CN106808329A - 一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，它包括机架，所述的机架上设置有配电控制箱，所述的配电控制箱上设置有支撑座和加工结构，所述加工结构包括支撑座上安装的磨砂轴，所述的磨砂轴上套接有磨砂轮，所述的磨砂轮上设置有与其配合的夹持轮，所述的夹持轮的前侧配合有出料盘、后侧设置有与其配合的转送轮，所述的转送轮设置的后侧配合有上料盘，所述的夹持轮和转送轮上均匀的开设有与圆柱金属配合的装料槽，且夹持轮和转送轮相向转动，所述的磨砂轮、夹持轮和转送轮均连接到传动结构；本发明的目的是提供一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，极大的提高了圆柱类金属材料的加工效率和加工精度。

Description

一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床

技术领域

本发明涉及圆柱类金属材料打磨领域，尤其涉及一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床。

背景技术

柱类金属材料在加工的过程中，部分工序需要使用平面磨床等设备对其尺寸和形状进行精加工，以形成最终的成品。在现有技术中，采用平面磨床对形成的产品进行加工的方式是使用夹具将产品固定到工作台上，然后转动手轮使工作台带动产品移动至磨削位置进行磨削操作。在这个工程中，夹具装夹产品和手轮的转动都是人工手动实现。但是，利用上述平面磨床对产品进行加工时存在一定的缺陷：平面磨床一般使用的夹具一次只能装夹一个产品，在一个产品加工完成后，需要将该产品从夹具中取出，再装夹新的产品，这就使得操作过程中需要频繁的进行产品的更换操作，从而浪费了大量的时间。如果使用能够装夹多个产品的夹具，即令夹具同时装夹多个产品，则磨削过程中平面磨床的磨削轮会对夹具中的多个产品同时进行磨削，而通过人工操作的方式在一个夹具中装夹多个产品的过程中，由于操作人员的疏忽或判断不准确，无法避免的会造成不同产品之间装夹的相对位置产生偏差，令多个产品在磨削的过程中，无法同时实现精确磨削，导致产品的磨削合格率降低。另外，产品在加工时，是通过人工转动手轮以驱动工作台移动进而带动产品进给，由于人工转动手轮的速度无法精确控制，导致产品的进给速度不均匀，也会降低产品的磨削精度，从而严重影响了产品的磨削合格率，同时手摇驱动的方式也使操作人员的劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，采用外表开设有与圆柱金属材料配合的装料槽的转送轮和夹持轮，通过斜面上料，将圆柱金属无间断的装载到转送轮上的装料槽上，然后转送至夹持轮上，进而通过夹持轮下方的磨砂轮进行打磨，最后从出料盘中出来，极大的提高了圆柱类金属材料的加工效率和加工精度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有配电控制箱（2），所述的配电控制箱（2）上设置有支撑座（7）和加工结构（3），所述加工结构（3）包括支撑座（7）上安装的磨砂轴（14），所述的磨砂轴（14）上套接有磨砂轮（22），所述的磨砂轮（22）上设置有与其配合的夹持轮（8），所述的夹持轮（8）的前侧配合有出料盘（4）、后侧设置有与其配合的转送轮（38），所述的转送轮（38）设置的后侧配合有上料盘（5），所述的夹持轮（8）和转送轮（38）上均匀的开设有与圆柱金属配合的装料槽，且夹持轮（8）和转送轮（38）相向转动，所述的磨砂轮（22）、夹持轮（8）和转送轮（38）均连接到传动结构（6），所述的传动结构（6）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的磨砂轴（14）设置在高度调整器（23）上，所述的高度调整器（23）包括设置在配电控制箱（2）上的升降杆（11），所述的升降杆（11）上设置升降块（12），所述的升降块（12）上设置有安装槽（13），所述的磨砂轴（14）安装在安装槽（13）中，且安装槽（13）的上方通过螺栓固定有压块（15），所述的升降杆（11）连接到配电控制箱（2）

进一步的，所述的高度调整器（23）设置在两块支撑座（7）之间，且支撑座（7）的内侧开设有升降导轨（701），所述的升降块（12）与升降导轨（701）配合。

进一步的，所述的上料盘（5）与转送轮（38）对接的部位设置有分料手（37），所述的转送轮（38）与夹持轮（8）配合的部位设置有上卸料块（44），所述的夹持轮（8）与出料盘（4）对接的部位设置有下卸料板（40）。

进一步的，所述的支撑座（7）的上方设置有工作台（31），所述的上料盘（5）、转送轮（38）、夹持轮（8）和出料盘（4）均设置在工作台（31）上，且工作台（31）上位于夹持轮（8）和磨砂轮（22）配合的部位开设有配合槽。

进一步的，所述的传动结构（6）包括设置在配电控制箱（2）上的电机（25），所述的电机（25）通过传动装置与磨砂轴（14）连接，所述的磨砂轴（14）通过传动装置与传动轴（16）连接，所述的传动轴（16）的前端套接有同步轮一（24），所述的同步轮（1）通过同步带与变速箱（35）的输入轴上的同步轮二（33）连接，所述的变速箱（35）的输出轴的右端通过齿轮啮合与夹持轴（39）连接、左端通过同步轮三（33）和同步带与转送轴（41）左端的同步轮四（36）连接；所述的变速箱（35）设置在工作台（31）上，所述的传动轴（16）设置在支撑座（7）上；所述的电机（25）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的转送轴（41）的左端还套接有第二张紧块（42），所述的第二张紧块（42）的另一端设置有第二张紧轮（43），所述的第二张紧轮（43）设置在同步轮三（33）和同步轮四（36）之间的同步带内。

进一步的，所述的支撑座（7）上设置有安装座（19），所述的安装座（19）上设置有相互配合的调节杆（26）和调节板（20），所述的工作台（31）连接在调节板（20）上。

进一步的，所述的安装座（19）的两侧均设置有调节板（20），且两块调节板（20）通过锁紧销锁紧，且安装座（19）与锁紧销配合的部位开设有调节槽（21）。

进一步的，输所述的传动轴（16）的前端还套接有第一张紧块（17），所述的第一张紧块（17）上设置有第一张紧轮（18），所述的第一张紧轮（18）设置在同步轮一（24）和同步轮二（32）之间的同步带内。

本发明的有益效果为：

1、采用外表开设有与圆柱金属材料配合的装料槽的转送轮和夹持轮，通过斜面上料，将圆柱金属无间断的装载到转送轮上的装料槽上，然后转送至夹持轮上，进而通过夹持轮下方的磨砂轮进行打磨，最后从出料盘中出来，极大的提高了圆柱类金属材料的加工效率和加工精度。

2、高度调整器的设计，可以调节磨砂轮的高度，进而可以根据不同的打磨要求选取不同的磨砂轮高度，进而提高打磨的精度。

3、升降导轨的设计，可以防止在升降过程中磨砂轮出现偏移，进一步确保打磨的精度。

4、分料手的设计，可以使圆柱金属材料一根一根的装上转送轮，上卸料块的设计，可以将转送轮上的装载的圆柱金属材料卸下进入到夹持轮上，下卸料板的设计，可以方便经过打磨后的圆柱金属材料从夹持轮上卸下，进入到出料盘中。

5、工作台的设计，可以方便转送轮和夹持轮的安装，同时能够能够防止磨屑四散。

6、传动结构的设计，结构简单，同时只需要一个动力部件，同时可以确保转送轴和夹持轴的转动方向相反。

7、第二张紧块和第二张紧轮的设计，可以确保动力能够完整的传递到转送轴，保证转动轮能够正常工作。

8、工作台通过调节杆和调节板配合实现左右移动，进而可以使圆柱金属材料与磨砂轮更好的配合，实现更好的打磨效果。

9、调节板采用两块，并且通过锁紧销锁紧，同时配合安装座上的调节槽，可以实现工作台平稳左右移动的效果，同时还能通过调节槽的规格限定工作台的活动范围。

10、第一张紧块和第一张紧轮的设计，可以确保工作台左右活动后，依然能够将动力传递给变速箱。

附图说明

图1为一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床的立体示意图。

图2为加工结构的立体示意图。

图3为传动结构的立体示意图。

图4为图2中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、加工结构；4、出料盘；5、上料盘；6、传动结构；7、支撑座；8、夹持轮；11、升降杆；12、升降块；13、安装槽；14、磨砂轴；15、压块；16、传动轴；17、第一张紧块；18、第一张紧轮；19、安装座；20、调节板；21、调节槽；22、磨砂轮；23、高度调整器；24、同步轮一；25、电机；26、调节杆；31、工作台台板；33、同步轮二；34、同步轮三；35、变向箱；36、同步轮四；37、分料手；38、转送轮；39、夹持轴、40、下卸料板；41、转送轴；42、第二张紧块；43、第二张紧轮；44、上卸料块；701、升降导轨。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，它包括机架1，所述的机架1上设置有配电控制箱2，所述的配电控制箱2上设置有支撑座7和加工结构3，所述加工结构3包括支撑座7上安装的磨砂轴14，所述的磨砂轴14上套接有磨砂轮22，所述的磨砂轮22上设置有与其配合的夹持轮8，所述的夹持轮8的前侧配合有出料盘4、后侧设置有与其配合的转送轮38，所述的转送轮38设置的后侧配合有上料盘5，所述的夹持轮8和转送轮38上均匀的开设有与圆柱金属配合的装料槽，且夹持轮8和转送轮38相向转动，所述的磨砂轮22、夹持轮8和转送轮38均连接到传动结构6，所述的传动结构6连接到配电控制箱2。

优选的，所述的磨砂轴14设置在高度调整器23上，所述的高度调整器23包括设置在配电控制箱2上的升降杆11，所述的升降杆11上设置升降块12，所述的升降块12上设置有安装槽13，所述的磨砂轴14安装在安装槽13中，且安装槽13的上方通过螺栓固定有压块15，所述的升降杆11连接到配电控制箱2

优选的，所述的高度调整器23设置在两块支撑座7之间，且支撑座7的内侧开设有升降导轨701，所述的升降块12与升降导轨701配合。

优选的，所述的上料盘5与转送轮38对接的部位设置有分料手37，所述的转送轮38与夹持轮8配合的部位设置有上卸料块44，所述的夹持轮8与出料盘4对接的部位设置有下卸料板40。

优选的，所述的支撑座7的上方设置有工作台31，所述的上料盘5、转送轮38、夹持轮8和出料盘4均设置在工作台31上，且工作台31上位于夹持轮8和磨砂轮22配合的部位开设有配合槽。

优选的，所述的传动结构6包括设置在配电控制箱2上的电机25，所述的电机25通过传动装置与磨砂轴14连接，所述的磨砂轴14通过传动装置与传动轴16连接，所述的传动轴16的前端套接有同步轮一24，所述的同步轮1通过同步带与变速箱35的输入轴上的同步轮二33连接，所述的变速箱35的输出轴的右端通过齿轮啮合与夹持轴39连接、左端通过同步轮三33和同步带与转送轴41左端的同步轮四36连接；所述的变速箱35设置在工作台31上，所述的传动轴16设置在支撑座7上；所述的电机25连接到配电控制箱2。

优选的，所述的转送轴41的左端还套接有第二张紧块42，所述的第二张紧块42的另一端设置有第二张紧轮43，所述的第二张紧轮43设置在同步轮三33和同步轮四36之间的同步带内。

优选的，所述的支撑座7上设置有安装座19，所述的安装座19上设置有相互配合的调节杆26和调节板20，所述的工作台31连接在调节板20上。

优选的，所述的安装座19的两侧均设置有调节板20，且两块调节板20通过锁紧销锁紧，且安装座19与锁紧销配合的部位开设有调节槽21。

优选的，输所述的传动轴16的前端还套接有第一张紧块17，所述的第一张紧块17上设置有第一张紧轮18，所述的第一张紧轮18设置在同步轮一24和同步轮二32之间的同步带内。

具体使用时，先将磨床装好，然后根据需要加工的圆柱金属材料的加工要求，通过配电控制箱2控制升降杆11升降的高度，进而调整磨砂轮22与夹持轮8之间的间距，之后通过调节杆26调节工作台31的左右位置，然后调节第一张紧块17，使第一张紧轮18使同步轮一24和同步轮二32之间的同步带绷紧，然后通过第二张紧块42和第二张紧轮43使同步轮三33和同步轮四36之间的同步带绷紧，之后通过配电控制箱2控制电机25启动，进而通过传动结构6，使磨砂轮22、夹持轮8和转送轮38均开始转动，然后从上料盘5将待加工的圆柱金属材料倒入，经过分料手37的作用，圆柱金属材料一根一根的进入到转送轮38上开设的装料槽中，并随着转动轮38转动，转送到与夹持轮8配合的部位时，会通过上卸料块44将圆柱金属材料装入夹持轮8上的装料槽中，进而随着夹持轮8转动，转动到磨砂轮22上时，会经过磨砂轮22进行打磨，进而完成平面打磨效果，之后再随着夹持轮8转动到出料盘4处时，会通过下卸料板40将其卸下至出料盘4中，进而完成整个平面打磨。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有配电控制箱（2），所述的配电控制箱（2）上设置有支撑座（7）和加工结构（3），所述加工结构（3）包括支撑座（7）上安装的磨砂轴（14），所述的磨砂轴（14）上套接有磨砂轮（22），所述的磨砂轮（22）上设置有与其配合的夹持轮（8），所述的夹持轮（8）的前侧配合有出料盘（4）、后侧设置有与其配合的转送轮（38），所述的转送轮（38）设置的后侧配合有上料盘（5），所述的夹持轮（8）和转送轮（38）上均匀的开设有与圆柱金属配合的装料槽，且夹持轮（8）和转送轮（38）相向转动，所述的磨砂轮（22）、夹持轮（8）和转送轮（38）均连接到传动结构（6），所述的传动结构（6）连接到配电控制箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，所述的磨砂轴（14）设置在高度调整器（23）上，所述的高度调整器（23）包括设置在配电控制箱（2）上的升降杆（11），所述的升降杆（11）上设置升降块（12），所述的升降块（12）上设置有安装槽（13），所述的磨砂轴（14）安装在安装槽（13）中，且安装槽（13）的上方通过螺栓固定有压块（15），所述的升降杆（11）连接到配电控制箱（2）。

3.根据权利要求2所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，所述的高度调整器（23）设置在两块支撑座（7）之间，且支撑座（7）的内侧开设有升降导轨（701），所述的升降块（12）与升降导轨（701）配合。

4.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，所述的上料盘（5）与转送轮（38）对接的部位设置有分料手（37），所述的转送轮（38）与夹持轮（8）配合的部位设置有上卸料块（44），所述的夹持轮（8）与出料盘（4）对接的部位设置有下卸料板（40）。

5.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，所述的支撑座（7）的上方设置有工作台（31），所述的上料盘（5）、转送轮（38）、夹持轮（8）和出料盘（4）均设置在工作台（31）上，且工作台（31）上位于夹持轮（8）和磨砂轮（22）配合的部位开设有配合槽。

6.根据权利要求5所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，所述的传动结构（6）包括设置在配电控制箱（2）上的电机（25），所述的电机（25）通过传动装置与磨砂轴（14）连接，所述的磨砂轴（14）通过传动装置与传动轴（16）连接，所述的传动轴（16）的前端套接有同步轮一（24），所述的同步轮（1）通过同步带与变速箱（35）的输入轴上的同步轮二（33）连接，所述的变速箱（35）的输出轴的右端通过齿轮啮合与夹持轴（39）连接、左端通过同步轮三（33）和同步带与转送轴（41）左端的同步轮四（36）连接；所述的变速箱（35）设置在工作台（31）上，所述的传动轴（16）设置在支撑座（7）上；所述的电机（25）连接到配电控制箱（2）。

7.根据权利要求6所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，所述的转送轴（41）的左端还套接有第二张紧块（42），所述的第二张紧块（42）的另一端设置有第二张紧轮（43），所述的第二张紧轮（43）设置在同步轮三（33）和同步轮四（36）之间的同步带内。

8.根据权利要求6所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，所述的支撑座（7）上设置有安装座（19），所述的安装座（19）上设置有相互配合的调节杆（26）和调节板（20），所述的工作台（31）连接在调节板（20）上。

9.根据权利要求8所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，所述的安装座（19）的两侧均设置有调节板（20），且两块调节板（20）通过锁紧销锁紧，且安装座（19）与锁紧销配合的部位开设有调节槽（21）。

10.根据权利要求8所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，其特征在于，输所述的传动轴（16）的前端还套接有第一张紧块（17），所述的第一张紧块（17）上设置有第一张紧轮（18），所述的第一张紧轮（18）设置在同步轮一（24）和同步轮二（32）之间的同步带内。