CN219274196U - 一种管状口座零件加工滚型专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管状口座零件加工滚型专机，涉及口座加工设备技术领域，以解决现有的加工设备对管状口座零件进行加工时，通常采用普通车床上设计专用滚轮的方式，导致产品尺寸精度不稳定，产品一致性较差的问题；包括：主体，所述主体顶部安装有电机以及电控箱，且主体的顶部安装有托盘，且托盘的底部贯穿安装有竖杆；所述竖杆还贯穿主体的顶部，且竖杆包括传动杆，且传动杆转动安装在主体的顶部一侧；所述滑杆为圆柱形结构，且滑杆安装在托盘的内侧；通过使用油缸的输出端带动旋压外滚轮进行管状口座零件的型面加工，油缸输出端的行进过程通过光栅尺控制，光栅尺对检测板进行检测，保证旋压外滚轮的移动精度，保证零件尺寸的一致性。

Description

一种管状口座零件加工滚型专机

技术领域

本实用新型属于口座加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种管状口座零件加工滚型专机。

背景技术

管状口座零件通过冲压涨型和整形后零件尺寸一致性较差，无法满足产品全尺寸精度要求和表面光洁度要求，因此需要使用滚型专机进行管状口座零件的加工，提高管状口座零件的精度。

现有的加工设备对管状口座零件进行加工时，通常采用普通车床上设计专用滚轮的方式，安装在车床刀架上，零件安装在车床轴上，用人工搬动刀架进给机构进给，通过滚轮将零件滚型到位，导致产品尺寸精度不稳定，产品一致性较差，使工人劳动强度大，生产效率低下，普通车床进给机构强度不足，经常造成进给机构损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管状口座零件加工滚型专机，以解决现有的加工设备对管状口座零件进行加工时，通常采用普通车床上设计专用滚轮的方式，安装在车床刀架上，零件安装在车床轴上，用人工搬动刀架进给机构进给，通过滚轮将零件滚型到位，导致产品尺寸精度不稳定，产品一致性较差的问题。

本实用管状口座零件加工滚型专机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管状口座零件加工滚型专机，包括：主体，所述主体为矩形板结构，且主体顶部安装有电机以及电控箱，电机上安装有减速机，且主体底部边缘夹角的位置安装有支腿，支腿的侧面安装有液压站，且主体的顶部安装有托盘，且托盘的底部贯穿安装有竖杆；竖杆，所述竖杆为圆柱形结构，且竖杆还贯穿主体的顶部，且竖杆包括传动杆，且传动杆转动安装在主体的顶部一侧；滑杆，所述滑杆为圆柱形结构，且滑杆安装在托盘的内侧。

进一步的，所述主体包括：主轴，所述主轴为圆柱形结构，且主轴的侧端与主体顶部电机的输出端相连接，且主轴的外侧通过轴承架安装在托盘的内侧底部；油缸，所述油缸安装在主体的顶部，且油缸的外侧通过管道与主体底部支腿侧面的液压站相连接。

进一步的，所述主体还包括：旋压内滚轮，所述旋压内滚轮安装在主轴另一侧端上；旋压外滚轮，所述旋压外滚轮的两端通过转轴安装在油缸的输出端上。

进一步的，所述主体还包括：检测板，所述检测板安装在油缸输出端的侧面；托架，所述托架的侧面设有开槽，且托架安装在油缸的外侧，且托架侧面的开槽内滑动安装有检测板。

进一步的，所述主体还包括：支架，所述支架的侧面设有开槽，且支架安装在油缸的外侧；光栅尺，所述光栅尺安装在支架侧面的开槽内。

进一步的，所述竖杆还包括：导向板，所述导向板的顶部为弧形结构，且导向板安装在两处竖杆的顶部；清理板，所述清理板的顶部设有开槽，且清理板的顶部还安装有毛刷，且清理板的底部通过弹簧安装在导向板的顶部；底板，所述底板安装在两处竖杆的底部，且底板的侧端还安装在传动杆的外侧。

进一步的，所述滑杆包括：防护板，所述防护板为弧形结构，且防护板的底部滑动安装在滑杆的外侧；导流槽，所述导流槽设在防护板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，通过使用油缸的输出端带动旋压外滚轮进行管状口座零件的型面加工，在对管状口座零件加工的过程中，毛坯放置在旋压内滚轮上，主轴带动旋压内滚轮旋转，同时油缸推动旋压外滚轮对零件进行滚型加工，油缸输出端的行进过程通过光栅尺进行控制，光栅尺对检测板进行检测，保证旋压外滚轮的移动精度，保证零件尺寸的一致性，设备无故障停工发生，同时工人劳动强度大大降低，能够实现自动生产，提高了对管状口座零件的加工效率；

2、在本装置中，使用清理板对管状口座零件加工的毛坯外侧进行清理，滚型专机对管状口座零件进行加工，竖杆带动导向板处于合适的高度，在弹簧的作用下使清理板对管状口座零件毛坯外侧上沾附的杂质进行清理，同时对移动的旋压外滚轮外侧进行清理，防止一些金属杂质附着在毛坯上需要清理，保证管状口座零件外侧的光滑度，提高了管状口座零件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的托盘立体结构示意图。

图3是本实用新型的检测板立体结构示意图。

图4是本实用新型的清理板立体结构示意图。

图5是本实用新型的防护板截面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、托盘；102、主轴；103、油缸；104、旋压内滚轮；105、旋压外滚轮；106、检测板；107、托架；108、支架；109、光栅尺；2、竖杆；201、导向板；202、清理板；203、底板；204、传动杆；3、滑杆；301、防护板；302、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种管状口座零件加工滚型专机，包括：主体1，主体1为矩形板结构，且主体1顶部安装有电机以及电控箱，电机上安装有减速机，且主体1底部边缘夹角的位置安装有支腿，支腿的侧面安装有液压站，且主体1的顶部安装有托盘101，且托盘101的底部贯穿安装有竖杆2；竖杆2，竖杆2为圆柱形结构，且竖杆2还贯穿主体1的顶部，且竖杆2包括传动杆204，且传动杆204转动安装在主体1的顶部一侧；滑杆3，滑杆3为圆柱形结构，且滑杆3安装在托盘101的内侧。

其中，主体1包括：主轴102，主轴102为圆柱形结构，且主轴102的侧端与主体1顶部电机的输出端相连接，且主轴102的外侧通过轴承架安装在托盘101的内侧底部；油缸103，油缸103安装在主体1的顶部，且油缸103的外侧通过管道与主体1底部支腿侧面的液压站相连接；旋压内滚轮104，旋压内滚轮104安装在主轴102另一侧端上；旋压外滚轮105，旋压外滚轮105的两端通过转轴安装在油缸103的输出端上；检测板106，检测板106安装在油缸103输出端的侧面；托架107，托架107的侧面设有开槽，且托架107安装在油缸103的外侧，且托架107侧面的开槽内滑动安装有检测板106；支架108，支架108的侧面设有开槽，且支架108安装在油缸103的外侧；光栅尺109，光栅尺109安装在支架108侧面的开槽内，对管状口座零件进行加工的时候，把管状口座零件的毛坯放置在旋压内滚轮104上，通过使用主体1顶部的电控箱控制电机进行工作，电机带动主轴102转动，电机上的减速机降低主轴102的转速，托盘101内侧的轴承架保证主轴102转动的稳定性，使主轴102带动旋压内滚轮104转动，同时主体1底部支腿侧面的液压站驱动油缸103进行工作，油缸103的输出端带动旋压外滚轮105向外移动，油缸103的输出端带动检测板106在托架107侧面的开槽内进行移动，两处光栅尺109安装在支架108侧面的开槽内，使光栅尺109对检测板106的移动距离进行检测，从而控制旋压外滚轮105的移动距离，使旋压外滚轮105与旋压内滚轮104相互作用对管状口座零件进行滚型加工，当光栅尺109检测到检测板106移动到合适的位置时，则光栅尺109发出的讯号驱动油缸103带动旋压外滚轮105进行回程移动，完成对管状口座零件的加工，保证每个零件的尺寸一致，提高了精度，减少了劳动力的投入，提高了管状口座零件的加工效率。

其中，竖杆2还包括：导向板201，导向板201的顶部为弧形结构，且导向板201安装在两处竖杆2的顶部；清理板202，清理板202的顶部设有开槽，且清理板202的顶部还安装有毛刷，且清理板202的底部通过弹簧安装在导向板201的顶部；底板203，底板203安装在两处竖杆2的底部，且底板203的侧端还安装在传动杆204的外侧，对管状口座零件进行加工的时候，转动传动杆204带动底板203进行移动，底板203带动竖杆2贯穿主体1与托盘101进行移动，竖杆2的顶部带动导向板201处于合适的位置，使导向板201的顶部通过弹簧带动清理板202对管状口座零件的毛坯外侧上沾附的杂物进行清理，同时对移动的旋压外滚轮105外侧进行清理，保证管状口座零件外侧的光滑度，提高了产品质量。

其中，滑杆3包括：防护板301，防护板301为弧形结构，且防护板301的底部滑动安装在滑杆3的外侧；导流槽302，导流槽302设在防护板301的内侧，对管状口座零件进行加工的时候，管状口座零件的毛坯件放置在旋压内滚轮104上，使防护板301的底部沿着滑杆3进行移动，使防护板301位于管状口座零件毛坯的外侧，当毛坯件受到旋压外滚轮105的作用下时，旋压外滚轮105外侧沾附的金属碎屑受到外力迸溅，防护板301对迸溅的碎屑进行阻挡，使迸溅的碎屑进入到导流槽302内流到托盘101内，防止碎屑飞溅出去伤到周边的工作人员。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，滚型专机对管状口座零件进行加工的时候，首先，把管状口座零件的毛坯放置在旋压内滚轮104上，防护板301的底部沿着滑杆3移动位于管状口座零件毛坯的外侧，防护板301对迸溅的金属碎屑进行阻挡，再转动传动杆204带动底板203移动，底板203带动竖杆2贯穿主体1与托盘101带动导向板201处于合适的位置，导向板201的顶部通过弹簧带动清理板202对管状口座零件的毛坯外侧上沾附的杂物进行清理，保证管状口座零件外侧的光滑度，主体1顶部的电控箱控制电机带动主轴102转动，使主轴102带动旋压内滚轮104转动，同时主体1底部支腿侧面的液压站驱动油缸103带动旋压外滚轮105向外移动，油缸103的输出端带动检测板106在托架107侧面的开槽内移动，使光栅尺109对检测板106的移动距离进行检测，从而控制旋压外滚轮105的移动距离，使旋压外滚轮105与旋压内滚轮104相互作用对管状口座零件进行滚型加工，光栅尺109检测到检测板106移动到合适的位置时，光栅尺109发出的讯号驱动油缸103带动旋压外滚轮105进行回程移动，完成对管状口座零件的加工，保证每个零件的尺寸一致。

Claims (7)

1.一种管状口座零件加工滚型专机，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)顶部安装有电机以及电控箱，电机上安装有减速机，且主体(1)底部边缘夹角的位置安装有支腿，支腿的侧面安装有液压站，且主体(1)的顶部安装有托盘(101)，且托盘(101)的底部贯穿安装有竖杆(2)；竖杆(2)，所述竖杆(2)为圆柱形结构，且竖杆(2)还贯穿主体(1)的顶部，且竖杆(2)包括传动杆(204)，且传动杆(204)转动安装在主体(1)的顶部一侧；滑杆(3)，所述滑杆(3)安装在托盘(101)的内侧。

2.如权利要求1所述一种管状口座零件加工滚型专机，其特征在于：所述主体(1)包括：主轴(102)，所述主轴(102)的侧端与主体(1)顶部电机的输出端相连接，且主轴(102)的外侧通过轴承架安装在托盘(101)的内侧底部；油缸(103)，所述油缸(103)安装在主体(1)的顶部，且油缸(103)的外侧通过管道与主体(1)底部支腿侧面的液压站相连接。

3.如权利要求1所述一种管状口座零件加工滚型专机，其特征在于：所述主体(1)还包括：旋压内滚轮(104)，所述旋压内滚轮(104)安装在主轴(102)另一侧端上；旋压外滚轮(105)，所述旋压外滚轮(105)的两端通过转轴安装在油缸(103)的输出端上。

4.如权利要求1所述一种管状口座零件加工滚型专机，其特征在于：所述主体(1)还包括：检测板(106)，所述检测板(106)安装在油缸(103)输出端的侧面；托架(107)，所述托架(107)的侧面设有开槽，且托架(107)安装在油缸(103)的外侧，且托架(107)侧面的开槽内滑动安装有检测板(106)。

5.如权利要求1所述一种管状口座零件加工滚型专机，其特征在于：所述主体(1)还包括：支架(108)，所述支架(108)的侧面设有开槽，且支架(108)安装在油缸(103)的外侧；光栅尺(109)，所述光栅尺(109)安装在支架(108)侧面的开槽内。

6.如权利要求1所述一种管状口座零件加工滚型专机，其特征在于：所述竖杆(2)还包括：导向板(201)，所述导向板(201)安装在两处竖杆(2)的顶部；清理板(202)，所述清理板(202)的顶部设有开槽，且清理板(202)的顶部还安装有毛刷，且清理板(202)的底部通过弹簧安装在导向板(201)的顶部；底板(203)，所述底板(203)安装在两处竖杆(2)的底部，且底板(203)的侧端还安装在传动杆(204)的外侧。

7.如权利要求1所述一种管状口座零件加工滚型专机，其特征在于：所述滑杆(3)包括：防护板(301)，所述防护板(301)为弧形结构，且防护板(301)的底部滑动安装在滑杆(3)的外侧；导流槽(302)，所述导流槽(302)设在防护板(301)的内侧。

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