CN219611566U - 伺服电机转子冲片加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了伺服电机转子冲片加工成型设备，所述支撑架的外侧固定安装有工作箱，所述工作箱顶部固定安装有气缸。该伺服电机转子冲片加工成型设备，通过滑块二的设置可以左右运动，同时通过上部的限位板可以设置可以使得限位板卡住原料两侧，使得再加工的时候原料产生不会偏移，不易造成材料浪费，通过法兰盘来更换不同尺寸的模具进行加工下压，同时使得加工后的原料从槽三进入到下料箱当中，同时下料箱设置为倾斜角度更方便进行下料，不易造成成品损坏，实用性较高，同时通过电机与齿条的配合，使得支撑板上的组件可以进行左右运动，当一组原料加工完成后可以进行移动加工，有利于减少工作人员工作量。

Description

伺服电机转子冲片加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为伺服电机转子冲片加工成型设备。

背景技术

伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，转子冲片作为转子的重要组成，在加工过程中需要加工成型装置进行加工。

中国实用新型专利公布号：CN216262922U，公开了：一种伺服电机转子冲片成型装置，该伺服电机转子冲片成型装置，未对加工时设置限位板，容易导致加工时原料产生偏移，影响工作效率，同时通过转轴下落加工好的材料，高处跌落容易造成材料损坏，同时未使得原材料可以进行左右平移，使得工人进行手动操作，影响工作效率，同时只能对一种尺寸的冲片进行加工，导致加工不同的材料时需要更换不同的机器，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了伺服电机转子冲片加工成型设备，以解决上述背景中提出的便于使用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：伺服电机转子冲片加工成型设备，包括支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有工作箱，所述工作箱顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有法兰盘，所述法兰盘底部固定安装有冲压头，所述工作箱的内部开设有槽一，所述槽一的内部滑动安装有滑块一，所述滑块一顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有架板，所述架板外侧转动安装有主动轴，所述主动轴外侧固定安装有电机一，所述架板外侧转动安装有从动轴，所述支撑板的顶部固定安装有卡架，所述支撑板底部固定安装有齿条，所述工作箱内侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有齿轮，所述工作箱内部开设有槽二，所述槽二的内部滑动安装有滑块二，所述滑块二顶部固定安装有限位板，所述工作箱内部开设有槽三，所述工作箱外侧固定安装有下料箱，所述工作箱外侧开设有窗，所述卡架外侧转动安装有卷料辊。

优选的，所述下料箱为倾斜设置，所述下料箱倾斜角度大约为40°～50°，所述槽三与下料箱为互通。

通过上述技术方案，下料箱设置为倾斜角度更方便进行下料，不易造成成材料堵塞同时也不易对加工好的材料造成损伤，槽三与下料箱互通可以使得加工后的原料从槽三进入到下料箱当中，减少工作人员工作量。

优选的，所述支撑架设置有相同两个，所述两个支撑架关于工作箱中心线呈对称分布。

通过上述技术方案，多组支撑架的设置不仅能对整体工作组件起到一个支撑的效果，同时满足整体受力同时增加稳定性的作用，同时当整体工作台进行工作的时候减少其晃动性。

优选的，所述气缸贯穿工作箱到达槽三的顶部，所述气缸的输出端与法兰盘、冲压头和槽三为一一对应。

通过上述技术方案，当工作时当原料进入到槽三时，气缸进行下压，下压成型的材料，通过槽三进入到下料板当中，减少了工作人员手动干预，同时提高工作效率，避免工作人员受伤。

优选的，所述齿条与齿轮为啮合连接，所述槽三呈现为“圆”型结构，所述窗采用透明材质制成。

通过上述技术方案，槽三呈现“圆”形结构，能更好的与冲压头进行配合，提供加工效率，同时窗采用透明材料制成的，可以便于工作人员更好的观察工作箱内部的工作情况。

优选的，所述槽一、滑块一、支撑板、架板、主动轴、电机一、从动轴、卡架、齿条、电机二、齿轮、槽二和滑块二设置有相同两组，每组所述设置有相同两个，每组所述槽一、滑块一、支撑板、架板、主动轴、电机一、从动轴、卡架、齿条、电机二、齿轮、槽二和滑块二关于工作箱中心线呈对称分布。

通过上述技术方案，多个槽一、滑块一、支撑板、架板、主动轴、电机一、从动轴、卡架、齿条、电机二、齿轮、槽二和滑块二的设置，能更好的提高工作效率，其次多组的设置能有效的减少工作人员工作量。

与现有技术相比，本实用新型提供了伺服电机转子冲片加工成型设备，具备以下有益效果：通过滑块二的设置，使得滑块二在槽二内部进行左右运动，同时通过上部的限位板可以设置可以使得限位板卡住原料两侧，使得再加工的时候原料产生不会偏移，提高工作效率，不易造成材料浪费，工作人员可以通过法兰盘来更换不同尺寸的模具进行加工下压，同时使得加工后的原料从槽三进入到下料箱当中，同时下料箱设置为倾斜角度更方便进行下料，不易造成成品损坏，实用性较高，同时通过电机与齿条的配合，使得支撑板上的组件可以进行左右运动，当一组原料加工完成后同时可以进行左右移动进行加工，有利于减少工作人员工作量，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型工作箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构侧面示意图；

图4为本实用新型滑块一与支撑板安装结构示意图。

其中：1、支撑架；2、工作箱；3、气缸；4、法兰盘；5、冲压头；6、槽一；7、滑块一；8、支撑板；9、架板；10、主动轴；11、电机一；12、从动轴；13、卡架；14、齿条；15、电机二；16、齿轮；17、槽二；18、滑块二；19、限位板；20、槽三；21、下料箱；22、窗；23、卷料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的伺服电机转子冲片加工成型设备，包括支撑架1，支撑架1的外侧固定安装有工作箱2，工作箱2顶部固定安装有气缸3，气缸3输出端固定安装有法兰盘4，法兰盘4底部固定安装有冲压头5，工作箱2的内部开设有槽一6，槽一6的内部滑动安装有滑块一7，滑块一7顶部固定安装有支撑板8，支撑板8顶部固定安装有架板9，架板9外侧转动安装有主动轴10，主动轴10外侧固定安装有电机一11，架板9外侧转动安装有从动轴12，支撑板8的顶部固定安装有卡架13，支撑板8底部固定安装有齿条14，工作箱2内侧固定安装有电机二15，电机二15的输出轴上固定安装有齿轮16，工作箱2内部开设有槽二17，槽二17的内部滑动安装有滑块二18，滑块二18顶部固定安装有限位板19，工作箱2内部开设有槽三20，工作箱2外侧固定安装有下料箱21，工作箱2外侧开设有窗22，卡架13外侧转动安装有卷料辊23。

具体的，下料箱21为倾斜设置，下料箱21倾斜角度大约为40°～50°，槽三20与下料箱21为互通，下料箱21设置为倾斜角度更方便进行下料，不易造成材料堵塞同时也不易对加工好的材料造成损伤，槽三20与下料箱21互通可以使得加工后的原料从槽三20进入到下料箱21当中，减少工作人员工作量。

具体的，支撑架1设置有相同两个，两个支撑架1关于工作箱2中心线呈对称分布，多组支撑架1的设置不仅能对整体工作组件起到一个支撑的效果，同时满足整体受力同时增加稳定性的作用，同时当整体工作台进行工作的时候减少其晃动性。

具体的，气缸3贯穿工作箱2到达槽三20的顶部，气缸3的输出端与法兰盘4、冲压头5和槽三20为一一对应，当工作时当原料进入到槽三20时，气缸3进行下压，下压成型的材料，通过槽三20进入到下料板当中，减少了工作人员手动干预，同时提高工作效率，避免工作人员受伤。

实施例二：如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，齿条14与齿轮16为啮合连接，槽三20呈现为“圆”型结构，窗22采用透明材质制成，槽三20呈现圆形结构，能更好的与冲压头5进行配合，提供加工效率，同时窗22采用透明材料制成的，可以便于工作人员更好的观察工作箱2内部的工作情况。

具体的，槽一6、滑块一7、支撑板8、架板9、主动轴10、电机一11、从动轴12、卡架13、齿条14、电机二15、齿轮16、槽二17和滑块二18设置有相同两组，每组设置有相同两个，每组槽一6、滑块一7、支撑板8、架板9、主动轴10、电机一11、从动轴12、卡架13、齿条14、电机二15、齿轮16、槽二17和滑块二18关于工作箱2中心线呈对称分布，多个槽一6、滑块一7、支撑板8、架板9、主动轴10、电机一11、从动轴12、卡架13、齿条14、电机二15、齿轮16、槽二17和滑块二18的设置，能更好的提高工作效率，其次多组的设置能有效的减少工作人员工作量。

工作原理：在使用时，工作人员在卷料辊23上放入原料，随后开启电机一11，电机一11传输动力至主动轴10上，使原料从主动轴10和从动轴12中间穿过，随后到达工作箱2的内部，随后开启滑块二18，使得滑块二18进行左右运动，随后使得限位板19卡住原料两侧，同时开启气缸3使得冲压头5进行上下运动，同时工作人员也可以通过法兰盘4来更换不同尺寸的模具进行加工下压，同时使得加工后的原料从槽三20进入到下料箱21当中，同时下料箱21设置为倾斜角度更方便进行下料，同时开启电机二15，电机二15传输动力至齿轮16上，齿轮16带动齿条14进行左右运动，使得支撑板8上的组件可以进行左右运动，当一组原料加工完成后同时可以进行左右移动进行加工，有利于减少工作人员工作量，实用性较高，同时通过透明材质窗22的设置，更有利于工作人员观察到加工情况，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.伺服电机转子冲片加工成型设备，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的外侧固定安装有工作箱，所述工作箱顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有法兰盘，所述法兰盘底部固定安装有冲压头，所述工作箱的内部开设有槽一，所述槽一的内部滑动安装有滑块一，所述滑块一顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有架板，所述架板外侧转动安装有主动轴，所述主动轴外侧固定安装有电机一，所述架板外侧转动安装有从动轴，所述支撑板的顶部固定安装有卡架，所述支撑板底部固定安装有齿条，所述工作箱内侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有齿轮，所述工作箱内部开设有槽二，所述槽二的内部滑动安装有滑块二，所述滑块二顶部固定安装有限位板，所述工作箱内部开设有槽三，所述工作箱外侧固定安装有下料箱，所述工作箱外侧开设有窗，所述卡架外侧转动安装有卷料辊。

2.根据权利要求1所述的伺服电机转子冲片加工成型设备，其特征在于：所述下料箱为倾斜设置，所述下料箱倾斜角度大约为40°～50°，所述槽三与下料箱为互通。

3.根据权利要求1所述的伺服电机转子冲片加工成型设备，其特征在于：所述支撑架设置有相同两个，所述两个支撑架关于工作箱中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的伺服电机转子冲片加工成型设备，其特征在于：所述气缸贯穿工作箱到达槽三的顶部，所述气缸的输出端与法兰盘、冲压头和槽三为一一对应。

5.根据权利要求1所述的伺服电机转子冲片加工成型设备，其特征在于：所述齿条与齿轮为啮合连接，所述槽三呈现为“圆”型结构，所述窗采用透明材质制成。

6.根据权利要求1所述的伺服电机转子冲片加工成型设备，其特征在于：所述槽一、滑块一、支撑板、架板、主动轴、电机一、从动轴、卡架、齿条、电机二、齿轮、槽二和滑块二设置有相同两组，每组所述设置有相同两个，每组所述槽一、滑块一、支撑板、架板、主动轴、电机一、从动轴、卡架、齿条、电机二、齿轮、槽二和滑块二关于工作箱中心线呈对称分布。