CN214988237U - 用于轴承钢断料机的上料连线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于轴承钢断料机的上料连线机构，包括设置在断料机后侧的用于对轴承钢进行提升的链式提升机构，所述链式提升机构后侧设置有用于对轴承钢储放的储料平台，所述储料平台后侧设置有用于对轴承钢进行输送的输送机构，所述输送机构前侧设置有两处用于对轴承钢进行翻运的翻料机构。本实用新型通过链式提升机构的传递链轮转动，使截断钢料随脚座向上提升进入储料平台内，然后通过翻料机构的气缸带动翻转板将钢料翻转到输送机构的输送辊上进行输送，最后再次通过另一侧的翻料机构将钢料送入工作平台，避免人工进行翻运钢料，实现无人化生产，提高了工作效率。

Description

用于轴承钢断料机的上料连线机构

技术领域

本实用新型涉及轴承钢加工领域，特别是涉及用于轴承钢断料机的上料连线机构。

背景技术

轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。目前在对轴承钢断料后进入下一加工工序时，需要人工将截断的轴承钢进行捆扎，然后通过输送小车进行转运，降低了工作效率，增加了工人劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于轴承钢断料机的上料连线机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于轴承钢断料机的上料连线机构，包括设置在断料机后侧的用于对轴承钢进行提升的链式提升机构，所述链式提升机构后侧设置有用于对轴承钢储放的储料平台，所述储料平台后侧设置有用于对轴承钢进行输送的输送机构，所述输送机构前侧设置有两处用于对轴承钢进行翻运的翻料机构；

所述链式提升机构包括支架，所述支架前侧靠近断料机处设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴后侧设置有第二支撑轴，所述第一支撑轴、所述第二支撑轴两端均设置有传递链轮，所述传递链轮外径上设置有链条，且链条上间隔设置有脚座，所述第二支撑轴一侧设置有副链轮，所述副链轮下侧设置有主链轮，所述主链轮安装在伺服电机输出轴上；

所述输送机构包括架体，所述架体上端间隔均匀设置有输送辊，所述输送辊后端设置有双链轮，所述双链轮上连接有动力源；所述翻料机构包括气缸，所述气缸固定端安装在所述架体上，所述气缸上侧设置有连接座，所述连接座上设置有翻转板，所述气缸的活动端与所述翻转板连接。

进一步设置：所述第一支撑轴、所述第二支撑轴与所述支架转动连接，所述第一支撑轴、所述第二支撑轴与所述传递链轮键连接。

如此设置，使所述第一支撑轴、所述第二支撑轴在所述支架上转动顺畅，稳定的使所述传递链轮对链条进行带动。

进一步设置：所述第一支撑轴、所述第二支撑轴上的所述传递链轮连线与水平线呈60度夹角，所述脚座与链条螺钉连接，所述脚座呈L形状。

如此设置，使所述脚座对截断钢料进行支撑上移，将钢料移动到所述储料平台上。

进一步设置：所述储料平台上端面与水平线呈5度夹角，且靠近所述链式提升机构处为高端，所述储料平台上端对称设置有两限位板。

如此设置，使钢料在所述储料平台上依靠重力向所述输送机构滑动。

进一步设置：所述输送辊与所述架体转动连接，所述输送辊截面呈V型状。

如此设置，使所述输送辊对钢料居中向一侧移动。

进一步设置：所述翻转板与所述连接座转动连接，所述气缸与所述翻转板销轴连接。

如此设置，通过所述气缸的收缩对所述翻转板进行翻动，对钢料进行上、下料操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过链式提升机构的传递链轮转动，使截断钢料随脚座向上提升进入储料平台内，然后通过翻料机构的气缸带动翻转板将钢料翻转到输送机构的输送辊上进行输送，最后再次通过另一侧的翻料机构将钢料送入工作平台，避免人工进行翻运钢料，实现无人化生产，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于轴承钢断料机的上料连线机构的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述用于轴承钢断料机的上料连线机构的左视结构示意图；

图3是图2的局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、链式提升机构；11、支架；12、第一支撑轴；13、传递链轮；14、第二支撑轴；15、副链轮；16、伺服电机；17、主链轮；18、脚座；2、储料平台；3、输送机构；31、架体；32、输送辊；33、双链轮；4、翻料机构；41、气缸；42、翻转板；43、连接座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，用于轴承钢断料机的上料连线机构，包括设置在断料机后侧的用于对轴承钢进行提升的链式提升机构1，链式提升机构1后侧设置有用于对轴承钢储放的储料平台2，储料平台2后侧设置有用于对轴承钢进行输送的输送机构3，输送机构3前侧设置有两处用于对轴承钢进行翻运的翻料机构4；

链式提升机构1包括支架11，支架11前侧靠近断料机处设置有第一支撑轴12，第一支撑轴12后侧设置有第二支撑轴14，第一支撑轴12、第二支撑轴14支撑传递链轮13的转动，第一支撑轴12、第二支撑轴14两端均设置有传递链轮13，传递链轮13外径上设置有链条，且链条上间隔设置有脚座18，对截断钢料进行限位提升，第二支撑轴14一侧设置有副链轮15，副链轮15下侧设置有主链轮17，主链轮17安装在伺服电机16输出轴上；

输送机构3包括架体31，架体31上端间隔均匀设置有输送辊32，对钢料进行输送，输送辊32后端设置有双链轮33，双链轮33上连接有动力源；翻料机构4包括气缸41，提供翻转板42翻动动力，气缸41固定端安装在架体31上，气缸41上侧设置有连接座43，连接座43上设置有翻转板42，对钢料进行上下料，气缸41的活动端与翻转板42连接。

优选的：第一支撑轴12、第二支撑轴14与支架11转动连接，第一支撑轴12、第二支撑轴14与传递链轮13键连接，使第一支撑轴12、第二支撑轴14在支架11上转动顺畅，稳定的使传递链轮13对链条进行带动；第一支撑轴12、第二支撑轴14上的传递链轮13连线与水平线呈60度夹角，脚座18与链条螺钉连接，脚座18呈L形状，使脚座18对截断钢料进行支撑上移，将钢料移动到储料平台2上；储料平台2上端面与水平线呈5度夹角，且靠近链式提升机构1处为高端，储料平台2上端对称设置有两限位板，使钢料在储料平台2上依靠重力向输送机构3滑动；输送辊32与架体31转动连接，输送辊32截面呈V型状，使输送辊32对钢料居中向一侧移动；翻转板42与连接座43转动连接，气缸41与翻转板42销轴连接，通过气缸41的收缩对翻转板42进行翻动，对钢料进行上、下料操作。

本实用新型工作原理及使用流程：轴承钢通过断料机断料后在翻转台向后翻转下使截断的轴承钢落入脚座18上，伺服电机16工作带动主链轮17、副链轮15转动，使第二支撑轴14、第一支撑轴12上的传递链轮13旋转，通过链条的转动使脚座18向上移动，然后经过储料平台2时将轴承钢卸下，滑落到最低端，通过翻料机构4的气缸41带动翻转板42将轴承钢翻动到输送辊32上，通过输送辊32的转动向一侧移动，最后通过输送机构3末端的翻料机构4将轴承钢卸下，送入加工平台。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于轴承钢断料机的上料连线机构，其特征在于：包括设置在断料机后侧的用于对轴承钢进行提升的链式提升机构，所述链式提升机构后侧设置有用于对轴承钢储放的储料平台，所述储料平台后侧设置有用于对轴承钢进行输送的输送机构，所述输送机构前侧设置有两处用于对轴承钢进行翻运的翻料机构；

所述链式提升机构包括支架，所述支架前侧靠近断料机处设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴后侧设置有第二支撑轴，所述第一支撑轴、所述第二支撑轴两端均设置有传递链轮，所述传递链轮外径上设置有链条，且链条上间隔设置有脚座，所述第二支撑轴一侧设置有副链轮，所述副链轮下侧设置有主链轮，所述主链轮安装在伺服电机输出轴上；

所述输送机构包括架体，所述架体上端间隔均匀设置有输送辊，所述输送辊后端设置有双链轮，所述双链轮上连接有动力源；所述翻料机构包括气缸，所述气缸固定端安装在所述架体上，所述气缸上侧设置有连接座，所述连接座上设置有翻转板，所述气缸的活动端与所述翻转板连接。

2.根据权利要求1所述的用于轴承钢断料机的上料连线机构，其特征在于：所述第一支撑轴、所述第二支撑轴与所述支架转动连接，所述第一支撑轴、所述第二支撑轴与所述传递链轮键连接。

3.根据权利要求1所述的用于轴承钢断料机的上料连线机构，其特征在于：所述第一支撑轴、所述第二支撑轴上的所述传递链轮连线与水平线呈60度夹角，所述脚座与链条螺钉连接，所述脚座呈L形状。

4.根据权利要求1所述的用于轴承钢断料机的上料连线机构，其特征在于：所述储料平台上端面与水平线呈5度夹角，且靠近所述链式提升机构处为高端，所述储料平台上端对称设置有两限位板。

5.根据权利要求1所述的用于轴承钢断料机的上料连线机构，其特征在于：所述输送辊与所述架体转动连接，所述输送辊截面呈V型状。

6.根据权利要求1所述的用于轴承钢断料机的上料连线机构，其特征在于：所述翻转板与所述连接座转动连接，所述气缸与所述翻转板销轴连接。

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