参阅图1、图2、图3，退料机构包括滑块5、移动伸缩缸503、滑轨504和第二置物架8，滑块5活动安装在第一侧板2和第二侧板3内侧，移动伸缩缸503一端固定安装在底架1底部内侧，滑轨504固定安装在底架1顶部，第二置物架8固定安装在第一侧板2和第二侧板3一侧，滑块5两侧滑动连接在滑轨504外壁，第一伸缩缸501固定安装在滑块5内部，移动伸缩缸503输出端固定安装在滑块5一侧，第二置物架8固定安装在底架1顶部，且第二置物架8一端固定安装在导向槽2301顶部一侧；退料机构在用于在完成打磨后将打磨完成的轧辊从处理设备卸下，通过移动伸缩缸503带动滑块5在滑轨504上移动，在第一伸缩缸501带动推板502将处理完成后的轧辊顶出导向槽2301后，移动伸缩缸503拉动滑块5移动，将轧辊托至第二置物架8一端的顶部，然后第一伸缩缸501落下，并通过移动伸缩缸503带动滑块5进行复位，轧辊则滞留在第二置物架8上，其中第二置物架8的一端与第一置物架403相类似，其上表面具有向一侧倾斜的趋势，目的是为了聚集轧辊。

本发明的工作流程及原理：先将待抛光加工的轧辊逐个放置在第一置物架403上，轧辊移动到在第一置物架403的一端，通过分料电机402带动分料拨轮401转动，拨动轧辊辊轴，使得轧辊移动至侧板的导向槽2301底部，然后，轧辊移动到导向槽2301底部后，通过第一伸缩缸501推动推板502，推板502会推动轧辊沿导向槽2301向上移动，然后，支撑块2302向一侧拨动后，轧辊滚轴升起至支撑块2302一端后，第一拉簧2303将支撑块2302复位，然后利用限位块2304对支撑块2302一端进行支撑，将轧辊定位再导向槽2301顶部自锁定转动组件6的内侧，再利用自锁定转动组件6对轧辊进行锁定和带动其转动，并利用打磨组件7进行打磨抛光，最后，第一伸缩缸501带动推板502将处理完成后的轧辊顶出导向槽2301后，移动伸缩缸503拉动滑块5移动，将轧辊托至第二置物架8一端的顶部，然后第一伸缩缸501落下，并通过移动伸缩缸503带动滑块5进行，提高了轧辊表面处理的工作效率，并且减少工人对设备的直接接触，提高设备安全性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种轧辊表面处理装置，包括底架（1），所述底架（1）顶部分别固定安装有第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）和第二侧板（3）一侧固定安装有打磨组件（7），其特征在于：

所述第一侧板（2）和第二侧板（3）内侧设置有用于轧辊上料自动锁紧的自动上料机构，所述第一侧板（2）和第二侧板（3）一侧设置有对上料机构分料的分料机构，所述第一侧板（2）和第二侧板（3）另一侧设置有轧辊打磨后退料的退料机构；

所述上料机构包括导向槽（2301）、支撑块（2302）、第一拉簧（2303）、限位块（2304）、第一伸缩缸（501）、推板（502）和自锁定转动组件（6），所述导向槽（2301）分别开设在第一侧板（2）和第二侧板（3）内侧，所述支撑块（2302）转动连接在导向槽（2301）一侧，所述第一拉簧（2303）一端分别固定连接在第一侧板（2）和第二侧板（3）内侧，所述第一拉簧（2303）另一端固定安装在支撑块（2302）一侧，所述限位块（2304）分别固定连接在第一侧板（2）和第二侧板（3）内侧，且所述限位块（2304）设置在支撑块（2302）一端侧壁，所述第一伸缩缸（501）设置在第一侧板（2）和第二侧板（3）内侧，所述推板（502）固定连接在第一伸缩缸（501）输出端，所述自锁定转动组件（6）分别固定安装在第一侧板（2）和第二侧板（3）顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理装置，其特征在于：所述自锁定转动组件（6）包括外支撑（601）、第二伸缩缸（602）、外套（603）、传动电机（604）、内套（605）、挤压件（606）、夹块（607）、弹簧（608）和第二拉簧（609），所述外支撑（601）固定安装在第一侧板（2）和第二侧板（3）外侧顶部，所述第二伸缩缸（602）固定安装在外支撑（601）内侧，所述外套（603）固定连接在第二伸缩缸（602）输出端，所述传动电机（604）固定安装在外套（603）一端，所述内套（605）转动连接在外套（603）内部，且所述内套（605）一端固定连接在传动电机（604）输出端，所述挤压件（606）滑动连接在内套（605）内侧轴心处，所述夹块（607）活动安装在内挤压件（606）一端，所述弹簧（608）固定安装在内套（605）与挤压件（606）之间，所述第二拉簧（609）固定安装在挤压件（606）一端和夹块（607）一端内侧。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊表面处理装置，其特征在于：所述弹簧（608）一端固定安装在内套（605）内壁，且所述弹簧（608）另一端固定安装在挤压件（606）一端内侧，所述第二拉簧（609）一端固定安装在夹块（607）一端，所述第二拉簧（609）另一端固定安装在挤压件（606）一端侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理装置，其特征在于：所述分料机构包括分料支撑件（4）、分料拨轮（401）、分料电机（402）和第一置物架（403），所述分料支撑件（4）分别固定安装在第一侧板（2）和第二侧板（3）底部一侧，所述分料拨轮（401）转动连接在分料支撑件（4）顶部内侧，所述分料电机（402）固定安装在分料支撑件（4）底部内侧，所述第一置物架（403）固定安装在分料支撑件（4）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊表面处理装置，其特征在于：所述分料支撑件（4）外侧安装有减速装置，所述分料拨轮（401）和分料电机（402）之间采用分料支撑件（4）外侧减速装置传动，所述第一置物架（403）固定安装在底架（1）顶部，所述第一置物架（403）一端固定安装在分料拨轮（401）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理装置，其特征在于：所述退料机构包括滑块（5）、移动伸缩缸（503）、滑轨（504）和第二置物架（8），所述滑块（5）活动安装在第一侧板（2）和第二侧板（3）内侧，所述移动伸缩缸（503）一端固定安装在底架（1）底部内侧，所述滑轨（504）固定安装在底架（1）顶部，所述第二置物架（8）固定安装在第一侧板（2）和第二侧板（3）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊表面处理装置，其特征在于：所述滑块（5）两侧滑动连接在滑轨（504）外壁，所述第一伸缩缸（501）固定安装在滑块（5）内部，所述移动伸缩缸（503）输出端固定安装在滑块（5）一侧。

8.根据权利要求6所述的一种轧辊表面处理装置，其特征在于：所述第二置物架（8）固定安装在底架（1）顶部，且所述第二置物架（8）一端固定安装在导向槽（2301）顶部一侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种轧辊表面处理装置的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：首先将待抛光加工的轧辊逐个放置在第一置物架（403）上，轧辊移动到在第一置物架（403）的一端，通过分料电机（402）带动分料拨轮（401）转动，拨动轧辊辊轴，使得轧辊移动至侧板的导向槽（2301）底部；

S2：然后，轧辊移动到导向槽（2301）底部后，通过第一伸缩缸（501）推动推板（502），推板（502）会推动轧辊沿导向槽（2301）向上移动；

S3：然后，支撑块（2302）向一侧拨动后，轧辊滚轴升起至支撑块（2302）一端后，第一拉簧（2303）将支撑块（2302）复位，然后利用限位块（2304）对支撑块（2302）一端进行支撑，将轧辊定位再导向槽（2301）顶部自锁定转动组件（6）的内侧，再利用自锁定转动组件（6）对轧辊进行锁定和带动其转动，并利用打磨组件（7）进行打磨抛光；

S4；最后，第一伸缩缸（501）带动推板（502）将处理完成后的轧辊顶出导向槽（2301）后，移动伸缩缸（503）拉动滑块（5）移动，将轧辊托至第二置物架（8）一端的顶部，然后第一伸缩缸（501）落下，并通过移动伸缩缸（503）带动滑块（5）进行复位。

Images