CN214398807U - 一种金属钢管加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属钢管加工用自动上料装置，涉及金属钢管加工设备技术领域，它包括底板与固定在底板上端的工作台，所述工作台上端设有斜面，所述工作台上端固定连接有放料箱，所述工作台两侧壁均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的竖板共同固定连接有第一放置板与第二放置板，所述工作台上设有控制工作台上钢管数量的控制机构。本实用新型能够避免因一次有多根钢管上料，出现多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低的问题出现，从而提高了工作效率，另外能够自动完成钢管的下料输送，无需人工操作，省时省力，进一步提高了工作效率。

Description

一种金属钢管加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种金属钢管加工用自动上料装置。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

钢管常规生产中一般是先靠人工将钢管一根根的放在输送轨道上，劳动强度大，生产效率低，领取人员频繁地在轨道内工作，存在安全隐患，或者将成捆的钢管放在上料架上，分解平放，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低，所以，需要设计一种金属钢管加工用自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属钢管加工用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属钢管加工用自动上料装置，包括底板与固定在底板上端的工作台，所述工作台上端固定连接有放料箱，所述工作台两侧壁均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的竖板共同固定连接有第一放置板与第二放置板，所述工作台上设有控制工作台上钢管数量的控制机构，所述工作台上端设有用于推动工作台上钢管的推动机构，所述底板设有用于输送钢管的输送机构。

优选地，所述控制机构包括固定连接有在放料箱侧壁的横板，所述横板下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有挡块，所述挡块上端设有限位槽，所述横板下端固定连接有限位杆，所述限位杆下端贯穿限位槽侧壁并与其滑动连接，所述放料箱侧壁设有出料口，所述挡块正对出料口设置。

优选地，所述推动机构包括固定连接有第一放置板端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有扇形齿轮，所述第二放置板上端贯穿设有竖杆，所述竖杆上端固定连接有与扇形齿轮配合的齿板，所述齿板上端固定连接有推板，所述工作台上端设有开口，所述推板上端贯穿开口并延伸至工作台外，所述工作台上端固定连接有固定块。

优选地，所述输送机构包括设置底板上端的传送带，所述传送带上设有多个安装板，多个所述安装板侧壁均对称固定连接有两个限位板。

优选地，所述工作台与固定块的上端均设有斜面，所述固定块侧壁设有压力传感器。

优选地，所述竖杆侧壁固定套接有固定环，所述竖杆侧壁设有弹簧，所述弹簧上端与固定环下端固定连接，所述弹簧下端与第二放置板上端固定连接。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了控制机构，当工作台上钢管没有时，电动推杆的输出轴会收缩，放料箱内钢管会有固定数量的钢管进入放料箱与固定块上，避免造成一次有多根钢管上料，出现多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低的问题出现，从而提高了工作效率；

2、本装置设置了推动机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿板向下移动，齿板带动推板向上移动，推板向上移动过程中，推板斜面挤压右侧钢管，将钢管推上固定块斜面，使得钢管在重力作用下沿斜面滚动，落入正在转动的安装板上，能够自动完成钢管的下料输送，无需人工操作，省时省力，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属钢管加工用自动上料装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图。

图中：1底板、2工作台、3放料箱、4出料口、5横板、6限位杆、7电动推杆、8挡块、9限位槽、10固定块、11第一放置板、12驱动电机、13转动轴、14扇形齿轮、15齿板、16第二放置板、17竖杆、18固定环、19开口、20推板、21压力传感器、22传送带、23安装板、24限位板、25侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种金属钢管加工用自动上料装置，包括底板1与固定在底板1上端的工作台2，工作台2上端设有斜面，使得钢管能够在重力作用下沿斜面滚动，工作台2上端固定连接有放料箱3，放料箱3上端设有进料口，工作台2两侧壁均固定连接有侧板25，两个侧板25相对的竖板共同固定连接有第一放置板11与第二放置板16。

工作台2上设有控制工作台2上钢管数量的控制机构，控制机构包括固定连接有在放料箱3侧壁的横板5，横板5下端固定连接有电动推杆7，电动推杆7收缩一定时间后会伸展，挡块8将出料口4堵住，电动推杆7下端固定连接有挡块8，挡块8上端设有限位槽9，横板5下端固定连接有限位杆6，限位杆6下端贯穿限位槽9侧壁并与其滑动连接，限位杆6的设置，使得挡块8能够沿限位杆6方向移动，防止放入钢管过多，重力过多导致挡块8无法在竖直方向移动，而被钢管推动发生倾斜，放料箱3侧壁设有出料口4，挡块8正对出料口4设置，当挡块8堵住出料口4时，放料箱3内的钢管无法从出料口4进入工作台2上。

工作台2上端设有用于推动工作台2上钢管的推动机构，推动机构包括固定连接有第一放置板11端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有转动轴13，转动轴13远离驱动电机12的一端固定连接有扇形齿轮14，第二放置板16上端贯穿设有竖杆17，竖杆17上端固定连接有与扇形齿轮14配合的齿板15，齿板15上端固定连接有推板20，工作台2上端设有开口19，卡块19宽度小于钢管直径，推板20上端贯穿开口19并延伸至工作台2外，推板20上端设有斜面，分别在推板20向上移动过程中，推板20斜面推动右侧钢管上升至固定块10斜面，工作台2与固定块10的上端均设有斜面，使得钢管在重力作用下沿固定块10斜面滚动，落入正在转动的安装板23上，固定块10侧壁设有压力传感器21，当压力传感器21检测到没有钢管对其产生压力时，电动推杆7的输出轴会收缩，放料箱3内钢管会有固定数量的钢管进入放料箱3与固定块10上。

底板1设有用于输送钢管的输送机构，输送机构包括设置底板1上端的传送带22，传送带22的启动为现有技术，故不做过多赘述，传送带22上设有多个安装板23，多个安装板23侧壁均对称固定连接有两个限位板24，两个限位板24间距大于钢管直径。

本实用新型中，竖杆17侧壁固定套接有固定环18，竖杆17侧壁设有弹簧，弹簧上端与固定环18下端固定连接，弹簧下端与第二放置板16上端固定连接。

在使用时，启动电动推杆7，电动推杆7的输出轴收缩带动挡块8沿限位杆6方向向上移动，出料口4畅通，钢管送出料口4在自身重量作用下沿斜面滚至放料箱3与固定块10之间，当工作台2上钢管达到接近挡块8的数量时，电动推杆7的输出轴伸展带动挡块8沿限位杆6方向向下移动将出料口4堵住，放料箱3不再放料；

启动驱动电机12与传送带22，驱动电机12的输出轴带动转动轴13转动，转动轴13带动扇形齿轮14转动，扇形齿轮14带动齿板15向下移动，齿板15带动推板20向上移动，推板20向上移动过程中，推板20斜面挤压右侧钢管，将钢管推上固定块10斜面，使得钢管在重力作用下沿斜面滚动，落入正在转动的安装板23上，当扇形齿轮14转动至与齿板15不啮合时，竖杆17在弹簧弹性作用下带动竖杆17向下移动，恢复原始状态，转动轴13继续转动，推板20一直进行上述移动过程，将工作台2上钢管全部推入传送带22上，完成钢管的自动下料输送；

当工作台2上钢管没有时，压力传感器21检测到没有钢管对其产生压力时，电动推杆7的输出轴会收缩，放料箱3内钢管会有固定数量的钢管进入放料箱3与固定块10上，重复上述操作完成下一次的下料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属钢管加工用自动上料装置，包括底板（1）与固定在底板（1）上端的工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）上端固定连接有放料箱（3），所述工作台（2）两侧壁均固定连接有侧板（25），两个所述侧板（25）相对的竖板共同固定连接有第一放置板（11）与第二放置板（16），所述工作台（2）上设有控制工作台（2）上钢管数量的控制机构，所述工作台（2）上端设有用于推动工作台（2）上钢管的推动机构，所述底板（1）设有用于输送钢管的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属钢管加工用自动上料装置，其特征在于，所述控制机构包括固定连接有在放料箱（3）侧壁的横板（5），所述横板（5）下端固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）下端固定连接有挡块（8），所述挡块（8）上端设有限位槽（9），所述横板（5）下端固定连接有限位杆（6），所述限位杆（6）下端贯穿限位槽（9）侧壁并与其滑动连接，所述放料箱（3）侧壁设有出料口（4），所述挡块（8）正对出料口（4）设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属钢管加工用自动上料装置，其特征在于，所述推动机构包括固定连接有第一放置板（11）端固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定连接有转动轴（13），所述转动轴（13）远离驱动电机（12）的一端固定连接有扇形齿轮（14），所述第二放置板（16）上端贯穿设有竖杆（17），所述竖杆（17）上端固定连接有与扇形齿轮（14）配合的齿板（15），所述齿板（15）上端固定连接有推板（20），所述工作台（2）上端设有开口（19），所述推板（20）上端贯穿开口（19）并延伸至工作台（2）外，所述工作台（2）上端固定连接有固定块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种金属钢管加工用自动上料装置，其特征在于，所述输送机构包括设置底板（1）上端的传送带（22），所述传送带（22）上设有多个安装板（23），多个所述安装板（23）侧壁均对称固定连接有两个限位板（24）。

5.根据权利要求3所述的一种金属钢管加工用自动上料装置，其特征在于，所述工作台（2）与固定块（10）的上端均设有斜面，所述固定块（10）侧壁设有压力传感器（21）。

6.根据权利要求3所述的一种金属钢管加工用自动上料装置，其特征在于，所述竖杆（17）侧壁固定套接有固定环（18），所述竖杆（17）侧壁设有弹簧，所述弹簧上端与固定环（18）下端固定连接，所述弹簧下端与第二放置板（16）上端固定连接。

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