CN215905385U - 一种建筑钢筋下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑钢筋下料装置，包括支撑台，所述支撑上表面设置有向下倾斜的下料板，所述支撑台相对的两侧壁固定有支架，所述支架上设置有下料辊和驱动下料辊转动的驱动机构，所述下料板平行于下料辊轴向且下料板下端侧壁抵接于所述下料辊外壁，所述下料辊外壁沿轴向开设有可用于卡接单根钢筋的卡接槽，所述支架上设置有连接两支架的隔板，所述隔板平行于下料辊轴线且隔板到下料辊外壁的距离小于钢筋直径，所述支架上固定有用于承接从卡接槽内下料出来的钢筋的导向板。本申请具有便于下料的效果。

Description

一种建筑钢筋下料装置

技术领域

本申请涉及下料装置领域，尤其是涉及一种建筑钢筋下料装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。在建筑行业中，钢筋是必不可少的原料之一。目前在建筑工程领域中钢筋通常为钢筋构件，先将盘形钢筋通过水平压轮对钢筋进行压直，然后通过钢筋调直机进行调直，最后通过切割结构将钢筋裁断，裁断后的钢筋通过货车运送指定位置，以便备用。

相关技术中，货车将裁好的钢筋运送到指定位置，并将钢筋卸下，码放到载物台上。当工人需要用到钢筋时，需要走到载物台位置进行抓取，再将钢筋转移到指定位置。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，工人在来回抓取钢筋的过程中不仅增加了工人的劳动强度，同时也大大的影响了钢筋的下料效率。

实用新型内容

为了提高钢筋的下料效率，本申请提供一种建筑钢筋下料装置。

本申请提供的一种建筑钢筋下料装置采用如下的技术方案：

一种建筑钢筋下料装置，包括支撑台，所述支撑台上表面设置有向下倾斜的下料板，所述支撑台相对的两侧壁固定有支架，所述支架上设置有下料辊和驱动下料辊转动的驱动机构，所述下料板平行于下料辊轴向且下料板下端侧壁抵接于所述下料辊外壁，所述下料辊外壁沿轴向开设有可用于卡接单根钢筋的卡接槽，所述支架上设置有连接两支架的隔板，所述隔板平行于下料辊轴线且隔板到下料辊外壁的距离小于钢筋直径，所述支架上固定有用于承接从卡接槽内下料出来的钢筋的导向板。

通过采用上述技术方案，钢筋堆放在下料板上，在重力的作用下，钢筋在下料板上朝下滚动，并抵接在下料辊上，驱动机构带动下料辊转动，下料辊转动的过程中，钢筋卡接在对应的卡接槽内，下料辊继续转动的过程中，卡接在卡接槽内的钢筋从隔板一侧运动到另一侧，当卡接槽开口朝向斜下方，钢筋脱离卡接槽运动到导向板上，并在导向板的作用下运动到指定位置，以便对钢筋的利用。

可选的，所述卡接槽沿长度方向的其中一侧内壁沿下料辊周向开设有调节槽，所述调节槽内滑移设置有控制卡接槽开口大小的调节板，所述下料辊上设置有控制调节板在调节槽内滑移的控制组件。

通过采用上述技术方案，由于不同批次的钢筋的直径会有所差异，为了防止两根钢筋进入到同一调节槽内，工作人员可作用于控制组件，调节板朝向调节槽外运动，调节板将卡接槽部分开口闭合，以满足不同钢筋直径的需求，从而实现单根钢筋的转移。

可选的，所述下料辊两端沿周向开设有与对应调节槽连通的控制槽，所述控制组件包括固定在所述调节板两端且穿设在对应控制槽内控制杆，所述控制杆上设置有连接下料辊同一端若干控制杆的控制环。

通过采用上述技术方案，工作人员可作用于控制环，使控制环转动，从而带动调节板朝向调节槽内运动或者带动调节板朝向调节槽外运动，用于控制卡接槽开口的大小，以满足不同钢筋直径的需求。

可选的，所述驱动机构包括固定在其中一支架上的驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定有驱动齿轮，下料辊转轴的端部固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与驱动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动下料辊转动，将钢筋从下料板转移到导向板上。

可选的，所述支架相对的侧壁沿高度方向开设有导向槽，所述隔板侧壁固定有卡接在对应导向槽内的导向块，所述导向槽的底壁固定有拉动导向块向下运动并防止钢筋从隔板与下料辊之间的穿过的导向弹簧。

通过采用上述技术方案，隔板的设置防止钢筋不经过卡接槽的作用，从下料板进入到导向板上，从而起不到单根下料的作用，导向弹簧的设置起一定的缓冲作用，减小钢筋因卡接在隔板与下料辊之间而导致隔板或下料辊的损坏。

可选的，所述下料板下端转动连接在支撑台上表面，所述支撑台上表面铰接有可转动至竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸上端铰接在下料板远离下料辊一端的下表面。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，带动下料板在竖直方向上转动，使钢筋在下料板上朝着靠近下料辊的方向滚动，便于下料辊对钢筋的转移。

可选的，所述下料板上表面两侧设置有垂直于下料辊并防止钢筋朝下料板两侧运动的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置对钢筋起一定的限位作用，防止赶紧从挡板两侧滑落。

可选的，其中一所述挡板固定在下料板上表面，另一所述挡板滑移设置在所述下料板上，所述下料板上表面沿下料辊轴向开设有若干滑动槽，所述挡板下端面固定有滑移卡接在对应滑动槽内的滑动块，所述下料板上表面固定有作用于挡板朝着靠近或远离另一挡板运动的滑动气缸。

通过采用上述技术方案，根据钢筋的长度，作用于滑动气缸，使滑动气缸连杆带动挡板朝着靠近另一挡板的方向运动，便于对钢筋的整理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 钢筋卡接到卡接槽内，驱动电机带动下料辊转动，下料辊转动的过程中，使卡接在卡接槽内的钢筋从隔板一侧运动到另一侧，当卡接槽开口朝向斜下方，钢筋脱离卡接槽运动到导向板上，并在导向板的作用下运动到指定位置；

2. 驱动气缸的设置用于调节下料板的倾斜角度，便于钢筋在下料板上朝着靠近下料辊的方向运动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例导向板在支架上的连接结构示意图。

图3是本申请实施例下料辊的结构示意图。

图4是本申请实施例挡板在下料板上的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑台；2、下料板；3、驱动气缸；4、支架；5、下料辊；6、抵接面；7、卡接槽；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、从动齿轮；11、导向板；12、隔板；13、导向槽；14、导向块；15、导向弹簧；16、调节槽；17、调节板；18、控制槽；19、控制杆；20、控制环；21、挡板；22、滑动槽；23、滑动块；24、滑动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑钢筋下料装置。参照图1，包括支撑台1，支撑台1上转动连接有用于放置钢筋的下料板2，下料板2一端通过转轴转动连接在支撑台1上表面，下料板2另一端设置有两驱动气缸3，两驱动气缸3缸体背离活塞杆的一端铰接在支撑台1上表面，驱动气缸3的活塞杆端部铰接在下料板2下表面，并可推动下料板2在竖直方向上转动。

参照图1和图2，支撑台1相对的两侧壁通过螺栓固定有支架4，支架4呈竖直设置，支架4上设置有连接两支架4的下料辊5，下料辊5轴线呈水平设置，下料板2远离驱动气缸3的侧壁抵接于下料辊5外壁，下料板2抵接于下料辊5的侧壁开设有弧形的抵接面6，抵接面6与连接下料板2的转轴同轴。下料辊5外壁沿轴向开设有若干卡接槽7，若干卡接槽7沿下料辊5周向均匀分布，单根钢筋可用于卡接于对应的卡接槽7内。支架4上焊接连接两支架4的导向板11，导向板11位于下料辊5背离下料板2的一侧。导向板11用于承接脱离卡接槽7的钢筋，使钢筋在导向板11的作用下运动的指定位置。

参照图1，其中一支架4背离另一支架4的侧壁上通过螺栓固定有驱动电机8，驱动电机8输出轴上焊接有轴线平行于下料辊5轴线的驱动齿轮9，下料辊5转轴端部焊接有与下料辊5同轴的从动齿轮10，从动齿轮10与驱动齿轮9啮合。驱动齿轮9带动从动齿轮10转动，从而带动下料辊5转动，在使卡接槽7内的钢筋从下料板2上转动到导向板11上。

参照图1和图2，支架4上设置有连接两支架4的隔板12，隔板12呈竖直设置且下料辊5轴线在水平面上的投影落在隔板12上。支架4相对的侧壁上沿高度方向开设有导向槽13，隔板12上端侧壁一体成型有滑移设置在对应导向槽13内的导向块14，导向槽13的底壁焊接有呈竖直设置的导向弹簧15，导向弹簧15上端焊接在导向块14下端面并拉动导向块14向下运动。当导向弹簧15处于自然状态时，隔板12下端与下料辊5之间的距离小于钢筋的直径。隔板12的设置防止钢筋不经卡接槽7而在下料辊5的作用下从下料板2进入到导向板11，导向弹簧15的设置减小因钢筋卡接到隔板12与下料辊5之间而导致隔板12或下料辊5的损坏。

参照图1和图3，卡接槽7沿长度方向的其中一侧内壁沿下料辊5周向开设有调节槽16，调节槽16位于卡接槽7转动方向的前侧壁，调节槽16内滑移设置有弧形的调节板17，调节板17抵接于调节槽16内壁并用于控制卡接槽7开口的大小，满足不同钢筋直径的需求。下料辊5两端沿周向开设有与对应调节槽16连通的控制槽18，下料辊5两端均设置有控制调节板17在调节槽16内滑移的控制组件，控制组件包括粘接在调节板17两端且穿设在对应控制槽18内控制杆19，控制杆19上设置有连接下料辊5同一端若干控制杆19的控制环20，控制环20与下料辊5同轴且粘接在控制杆19的端部。通过转动控制环20，使调节板17朝向调节槽16内或者朝向调节槽16外运动，用于控制卡接槽7开口的大小，使同一卡接槽7内每次仅转移一根钢筋。下料辊5在转动的过程中，调节板17在摩擦力的作用下防止调节板17相对于下料辊5运动。

参照图1和图4，下料板2上表面两侧设置有挡板21，两挡板21相互平行且垂直于下料板2，下料板2钢筋运动方向。其中一挡板21下端粘接在下料板2上表面，另一挡板21滑移设置在下料板2上且可朝着靠近或远离另一挡板21方向运动。下料板2上表面沿下料辊5轴向开设有若干横截面为“T”形的滑动槽22，挡板21下端面焊接有滑移卡接在对应滑动槽22内且横截面为“T”形的滑动块23，下料板2上表面通过螺栓固定有两滑动气缸24，滑动气缸24位于两挡板21的外侧，滑动气缸24的活塞杆平行于滑动槽22且活塞杆端部粘接在挡板21的侧壁上。

本申请实施例一种建筑钢筋下料装置的实施原理为：将钢筋放置到下料板2上，作用于滑动气缸24使两挡板21位于靠近钢筋的两端，在重力的作用下，钢筋朝向下料辊5方向运动，并卡接在对应的卡接槽7内，驱动电机8带动下料辊5转动，下料辊5转动的过程中，使卡接在卡接槽7内的钢筋从隔板12一侧运动到另一侧，当卡接槽7开口朝向斜下方，钢筋脱离卡接槽7运动到导向板11上，并在导向板11的作用下运动到指定位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑钢筋下料装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台上表面设置有向下倾斜的下料板(2)，所述支撑台(1)相对的两侧壁固定有支架(4)，所述支架(4)上设置有下料辊(5)和驱动下料辊(5)转动的驱动机构，所述下料板(2)平行于下料辊(5)轴向且下料板(2)下端侧壁抵接于所述下料辊(5)外壁，所述下料辊(5)外壁沿轴向开设有可用于卡接单根钢筋的卡接槽(7)，所述支架(4)上设置有连接两支架(4)的隔板(12)，所述隔板(12)平行于下料辊(5)轴线且隔板(12)到下料辊(5)外壁的距离小于钢筋直径，所述支架(4)上固定有用于承接从卡接槽(7)内下料出来的钢筋的导向板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋下料装置，其特征在于：所述卡接槽(7)沿长度方向的其中一侧内壁沿下料辊(5)周向开设有调节槽(16)，所述调节槽(16)内滑移设置有控制卡接槽(7)开口大小的调节板(17)，所述下料辊(5)上设置有控制调节板(17)在调节槽(16)内滑移的控制组件。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋下料装置，其特征在于：所述下料辊(5)两端沿周向开设有与对应调节槽(16)连通的控制槽(18)，所述控制组件包括固定在所述调节板(17)两端且穿设在对应控制槽(18)内控制杆(19)，所述控制杆(19)上设置有连接下料辊(5)同一端若干控制杆(19)的控制环(20)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在其中一支架(4)上的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴上固定有驱动齿轮(9)，下料辊(5)转轴的端部固定有与驱动齿轮(9)啮合的从动齿轮(10)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋下料装置，其特征在于：所述支架(4)相对的侧壁沿高度方向开设有导向槽(13)，所述隔板(12)侧壁固定有卡接在对应导向槽(13)内的导向块(14)，所述导向槽(13)的底壁固定有拉动导向块(14)向下运动并防止钢筋从隔板(12)与下料辊(5)之间的穿过的导向弹簧(15)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋下料装置，其特征在于：所述下料板(2)下端转动连接在支撑台(1)上表面，所述支撑台(1)上表面铰接有可转动至竖直设置的驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)上端铰接在下料板(2)远离下料辊(5)一端的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋下料装置，其特征在于：所述下料板(2)上表面两侧设置有垂直于下料辊(5)并防止钢筋朝下料板(2)两侧运动的挡板(21)。

8.根据权利要求7所述的一种建筑钢筋下料装置，其特征在于：其中一所述挡板(21)固定在下料板(2)上表面，另一所述挡板(21)滑移设置在所述下料板(2)上，所述下料板(2)上表面沿下料辊(5)轴向开设有若干滑动槽(22)，所述挡板(21)下端面固定有滑移卡接在对应滑动槽(22)内的滑动块(23)，所述下料板(2)上表面固定有作用于挡板(21)朝着靠近或远离另一挡板(21)运动的滑动气缸(24)。

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