CN115009831B - 一种银触头加工设备的进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及银触头加工的领域，尤其是涉及一种银触头加工设备的进料装置，其包括有座体，所述座体上开设有若干用于供料杆放置的进料槽，所述进料槽与相应进料孔相连通，所述座体上设置有用于对进料槽内的料杆进行传输的传输组件，所述座体上还设置有用于将料杆进料至进料槽内的进料机构，所述进料机构包括有设置在座体上并用于储存料杆的进料架，所述进料架上设置有用于使料杆依次进入相应进料槽内的控制组件。本申请具有方便料杆进入进料孔的效果。

Description

一种银触头加工设备的进料装置

技术领域

本申请涉及银触头加工的领域，尤其是涉及一种银触头加工设备的进料装置。

背景技术

随着我国电气行业的发展，断路器作为一种用于保护电路的元器件，使得断路器的需求量越来越大，而断路器中通常包含有银触头，即在铜触头用于与其他触头接触导通的端部上固定银，以加强导电率。

银触头加工设备包括有机床，机床内开设有加工槽，机床上开设有若干用于供料杆传输进入加工槽的进料孔，若干料杆分别为银制的料杆以及铜制的料杆，加工槽内壁上安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上设置有用于切断料杆的刀片，加工槽内壁上还设置有接料件，接料件用于将刀片从料杆上切下的料块进行承接，加工槽内壁上还安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上设置有用于将切下的若干料块进行压塑成型的压料件，机床内设置有顶料气缸，顶料气缸的伸缩杆用于将接料件上压塑成型的银触头顶出落下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员在进料时需要将料杆对准进料孔后，将料杆推入至加工槽内，操作繁琐。

发明内容

为了改善工作人员操作繁琐的问题，本申请提供一种银触头加工设备的进料装置。

本申请提供的一种银触头加工设备的进料装置，采用如下的技术方案：

一种银触头加工设备的进料装置，包括有座体，所述座体上开设有若干用于供料杆放置的进料槽，所述进料槽与相应进料孔相连通，所述座体上设置有用于对进料槽内的料杆进行传输的传输组件，所述座体上还设置有用于将料杆进料至进料槽内的进料机构，所述进料机构包括有设置在座体上并用于储存料杆的进料架，所述进料架上设置有用于使料杆依次进入相应进料槽内的控制组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可将大量的铜料杆与银料杆间隔存放在进料架上，当需要进料时，工作人员可通过控制组件来将进料架上的铜料杆与银料杆进入相应的进料槽内，由于进料槽与料杆相适配，进料槽对于料杆的滚动起到了限位作用，还由于进料槽与进料孔相连通并适配，起到了将料杆与进料孔对齐的作用，通过传输组件即可将进料槽内的料杆传输进入进料孔内，方便快捷，提高了料杆的进料效率。

可选的，所述进料架用于供料杆存储的侧壁为承载面，所述承载面呈倾斜设置，所述进料架上设置有用于阻挡料杆滑落的挡板，所述控制组件包括有承载板，所述承载板上设置有顶板，所述承载面上开设有用于供顶板穿过的顶槽，所述承载板与座体侧壁之间设置有弹簧，所述弹簧沿顶板插入或拔出顶槽的方向伸缩，所述顶板用于穿过顶槽后将承载面上被挡板卡住的料杆顶出并滑落至承载板上，所述座体上设置有若干用于供料杆滑入的引导管，若干所述引导管沿高度方向分布，所述引导管用于将承载板上的料杆引导至相对应的进料槽上。

通过采用上述技术方案，料杆滚动在承载面上，且料杆沿承载面的倾斜方向滚动，并抵触在挡板上以保持静止状态，当承载板上的料杆滚入引导管中时，由于承载板上的重量减小，弹簧的弹力将使承载板上升，而承载板上升降使顶板穿过顶槽顶动料杆，料杆被顶板顶起一定高度后将越过挡板滚落至承载板上，此时承载板的重量增加且受到料杆的下落冲击，承载板将下降并使弹簧压缩，铜料杆与银料杆虽然体积相同，但由于密度不同，导致铜料杆与银料杆的重量不同，从而使得不同材质的料杆造成的承载板下降量与弹簧的压缩量不同，使得承载板下降至不同的高度，此时料杆将进入不同的引导管内，从而落入至相应的进料槽内，实现了自动对不同材质的料杆的筛选分类，进一步方便了料杆的进料。

可选的，所述控制组件还包括有设置在承载板上的第一驱动件，所述第一驱动件的伸缩杆用于将位于承载板上的料杆推入至引导管内。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件伸缩杆的伸缩，来使料杆滚入引导管内，降低了料杆停留在承载板上而难以下料的概率，使料杆落入进料槽的下料过程更加顺畅稳定。

可选的，所述承载板上开设有用于供料杆落入的承载槽，所述承载槽与料杆相适配。

通过采用上述技术方案，通过料杆落入在承载槽内，使得承载槽对料杆的滚动起到了限位作用，使得料杆难以自然滚落，此时工作人员可通过调整第一驱动件伸缩杆的伸缩频率来控制料杆下料至进料槽内的频率，实现了下料频率的可控。

可选的，所述传输组件包括有若干定转轮与动转轮，所述定转轮与动转轮将料杆夹于中间，所述座体上设置有用于使动转轮转动的第二驱动件，所述动转轮转动用于带动料杆在进料槽内传输。

通过采用上述技术方案，通过定转轮与动转轮来将位于进料槽内的料杆夹于中间，对料杆起到了夹持稳定的作用，再通过第二驱动件来控制动转轮转动，使得料杆在摩擦力的作用下顺着动转轮的转动方向在进料槽传输，同时定转轮将在料杆的摩擦力下，随着料杆的滑动而转动，使得料杆在滑动传输的同时仍受到定转轮与动转轮的夹持稳定的效果。

可选的，所述进料槽内壁上设置有压力传感器，所述座体上设置有第三驱动件，所述第三驱动件的伸缩杆连接在第二驱动件上，所述压力传感器电连接在第三驱动件上，所述压力传感器用于感应到料杆后使第三驱动件伸缩杆伸出使动转轮抵触在料杆上，同时使所述第一驱动件伸缩将料杆推出。

通过采用上述技术方案，当压力传感器感应到没有压力时，控制第三驱动件伸缩杆将开始伸缩使第二驱动件滑动，从而使动转轮朝远离相应定转轮的方向滑动，使得定转轮与动转轮之间的距离增大，方便料杆下料至进料槽内；同时使第一驱动件伸缩杆伸出将料杆推入至引导管内，使料杆通过引导管的引导落入至进料槽内，此时压力传感器感应压力，控制第三驱动件伸缩杆伸缩，使动转轮朝靠近相应定转轮的方向滑动，从而使动转轮与定转轮将相应进料槽内的料杆进行夹持，进一步实现了进料的自动化。

可选的，所述承载板上开设有转动槽，所述转动槽与承载槽相连通，所述转动槽内转动有转动板，所述转动板的一端抵触在引导管外侧壁上，所述转动板的另一端与位于承载槽内的料杆抵触，所述引导管外侧壁的抵触时转动板转动。

通过采用上述技术方案，当料杆的长度较短或加工速度较快而需要料杆不断的下料至进料槽内时，当料杆落入至承载板上时，承载板受到冲击下降，此时转动板的端部将抵触在引导管外侧壁上，随着承载板的继续下降，转动板将在引导管外侧壁的抵触下发生转动，而当承载板滑动至平衡位置时，转动板的端部将位于引导管开口面内，从而使得引导管外侧壁解除了对转动板的抵触，转动板将在自身重力下进行复位转动，转动板复位时将抵触在位于承载槽内的料杆上，并将料杆从承载槽内翘起，使料杆从承载槽内脱出并滑入至引导管内，从而实现了料杆的不间断自动下料，同时还减少了驱动源，降低了制造成本与电量消耗。

可选的，相邻所述引导管相抵触。

通过采用上述技术方案，使相邻的引导管抵触贴合，降低了承载板在下降至相邻引导管之间时，转动板的端部位于相邻引导管之间的间隙中，而导致转动板端部失去引导管外侧壁的抵触，从而导致转动板进行复位转动而使料杆难以滑至相应引导管内的概率，使料杆的下料更加稳定，提高了稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了料杆的进料效率。

2.实现了自动对不同材质的料杆的筛选分类，进一步方便了料杆的进料，实现了下料频率的可控。

3.实现了料杆的不间断自动下料，同时还减少了驱动源，降低了制造成本与电量消耗，使料杆的下料更加稳定，提高了稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种银触头加工设备的进料装置的整体结构示意图。

图2是凸显顶板的爆炸结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是凸显传输组件的结构示意图。

图5是凸显转接板的爆炸结构示意图。

图6是凸显本申请实施例2中一种银触头加工设备的进料装置的进料机构的结构示意图。

图7是沿图6中B-B线的剖面示意图。

附图标记说明：1、座体；11、进料槽；2、传输组件；21、定转轮；22、动转轮；23、第二驱动件；24、压力传感器；25、第三驱动件；3、进料机构；31、进料架；32、控制组件；33、挡板；34、承载板；35、顶板；36、顶槽；37、弹簧；38、引导管；4、第一驱动件；41、承载槽；5、转动槽；51、转动板；6、限位块；61、限位槽；62、让位槽；63、转接板。

具体实施方式

以下结合附1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种银触头加工设备的进料装置。参照图1，银触头加工设备的进料装置包括有座体1，座体1上开设有两个用于供料杆放置的进料槽11，两个进料槽11内依次摆放银制的料杆以及铜制的料杆，进料槽11与相应进料孔相连通，且进料槽11与进料孔一一对应。座体1上安装有用于对进料槽11内的料杆进行传输的传输组件2，传输组件2用于将进料槽11内的料杆朝进料孔内传输，座体1上还安装有用于将料杆进料至进料槽11内的进料机构3。进料机构3包括有固定连接在座体1上并用于储存料杆的进料架31，进料架31上安装有用于使料杆依次进入相应进料槽11内的控制组件32，即控制组件32将铜制的料杆放入至位于中间的进料槽11内，将银制的料杆分别放入至另一个进料槽11内。

参照图2，进料架31用于供料杆存储的侧壁为承载面，承载面即进料架31背朝座体1的侧壁，且承载面呈倾斜设置，承载面朝靠近进料槽11的方向倾斜。进料架31上固定连接有用于阻挡料杆滑落的挡板33，挡板33位于承载面靠近进料槽11的端部上，挡板33背朝座体1的侧壁呈倾斜设置，且挡板33侧壁的倾斜方向与承载面的倾斜方向平行，且挡板33的高度小于料杆的直径，料杆顺着倾斜的承载面朝靠近挡板33的位置滚动后抵触在挡板33上。

参照图2，控制组件32包括有升降在进料架31内的承载板34，承载板34沿靠近或远离座体1的方向升降，承载板34侧壁上固定连接有限位块6，进料架31内壁上开设有用于供限位块6插入并滑动的限位槽61，限位槽61的长度方向沿承载板34的滑动方向延伸。

参照图2，承载板34背朝座体1的侧壁上固定连接有顶板35，承载面上开设有用于供顶板35穿过的顶槽36，顶槽36贯穿进料架31侧壁，顶板35穿过顶槽36的端部远离座体1的侧壁呈倾斜设置，且顶板35远离座体1的侧壁的倾斜方向与承载面的倾斜方向相同。

参照图2，承载板34与座体1侧壁之间固定连接有弹簧37，弹簧37沿承载板34的滑动方向伸缩，即弹簧37沿顶板35插入或拔出顶槽36的方向伸缩，顶板35用于穿过顶槽36后将承载面上被挡板33卡住的料杆顶出，使料杆从挡板33上方滑过并落至承载板34上。

参照图2，座体1上固定连接有两个用于供料杆滑入的引导管38，两个引导管38沿高度方向分布，引导管38与进料槽11一一对应，引导管38用于将承载板34上的料杆引导至相对应的进料槽11上，料杆从引导管38内滑至进料槽11，引导管38开口面的长度大于料杆的长度，引导管38开口面的宽度大于料杆的直径。

参照图2，承载板34上开设有用于供料杆落入的承载槽41，承载槽41深度小于料杆的半径，承载槽41的长度大于料杆的长度，承载槽41与料杆相适配，且承载槽41的长度与引导管38开口面的长度相平行。

参照图2与图3，控制组件32还包括有固定连接在承载板34上的第一驱动件4，本实施例中，第一驱动件4采用气缸，第一驱动件4的伸缩杆沿靠近或远离引导管38的方向伸缩，且承载槽41上的料杆位于第一驱动件4伸缩杆的伸缩路径上，第一驱动件4的伸缩杆用于将位于承载板34上的料杆推入至引导管38内。

参照图4与图5，传输组件2包括有若干转动连接在座体1上的定转轮21，座体1上开设有让位槽62，让位槽62与定转轮21分别位于进料槽11两侧，且两个进料槽11两侧均存在让位槽62与定转轮21，且两个让位槽62从座体1内部贯穿并相连通。让位槽62底壁上固定连接有第三驱动件25，本实施例中，第三驱动件25采用气缸，第三驱动件25的伸缩杆沿垂直于进料槽11长度方向的方向伸缩，第三驱动件25的伸缩杆上固定连接有两个转接板63，两个转接板63沿第三驱动件25伸缩杆的伸缩方向分布。

参照图4与图5，转接板63上固定连接有若干第二驱动件23，本实施例中第二驱动件23采用转动电机，第二驱动件23转动轴朝让位槽62外部延伸而出，而第二驱动件23的转动轴位于让位槽62外部的端部上固定连接有动转轮22，第二驱动件23用于使动转轮22转动，动转轮22与定转轮21将进料槽11内的料杆夹于中间，动转轮22与定转轮21一一对应，动转轮22转动用于带动料杆在进料槽11内传输。

参照图2与图4，进料槽11底壁上嵌设有压力传感器24，压力传感器24上电连接有处理器，处理器上电连接有第一执行模块与第二执行模块，第一执行模块与第三驱动件25电连接，第二执行模块与第一驱动件4电连接，第二执行模块接收处理器发送的处理信号后控制第一驱动件4的伸缩杆伸缩。压力传感器24受到料杆的压力后发送压力信号给处理器，处理器用于对压力信号进行处理，再发送处理信号给第一执行模块，使第一执行模块控制第三驱动件25伸缩杆伸缩，使动转轮22抵触在进料槽11内的料杆上，机床的供电源对压力传感器24、处理器、第一执行模块、第二执行模块、第一驱动件4、第二驱动件23以及第三驱动件25进行供电（例如插座）。

本申请实施例一种银触头加工设备的进料装置的实施原理为：当压力传感器24感应到失去了压力时，处理器即判定需要将料杆进料至进料槽11内，此时第三驱动件25伸缩杆滑动来带动转接板63滑动，转接板63滑动带动若干第二驱动件23滑动，从而使动转轮22朝远离相应进料槽11的方向滑动。此时第一驱动件4伸缩杆伸出将料杆从承载槽41内顶出并滑至引导管38内，料杆在引导管38的引导下落入至进料槽11内。而由于承载板34上减少了料杆的重量，使得承载板34在弹簧37的弹力作用下朝远离座体1的方向上升，此时顶板35穿过顶槽36顶动在承载面上的料杆上，在顶板35远离座体的倾斜侧壁的引导下使顶起的料杆滑落在挡板33侧壁上，并在挡板33倾斜侧壁的引导下滑落在承载板34上的承载槽41内，同时由于承载板34上增加了料杆的重量，承载板34将下降并使弹簧37压缩。而当承载板34下降至自身重力与弹簧37弹力相平衡的位置时，第一驱动件4伸缩杆再将承载槽41内的料杆退入至引导管38内，而当两个进料槽11内的压力传感器24均感应到压力时，处理器将给第一执行模块发送处理信号，使第三驱动件25伸缩杆滑动，从而使动转轮22朝靠近相应进料槽11的方向滑动，最终使定转轮21与动转轮22将料杆夹于中间，此时动转轮22将在第二驱动件23转动轴的转动下进行转动使料杆朝进入进料孔的方向进料传输。

实施例2：

与实施例1不同的是，参照图6与图7，承载槽41深度小于料杆半径，相邻引导管38相互朝向的外侧壁抵触贴合，使得两个引导管38开口面周边的侧壁相连。承载板34上开设有转动槽5，转动槽5与承载槽41相连通，转动槽5的长度方向与承载槽41的长度方向垂直，转动槽5的长度方向沿垂直承载槽41长度方向的方向贯穿承载板34，且转动槽5还将承载板34沿厚度方向贯穿。

参照图6与图7，转动槽5内转动连接有转动板51，转动板51的转动轴插入至转动槽5相互朝向的内壁上，转动板51沿转入或转出承载槽41的方向转动，转动板51的一端从转动槽5内伸出并抵触在引导管38外侧壁上，引导管38内壁上开设有用于给转动板51让位的抵触槽，转动板51抵触在抵触槽内壁上以使转动板51复位转动时可平衡转动至水平位置。转动板51的另一端与位于承载槽41内的料杆外侧壁抵触并用于将料杆从承载槽41内顶出，当料杆压在承载板34上时承载板34下降时，转动板51的端部抵触在引导管38外侧壁上使转动板51朝远离料杆的方向转动，当承载板34下降至料杆重量相对应的位置时，转动板51的端部位于引导管38开口内，且转动板51在自身重力的作用下朝平衡状态进行复位转动，此时转动板51的另一端将料杆从承载槽41内顶出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种银触头加工设备的进料装置，其特征在于：包括有座体（1），所述座体（1）上开设有若干用于供料杆放置的进料槽（11），所述进料槽（11）与相应进料孔相连通，所述座体（1）上设置有用于对进料槽（11）内的料杆进行传输的传输组件（2），所述座体（1）上还设置有用于将料杆进料至进料槽（11）内的进料机构（3），所述进料机构（3）包括有设置在座体（1）上并用于储存料杆的进料架（31），所述进料架（31）上设置有用于使料杆依次进入相应进料槽（11）内的控制组件（32）；

所述进料架（31）用于供料杆存储的侧壁为承载面，所述承载面呈倾斜设置，所述进料架（31）上设置有用于阻挡料杆滑落的挡板（33），所述控制组件（32）包括有承载板（34），所述承载板（34）上设置有顶板（35），所述承载面上开设有用于供顶板（35）穿过的顶槽（36），所述承载板（34）与座体（1）侧壁之间设置有弹簧（37），所述弹簧（37）沿顶板（35）插入或拔出顶槽（36）的方向伸缩，所述顶板（35）用于穿过顶槽（36）后将承载面上被挡板（33）卡住的料杆顶出并滑落至承载板（34）上，所述座体（1）上设置有若干用于供料杆滑入的引导管（38），若干所述引导管（38）沿高度方向分布，所述引导管（38）用于将承载板（34）上的料杆引导至相对应的进料槽（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种银触头加工设备的进料装置，其特征在于：所述控制组件（32）还包括有设置在承载板（34）上的第一驱动件（4），所述第一驱动件（4）的伸缩杆用于将位于承载板（34）上的料杆推入至引导管（38）内。

3.根据权利要求1所述的一种银触头加工设备的进料装置，其特征在于：所述承载板（34）上开设有用于供料杆落入的承载槽（41），所述承载槽（41）与料杆相适配。

4.根据权利要求2所述的一种银触头加工设备的进料装置，其特征在于：所述传输组件（2）包括有若干定转轮（21）与动转轮（22），所述定转轮（21）与动转轮（22）将料杆夹于中间，所述座体（1）上设置有用于使动转轮（22）转动的第二驱动件（23），所述动转轮（22）转动用于带动料杆在进料槽（11）内传输。

5.根据权利要求4所述的一种银触头加工设备的进料装置，其特征在于：所述进料槽（11）内壁上设置有压力传感器（24），所述座体（1）上设置有第三驱动件（25），所述第三驱动件（25）的伸缩杆连接在第二驱动件（23）上，所述压力传感器（24）电连接在第三驱动件（25）上，所述压力传感器（24）用于感应到料杆后使第三驱动件（25）伸缩杆伸出使动转轮（22）抵触在料杆上，同时使所述第一驱动件（4）伸缩将料杆推出。

6.根据权利要求3所述的一种银触头加工设备的进料装置，其特征在于：所述承载板（34）上开设有转动槽（5），所述转动槽（5）与承载槽（41）相连通，所述转动槽（5）内转动有转动板（51），所述转动板（51）的一端抵触在引导管（38）外侧壁上，所述转动板（51）的另一端与位于承载槽（41）内的料杆抵触，所述引导管（38）外侧壁的抵触使转动板（51）转动。

7.根据权利要求6所述的一种银触头加工设备的进料装置，其特征在于：相邻所述引导管（38）相抵触。