CN218310292U - 一种自成型大口径旋压机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自成型大口径旋压机装置，包括底箱和主轴箱，所述主轴箱安装在底箱的表面，所述主轴箱的右端安装有主轴，所述主轴箱的外壁设有推料机构，所述推料机构包括第一电机、第一皮带轮、皮带、往复丝杠、丝杠螺母、第二皮带轮支撑架和推杆。该自成型大口径旋压机装置，通过第二电机、锥齿轮组、连接杆、螺纹杆、第一滑块、第二滑块和第二滑槽之间的配合，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动连接杆转动，两边的螺纹杆同时转动，螺纹杆带动第二滑块转动，第二滑块带动刀架向钢板方向移动，实现了通过两对锥齿轮组带动刀架移动，解决了两边刀具移动的速度不一定，影响成品精度的问题。

Description

一种自成型大口径旋压机装置

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种自成型大口径旋压机装置。

背景技术

属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构。

现有的自成型大口径旋压机装置在钢板进行旋压的时候，是通过一组皮带轮来带动刀具对钢板的旋压，长时间使用，皮带会出现磨损，变的松弛，存在两边刀具移动的速度不一定，影响成品精度的问题，在钢板旋压完毕后需要人工的去将成品取下来，存在成品表面容易被刮花，造成安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自成型大口径旋压机装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自成型大口径旋压机装置在钢板进行旋压的时候，是通过一组皮带轮来带动刀具对钢板的旋压，长时间使用，皮带会出现磨损，变的松弛，存在两边刀具移动的速度不一定，影响成品精度的问题，在钢板旋压完毕后需要人工的去将成品取下来，存在成品表面容易被刮花，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自成型大口径旋压机装置，包括底箱和主轴箱，所述主轴箱安装在底箱的表面，所述主轴箱的右端安装有主轴，所述主轴箱的外壁设有推料机构；

所述推料机构包括第一电机、第一皮带轮、皮带、往复丝杠、丝杠螺母、第二皮带轮、支撑架和推杆；

所述第一电机和支撑架均固接在主轴箱的外壁上，所述第一电机的输出轴的外壁固接有第一皮带轮，所述第一电机的输出轴固接有往复丝杠，两个所述往复丝杠的两端均通过轴承与支撑架转动连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，所述第二皮带轮固接在底部往复丝杠的外壁上，两个所述往复丝杠均与丝杠螺母螺纹连接，两个所述丝杠螺母的外壁上均固接有推杆，两个所述推杆的端部均安装有橡胶套，底部所述推杆贯穿底部支撑架，底部所述推杆与底部支撑架滑动连接。

优选的，两个所述底部支撑架分别开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽与丝杠螺母转动连接。

优选的，所述底箱的表面安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的端部与固定板转动连接。

优选的，所述底箱的表面设有运刀机构；

所述运刀机构包括第二电机、锥齿轮组、连接杆、支撑座、螺纹杆、第一滑块、第二滑块和第二滑槽；

所述第二电机通过电机座固接在底箱的外壁，所述第二电机的输出轴固接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均固接有锥齿轮组的一端，两个所述锥齿轮组的另一端均固接有连接杆，所述连接杆和螺纹杆分别通过轴承与支撑座转动连接，六个所述支撑座均固接在底箱的表面，两个所述螺纹杆均与第二滑块螺纹连接，两个所述第二滑块的外壁均固接有第一滑块，两个所述第一滑块均与第二滑槽滑动连接，两个所述第二滑槽均固接在底箱的两侧。

优选的，两个所述第二滑块的表面均安装有刀架，两个所述刀架的内部均安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的端部均安装有刀具。

优选的，两个所述第一滑块的底部均安装有轮子，两个所述第二滑槽的底部均开设有滑轨，两个所述滑轨均与轮子滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自成型大口径旋压机装置，通过第二电机、锥齿轮组、连接杆、螺纹杆、第一滑块、第二滑块和第二滑槽之间的配合，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动连接杆转动，两边的螺纹杆同时转动，螺纹杆带动第二滑块转动，第二滑块带动第一滑块在第二滑槽中滑动，第二滑块带动轮子在滑轨中滑动，第二滑块带动刀架向钢板方向移动，实现了通过两对锥齿轮组带动刀架移动，解决了两边刀具移动的速度不一定，影响成品精度的问题。

通过第一电机、第一皮带轮、皮带、往复丝杠、丝杠螺母、第二皮带轮、和推杆之间的配合，第一电机带动第一皮带轮302转动，第一皮带轮带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮转动，第一皮带轮和第二皮带轮同时带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠螺母在第一滑槽中滑动，丝杠螺母带动推杆向主轴方向移动，推杆的端部安装橡胶套，橡胶套起到防止钢板的表面被刮花，橡胶套表面柔软，上下两个推板同时移动，将旋压好的钢板从模具表面脱离出来，，实现了不要人工去将成品取下，解决了成品表面容易被刮花，造成安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为图1中主轴向和气动伸缩杆左剖视图；

图3为图1中滑轨和轮子的连接关系结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底箱，2、主轴箱，3、推料机构，301、第一电机，302、第一皮带轮，303、皮带，304、往复丝杠，305、丝杠螺母，306、第二皮带轮，307、支撑架，308、推杆，4、第一滑槽，5、气动伸缩杆，6、刀架，7、运刀机构，701、第二电机，702、锥齿轮组，703、连接杆，704、支撑座，705、螺纹杆，706、第一滑块，707、第二滑块，708、第二滑槽，8、轮子，9、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自成型大口径旋压机装置，包括底箱1和主轴箱2，主轴箱2安装在底箱1的表面，首先将要被加工口径相符的模具安装到主轴上，启动主轴箱2，主轴带动模具开始转动，将被加工的钢板放在主轴上，主轴箱2的右端安装有主轴，主轴箱2的外壁设有推料机构3。

请参阅图2和图4，推料机构3包括第一电机301、第一皮带轮302、皮带303、往复丝杠304、丝杠螺母305、第二皮带轮306、支撑架307和推杆308，第一电机301型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机301和支撑架307均固接在主轴箱2的外壁上，第一电机301的输出轴的外壁固接有第一皮带轮302，第一电机301带动第一皮带轮302转动，第一电机301的输出轴固接有往复丝杠304，第一皮带轮302和第二皮带轮306同时带动往复丝杠304转动，两个往复丝杠304的两端均通过轴承与支撑架307转动连接，第一皮带轮302通过皮带303与第二皮带轮306转动连接，第一皮带轮302带动皮带303转动，皮带303带动第二皮带轮306转动，第二皮带轮306固接在底部往复丝杠304的外壁上，两个往复丝杠304均与丝杠螺母305螺纹连接，往复丝杠304带动丝杠螺母305在第一滑槽4中滑动，两个丝杠螺母305的外壁上均固接有推杆308，丝杠螺母305带动推杆308向主轴方向移动，两个推杆308的端部均安装有橡胶套，推杆308的端部安装橡胶套，橡胶套起到防止钢板的表面被刮花，橡胶套表面柔软，底部推杆308贯穿底部支撑架307，底部推杆308与底部支撑架307滑动连接；

通过第一电机301、第一皮带轮302、皮带303、往复丝杠304、丝杠螺母305、第二皮带轮306、和推杆308之间的配合，第一电机301带动第一皮带轮302转动，第一皮带轮302带动皮带303转动，皮带303带动第二皮带轮306转动，第一皮带轮302和第二皮带轮306同时带动往复丝杠304转动，往复丝杠304带动丝杠螺母305在第一滑槽4中滑动，丝杠螺母305带动推杆308向主轴方向移动，推杆308的端部安装橡胶套，橡胶套起到防止钢板的表面被刮花，橡胶套表面柔软，上下两个推板308同时移动，将旋压好的钢板从模具表面脱离出来，，实现了不要人工去将成品取下，解决了成品表面容易被刮花，造成安全隐患的问题。

请参阅图2，两个底部支撑架307分别开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4与丝杠螺母305转动连接，底箱1的表面安装有气动伸缩杆5，动伸缩杆5带动固定板向主轴方向移动，将钢板固定住，气动伸缩杆5型号根据实际需求选择，满足工作即可，气动伸缩杆5的端部与固定板转动连接；

通过气动伸缩杆5来实现对钢板的固定，通过第一滑槽4固定丝杠螺母305随着往复丝杠304转动。

请参阅图1和图5，底箱1的表面设有运刀机构7，运刀机构7包括第二电机701、锥齿轮组702、连接杆703、支撑座704、螺纹杆705、第一滑块706、第二滑块707和第二滑槽708，第二电机701型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机701通过电机座固接在底箱1的外壁，第二电机701的输出轴固接有螺纹杆705，第二电机701带动螺纹杆705转动，两个螺纹杆705的外壁均固接有锥齿轮组702的一端，螺纹杆705带动锥齿轮组702转动，两个锥齿轮组702的另一端均固接有连接杆703，锥齿轮组带动连接杆703转动，连接杆703和螺纹杆705分别通过轴承与支撑座704转动连接，六个支撑座704均固接在底箱1的表面，两个螺纹杆705均与第二滑块707螺纹连接，螺纹杆705带动第二滑块707转动，第二滑块707带动第一滑块706在第二滑槽708中滑动，两个第二滑块707的外壁均固接有第一滑块706，两个第一滑块706均与第二滑槽708滑动连接，两个第二滑槽708均固接在底箱1的两侧；

通过第二电机701、锥齿轮组702、连接杆703、螺纹杆705、第一滑块706、第二滑块707和第二滑槽708之间的配合，第二电机701带动螺纹杆705转动，螺纹杆705带动锥齿轮组702转动，锥齿轮组带动连接杆703转动，两边的螺纹杆705同时转动，螺纹杆705带动第二滑块707转动，第二滑块707带动第一滑块706在第二滑槽708中滑动，第二滑块708带动轮子8在滑轨9中滑动，第二滑块707带动刀架6向钢板方向移动，实现了通过两对锥齿轮组带动刀架移动，解决了两边刀具移动的速度不一定，影响成品精度的问题。

请参阅图3和图5，两个第二滑块707的表面均安装有刀架6，第二滑块707带动刀架6向钢板方向移动，启动液压伸缩杆，液体伸缩杆带动刀具移动，刀具开始对钢板旋压，两个刀架6的内部均安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的端部均安装有刀具，两个第一滑块706的底部均安装有轮子8，第二滑块708带动轮子8在滑轨9中滑动，两个第二滑槽708的底部均开设有滑轨9，两个滑轨9均与轮子8滑动连接；

通过液压伸缩杆，实现刀具的伸缩，通过滑轨9和轮子8，实现将滑块和滑槽的摩擦，转化为滚动摩擦，减小摩擦力。

工作原理：

首先将要被加工口径相符的模具安装到主轴上，将被加工的钢板放在主轴上，启动气动伸缩杆5，气动伸缩杆5带动固定板向主轴方向移动，将钢板固定住，启动主轴箱2，主轴带动模具开始转动，模具带动钢板和固定板转动，第二电机701接入外接电源，第二电机701带动螺纹杆705转动，螺纹杆705带动锥齿轮组702转动，锥齿轮组带动连接杆703转动，两边的螺纹杆705同时转动，螺纹杆705带动第二滑块707转动，第二滑块707带动第一滑块706在第二滑槽708中滑动，第二滑块708带动轮子8在滑轨9中滑动，第二滑块707带动刀架6向钢板方向移动，启动液压伸缩杆，液体伸缩杆带动刀具移动，刀具开始对钢板旋压，第二电机701反方向转动，刀架向相反的方向移动，当钢板旋压完毕，第二电机701带动刀架回到初始位置，停止主轴箱2，主轴停止转动，气动伸缩杆5回到初始位置，第一电机301接入外接电源，第一电机301带动第一皮带轮302转动，第一皮带轮302带动皮带303转动，皮带303带动第二皮带轮306转动，第一皮带轮302和第二皮带轮306同时带动往复丝杠304转动，往复丝杠304带动丝杠螺母305在第一滑槽4中滑动，丝杠螺母305带动推杆308向主轴方向移动，推杆308的端部安装橡胶套，橡胶套起到防止钢板的表面被刮花，橡胶套表面柔软，上下两个推板308同时移动，将旋压好的钢板从模具表面脱离出来，当丝杠螺母305从往复丝杠304的一端移动到另一端时，完成对钢板的推料，杠丝杠螺母305从往复丝杠304的另一端移动到一端时关闭第一电机301，重复以上步骤，直至钢板全部旋压完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自成型大口径旋压机装置，包括底箱(1)和主轴箱(2)，所述主轴箱(2)安装在底箱(1)的表面，所述主轴箱(2)的右端安装有主轴，其特征在于：所述主轴箱(2)的外壁设有推料机构(3)；

所述推料机构(3)包括第一电机(301)、第一皮带轮(302)、皮带(303)、往复丝杠(304)、丝杠螺母(305)、第二皮带轮(306)、支撑架(307)和推杆(308)；

所述第一电机(301)和支撑架(307)均固接在主轴箱(2)的外壁上，所述第一电机(301)的输出轴的外壁固接有第一皮带轮(302)，所述第一电机(301)的输出轴固接有往复丝杠(304)，两个所述往复丝杠(304)的两端均通过轴承与支撑架(307)转动连接，所述第一皮带轮(302)通过皮带(303)与第二皮带轮(306)转动连接，所述第二皮带轮(306)固接在底部往复丝杠(304)的外壁上，两个所述往复丝杠(304)均与丝杠螺母(305)螺纹连接，两个所述丝杠螺母(305)的外壁上均固接有推杆(308)，两个所述推杆(308)的端部均安装有橡胶套，底部所述推杆(308)贯穿底部支撑架(307)，底部所述推杆(308)与底部支撑架(307)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自成型大口径旋压机装置，其特征在于：两个所述底部支撑架(307)分别开设有第一滑槽(4)，两个所述第一滑槽(4)与丝杠螺母(305)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自成型大口径旋压机装置，其特征在于：所述底箱(1)的表面安装有气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)的端部与固定板转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自成型大口径旋压机装置，其特征在于：所述底箱(1)的表面设有运刀机构(7)；

所述运刀机构(7)包括第二电机(701)、锥齿轮组(702)、连接杆(703)、支撑座(704)、螺纹杆(705)、第一滑块(706)、第二滑块(707)和第二滑槽(708)；

所述第二电机(701)通过电机座固接在底箱(1)的外壁，所述第二电机(701)的输出轴固接有螺纹杆(705)，两个所述螺纹杆(705)的外壁均均固接有锥齿轮组(702)的一端，两个所述锥齿轮组(702)的另一端均固接有连接杆(703)，所述连接杆(703)和螺纹杆(705)分别通过轴承与支撑座(704)转动连接，六个所述支撑座(704)均固接在底箱(1)的表面，两个所述螺纹杆(705)均与第二滑块(707)螺纹连接，两个所述第二滑块(707)的外壁均固接有第一滑块(706)，两个所述第一滑块(706)均与第二滑槽(708)滑动连接，两个所述第二滑槽(708)均固接在底箱(1)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自成型大口径旋压机装置，其特征在于：两个所述第二滑块(707)的表面均安装有刀架(6)，两个所述刀架(6)的内部均安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的端部均安装有刀具。

6.根据权利要求4所述的一种自成型大口径旋压机装置，其特征在于：两个所述第一滑块(706)的底部均安装有轮子(8)，两个所述第二滑槽(708)的底部均开设有滑轨(9)，两个所述滑轨(9)均与轮子(8)滑动连接。

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