CN209815089U - 一种齿轮加工运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其为一种齿轮加工运输装置，包括辅助组件和转运组件，所述辅助组件包括工作平台、运输带、加工齿轮和货架，所述运输带固定连接于所述工作平台，所述运输带位于所述工作平台的上方，所述加工齿轮设置于所述运输带的上表面；通过在所述运输带的尽头设置所述传动带用于承接所述运输带转运过来的所述加工齿轮，同时所述升降柱转动通过螺纹带动同样设置有螺纹的所述移动杆进行上下的移动，所述移动杆贯穿所述传送带的两端，带动所述传送带进行上下的移动，进而将所述传送带转移到所述货架对应的高度，通过所述传送带的转移将所述加工齿轮移动到所述货架上进行码放，避免了人工的安放，节省人力，提高了工作效率。

Description

一种齿轮加工运输装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工运输装置。

背景技术

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床；齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。

专利号CN201721246511.7一种齿轮加工用输料装置，在齿轮运输前后将齿轮向货架上进行取放时，采用的人工进行取放，浪费了大量的时间，同时也降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种齿轮加工运输装置，旨在解决专利号CN201721246511.7一种齿轮加工用输料装置，在齿轮运输前后将齿轮向货架上进行取放时，采用的人工进行取放，浪费了大量的时间，同时也降低了工作的效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种齿轮加工运输装置，包括辅助组件和转运组件，所述辅助组件包括工作平台、运输带、加工齿轮和货架，所述运输带固定连接于所述工作平台，所述运输带位于所述工作平台的上方，所述加工齿轮设置于所述运输带的上表面，所述货架位于所述工作平台的侧方，所述转运组件包括支架、滑板、移动杆、传送带、动力电机和升降柱，所述支架位于所述运输带的一端，所述滑板转动连接于所述支架，所述支架位于所述滑板的一侧，所述移动杆的套设于所述支架，所述支架位于所述移动杆的一端，所述传送带套设于所述移动杆，所述移动杆位于所述传送带的两端，所述动力电机固定连接于所述支架，所述动力电机位于所述支架的上表面，所述升降柱转动连接于所述动力电机的输出轴。

优选的，所述移动杆的两端均设置有孔洞，且其中一端所述孔洞内部设置内螺纹。

优选的，所述升降柱的外表面设置有外螺纹，且与所述孔洞相螺接，所述升降柱位于所述移动杆的另一端。

优选的，所述传送带的内部设置有传动电机，且所述传动电机位于所述传送带的中间位置处。

优选的，所述货架位于所述传送带的一端，所述运输带位于所述传送带另一端的侧面。

优选的，所述滑板内部设置有滚筒，所述滚洞设置有五个且相互独立。

优选的，所述支架和所述升降柱的下端同一高度处均设置有止断环，所述移动杆位于所述止断环的上方。

优选的，所述滑板在所述支架上的转动点位于所述移动杆的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种齿轮加工运输装置，通过在所述运输带的尽头设置所述传动带用于承接所述运输带转运过来的所述加工齿轮，同时所述升降柱转动通过螺纹带动同样设置有螺纹的所述移动杆进行上下的移动，所述移动杆贯穿所述传送带的两端，带动所述传送带进行上下的移动，进而将所述传送带转移到所述货架对应的高度，通过所述传送带的转移将所述加工齿轮移动到所述货架上进行码放，避免了人工的安放，节省人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的传送带和移动杆结构示意图；

图4为本实用新型的滑板结构示意图；

图中：1、辅助组件；11、工作平台；12、运输带；13、加工齿轮；14、货架；2、转运组件；21、支架；22、滑板；23、移动杆；24、传送带；25、动力电机；26、升降柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工运输装置，包括辅助组件1和转运组件2，辅助组件1包括工作平台11、运输带12、加工齿轮13和货架14，运输带12固定连接于工作平台11，运输带12位于工作平台11的上方，加工齿轮13设置于运输带12的上表面，货架14位于工作平台11的侧方，转运组件2包括支架21、滑板22、移动杆23、传送带24、动力电机25和升降柱26，支架21位于运输带12的一端，滑板22转动连接于支架21，支架21位于滑板22的一侧，移动杆23的套设于支架21，支架21位于移动杆23的一端，传送带24套设于移动杆23，移动杆23位于传送带24的两端，动力电机25固定连接于支架21，动力电机25位于支架21的上表面，升降柱26转动连接于动力电机25的输出轴。

在本实施方式中，升降柱26的转动通过螺纹带动同样设置有螺纹的移动杆23进行上下的移动，移动杆23贯穿传送带24的两端，带动传送带24进行上下的移动，进而将传送带24转移到货架14对应的高度。

在本实施方式中，在使用时，首先将加工齿轮13在工作平台11进行对应的加工，随后将加工完成的加工齿轮13通过运输带12进行运输，将加工齿轮13从远处运输过来，当加工齿轮13在运输带12上运输到尽头时，掉落到滑板22上进行下滑，并下滑至传送带24上，同时人工启动传送带24进行转动，从而将加工齿轮13逐个滑落到传送带24上，当同一排加工齿轮13数量足够时，停止转动，并启动动力电机25，动力电机25带动升降柱26进行转动，升降柱26的转动带动移动杆23进行上移，从而带动传送带24进行上移，当传送带24位于与货架14位置齐平时，再次启动传送带24将上表面的加工齿轮13逐个码放置货架14中，随后再次启动动力电机25，将传送带24移动到下方直至止断环停止，然后继续进行下一轮的上货码放。

进一步的，移动杆23的两端均设置有孔洞，且其中一端孔洞内部设置内螺纹。

在本实施方式中，在移动杆23的两端设置孔洞，且套设在支架21以及升降柱26的外侧壁，套设在升降柱26外侧壁的内部设置有内螺纹孔洞作为动力，为移动杆23的上下移动，另一端的孔洞保证上下移动时的导向，避免移动杆23产生位置的偏移。

进一步的，升降柱26的外表面设置有外螺纹，且与孔洞相螺接，升降柱26位于移动杆23的另一端。

在本实施方式中，在升降柱26的外表面设置外螺纹且与移动杆23一端设置有内螺纹的孔洞进行螺接，当升降柱26进行转动时带动移动杆23进行上下的移动，从而对传送带24的位置进行上下的改变，进而可以将加工齿轮13运输到不同高度的货架14中。

进一步的，传送带24的内部设置有传动电机，且传动电机位于传送带24的中间位置处。

在本实施方式中，在传送带24的内部设置传动电机用于传送带24运动提供动力，保证传送带24的正常使用，将传动电机设置在传送带24中间处，避免与两端的移动杆23进行交叉，对移动杆23造成干扰，保证移动杆23的正常使用。

进一步的，货架14位于传送带24的一端，运输带12位于传送带24另一端的侧面。

在本实施方式中，将运输带12设置在传送带24的另一端的侧面，从而在运输带12将加工齿轮13运输到尽头时，通过传送带24侧面滑板22滑落到传送带24的一端，并在传送带24上进行运动，当运输到传送带24的尽头落入到对面的货架14上，进行货架14的摆放。

进一步的，滑板22内部设置有滚筒，滚洞设置有五个且相互独立。

在本实施方式中，在滑板22的内部设置多个且独立运行的滚筒，可以将位于上方的加工齿轮13滑动到下方，保证传送带24和运输带12之间衔接的顺畅，避免造成卡顿的现象。

进一步的，支架21和升降柱26的下端同一高度处均设置有止断环，移动杆23位于止断环的上方。

在本实施方式中，在支架21和升降柱26的下端同一高度处设置止断环，避免移动杆23在升降柱26的作用下不停的下降，从而远离滑板22的下端，导致传送带24与滑板22搭接不适配，对移动杆23下降的位置进行限定，保证传送的正常。

进一步的，滑板22在支架21上的转动点位于移动杆23的下方。

在本实施方式中，将滑板22在支架21上的转动点设置在移动杆23的下方，避免在移动杆23上下移动的过程中被滑板22的转动点阻挡，下货时，将滑板22的上端对准运输带12，下端对准传送带24，在上货时，只需移动杆23最低点的止断环以及滑板22的转动点均设置在运输带12的上方即可，然后转动滑板22将滑板22上端位于传送带24，下端对准运输带12即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将加工齿轮13在工作平台11进行对应的加工，随后将加工完成的加工齿轮13通过运输带12进行运输，将加工齿轮13从远处运输过来，当加工齿轮13在运输带12上运输到尽头时，掉落到滑板22上进行下滑，并下滑至传送带24上，同时人工启动传送带24进行转动，从而将加工齿轮13逐个滑落到传送带24上，当同一排加工齿轮13数量足够时，停止转动，并启动动力电机25，动力电机25带动升降柱26进行转动，升降柱26的转动带动移动杆23进行上移，从而带动传送带24进行上移，当传送带24位于与货架14位置齐平时，再次启动传送带24将上表面的加工齿轮13逐个码放置货架14中，随后再次启动动力电机25，将传送带24移动到下方直至止断环停止，然后继续进行下一轮的上货码放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮加工运输装置，其特征在于，包括辅助组件(1)和转运组件(2)，所述辅助组件(1)包括工作平台(11)、运输带(12)、加工齿轮(13)和货架(14)，所述运输带(12)固定连接于所述工作平台(11)，所述运输带(12)位于所述工作平台(11)的上方，所述加工齿轮(13)设置于所述运输带(12)的上表面，所述货架(14)位于所述工作平台(11)的侧方，

所述转运组件(2)包括支架(21)、滑板(22)、移动杆(23)、传送带(24)、动力电机(25)和升降柱(26)，所述支架(21)位于所述运输带(12)的一端，所述滑板(22)转动连接于所述支架(21)，所述支架(21)位于所述滑板(22)的一侧，所述移动杆(23)的套设于所述支架(21)，所述支架(21)位于所述移动杆(23)的一端，所述传送带(24)套设于所述移动杆(23)，所述移动杆(23)位于所述传送带(24)的两端，所述动力电机(25)固定连接于所述支架(21)，所述动力电机(25)位于所述支架(21)的上表面，所述升降柱(26)转动连接于所述动力电机(25)的输出轴。

2.如权利要求1所述的一种齿轮加工运输装置，其特征在于，所述移动杆(23)的两端均设置有孔洞，且其中一端所述孔洞内部设置内螺纹。

3.如权利要求2所述的一种齿轮加工运输装置，其特征在于，所述升降柱(26)的外表面设置有外螺纹，且与所述孔洞相螺接，所述升降柱(26)位于所述移动杆(23)的另一端。

4.如权利要求1所述的一种齿轮加工运输装置，其特征在于，所述传送带(24)的内部设置有传动电机，且所述传动电机位于所述传送带(24)的中间位置处。

5.如权利要求1所述的一种齿轮加工运输装置，其特征在于，所述货架(14)位于所述传送带(24)的一端，所述运输带(12)位于所述传送带(24)另一端的侧面。

6.如权利要求1所述的一种齿轮加工运输装置，其特征在于，所述滑板(22) 内部设置有滚筒，所述滚筒设置有五个且相互独立。

7.如权利要求1所述的一种齿轮加工运输装置，其特征在于，所述支架(21)和所述升降柱(26)的下端同一高度处均设置有止断环，所述移动杆(23)位于所述止断环的上方。

8.如权利要求1所述的一种齿轮加工运输装置，其特征在于，所述滑板(22)在所述支架(21)上的转动点位于所述移动杆(23)的下方。