CN218370564U - 一种机械金属件铸造原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械金属件铸造原料上料装置，包括上料机，上料机的一侧固定设置有电机，上料机的上端固定设置有料斗，上料机上端对称转动连接有一对传动辊，一对传动辊与电机输出轴同轴固定连接，一对传动辊之间传动连接有皮带，上料机的一侧固定设置有出料口，上料机的下端对称固定设置有两对连接板，连接板下端固定连接有空心套杆，空心套杆内部滑动连接有伸缩杆。本实用新型结构简单，设计合理，通过皮带进行上料，既可以根据上料需求，随时提升上料机的高度位置，便于出料口对准熔炼炉，提高工作效率，也可在发生堵塞以及需要清理时降低高度，能够更加快速方便的对皮带上的原料进行清理。

Description

一种机械金属件铸造原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械金属件铸造技术领域，尤其涉及一种机械金属件铸造原料上料装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，在金属铸造中需要先把金属进行熔炼，熔炼需要用到熔炼炉，一般人们都用传送带往熔炼炉里上料，但是为了适应满足各种高度下的上料需求，需要一种灵活的技术使上料变得简便。

但是目前市场上的上料机的高度位置不易调节，影响工作效率，所以本实用新型既可以根据上料需求，随时提升上料机的高度位置，便于上料机传送物料，使出料口对准熔炼炉，提高工作效率，也可在发生堵塞以及需要清理时降低高度，能够更加快速方便的对皮带上的原料进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械金属件铸造原料上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械金属件铸造原料上料装置，包括上料机，所述上料机的一侧固定设置有电机，所述上料机的上端固定设置有料斗，所述上料机上端对称转动连接有一对传动辊，一对所述传动辊与电机输出轴同轴固定连接，一对所述传动辊之间传动连接有皮带，所述上料机的一侧固定设置有出料口，所述上料机的下端对称固定设置有两对连接板，所述连接板下端固定连接有空心套杆，所述空心套杆内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定设置有底座，所述伸缩杆的一侧固定设置有连接杆，所述伸缩杆上固定设置有卡扣，所述卡扣包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓，所述空心套杆左侧螺栓连接有两对第二螺栓，所述空心套杆前端螺栓连接有两对第三螺栓，所述空心套杆轴向有第一螺栓螺栓连接伸缩杆。

优选地，所述底座的材料为合金结构钢，所述伸缩杆和空心套杆材料均为碳素结构钢。

优选地，所述出料口的形状为U型。

优选地，所述电机型号为Y160M2-2。

优选地，所述皮带表面设置有棘状凸起。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置伸缩杆、卡扣、上料机等，工作时可以根据上料需求，随时提升上料机的高度位置，便于上料机传送物料，使出料口对准熔炼炉,满足各种高度熔炼炉的使用需求，更好的完成上料任务。

2、本实用新型通过设置伸缩杆、卡扣、上料机等，工作时可在发生堵塞以及需要清理时降低高度，能够更加快速方便的对皮带上的原料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械金属件铸造原料上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械金属件铸造原料上料装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种机械金属件铸造原料上料装置的侧视图。

图4为本实用新型提出的一种机械金属件铸造原料上料装置的俯视图。

图5为本实用新型提出的一种机械金属件铸造原料上料装置卡扣9处的放大示意图。

图中：1、上料机；2、皮带；3、电机；4、出料口；5、伸缩杆；6、底座；7、连接杆；8、料斗；9、卡扣；10、连接板；11、传动辊；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、第三螺栓；15、空心套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种机械金属件铸造原料上料装置，包括上料机1，上料机1的一侧固定设置有电机3，上料机1的上端固定设置有料斗8，上料机1上端对称转动连接有一对传动辊11，一对传动辊11与电机3输出轴同轴固定连接，一对传动辊11之间传动连接有皮带2，上料机1的一侧固定设置有出料口4，上料机1的下端对称固定设置有两对连接板10，连接板10下端固定连接有空心套杆15，空心套杆15内部滑动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定设置有底座6，伸缩杆5的一侧固定设置有连接杆7，伸缩杆5上固定设置有卡扣9，卡扣9包括第一螺栓12、第二螺栓13、第三螺栓14，空心套杆15左侧螺栓连接有两对第二螺栓13，空心套杆15前端螺栓连接有两对第三螺栓14，空心套杆15轴向有第一螺栓12螺栓连接伸缩杆5。

底座6的材料为合金结构钢，伸缩杆5和空心套杆15材料均为碳素结构钢。

出料口4的形状为U型,方便原料更加快速高效的通过出料口4进入熔炼炉内。

电机3型号为Y160M2-2,电机3为现有技术，故列出参数，额定功率15KW，转速2930r/min，电流29.4A。

皮带2表面设置有棘状凸起,可使原料不会向后倾倒和翻滚，使原料一直沿着皮带2至出料口4。

本实用新型中，将原料通过料斗8投注进上料机1内，开启电机3，带动皮带2进行带传动，实现上料，从出料口4出料，在需要提升出料口使其对准熔炼炉时，对卡扣9进行操作，通过第一螺栓12、第二螺栓13、第三螺栓14的配合使用，使套杆15嵌入伸缩杆5中，进行伸缩调节，提升上料机的高度位置，便于上料机传送物料，使出料口对准熔炼炉,满足各种高度熔炼炉的使用需求，更好的完成上料任务。

本实用新型中，将原料通过料斗8投注进上料机1内，开启电机3，带动皮带2进行带传动，实现上料，从出料口4出料，在发生堵塞需要清理时，对卡扣9进行操作，通过第一螺栓12螺栓连接伸缩杆5和空心套杆15，通过第二螺栓13和第三螺栓14的配合使用，使嵌入伸缩杆5中的空心套杆15完全固定，进行伸缩调节后完全夹紧，可以达到降底上料机1高度，能够更加快速方便的对皮带2上的原料进行清理，也可对皮带2进行保养和更换作业。同理也可通过上述操作使出料口4对准熔炼炉,满足各种高度熔炼炉的使用需求，更好的完成上料任务。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械金属件铸造原料上料装置，包括上料机(1)，其特征在于，所述上料机(1)的一侧固定设置有电机(3)，所述上料机(1)的上端固定设置有料斗(8)，所述上料机(1)上端对称转动连接有一对传动辊(11)，一对所述传动辊(11)与电机(3)输出轴同轴固定连接，一对所述传动辊(11)之间传动连接有皮带(2)，所述上料机(1)的一侧固定设置有出料口(4)，所述上料机(1)的下端对称固定设置有两对连接板(10)，所述连接板(10)下端固定连接有空心套杆(15)，所述空心套杆(15)内部滑动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端固定设置有底座(6)，所述伸缩杆(5)的一侧固定设置有连接杆(7)，所述伸缩杆(5)上固定设置有卡扣(9)，所述卡扣(9)包括第一螺栓(12)、第二螺栓(13)、第三螺栓(14)，所述空心套杆(15)左侧螺栓连接有两对第二螺栓(13)，所述空心套杆(15)前端螺栓连接有两对第三螺栓(14)，所述空心套杆(15)轴向有第一螺栓(12)螺栓连接伸缩杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种机械金属件铸造原料上料装置，其特征在于，所述底座(6)的材料为合金结构钢，所述伸缩杆(5)和空心套杆(15)材料均为碳素结构钢。

3.根据权利要求1所述的一种机械金属件铸造原料上料装置，其特征在于，所述出料口(4)的形状为U型。

4.根据权利要求1所述的一种机械金属件铸造原料上料装置，其特征在于，所述电机(3)型号为Y160M2-2。

5.根据权利要求1所述的一种机械金属件铸造原料上料装置，其特征在于，所述皮带(2)表面设置有棘状凸起。

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