CN213111291U - 一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，包括入料口、支撑架、传送皮带和称量平台，所述入料口顶端右侧的外壁通过螺钉固定有支撑架，两组所述支撑架之间通过锁定机构连接有传送皮带，且传送皮带底端通过固定机构固定在称量平台左侧顶端，所述称量平台左侧中部内侧设置清除机构。本实用新型通过设置有支撑架、第一支撑杆、称量平台、第二支撑杆、拉环和第四弹簧，可以较为便捷的对传送皮带进行拆卸更换，确保了装置在使用过程中的便捷性，同时确保了装置在使用过程中的工作效率，同时设置有传送皮带、第三弹簧、拉把、连接杆和刮片，可以较为便捷的对传送皮带表面进行清洗，确保了装置在使用过程中的实用性。

Description

一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置。

背景技术

随着国家打击地条钢和去产能力度不断加大，废钢作为一种金属铁料，可以部分替代其他含铁炉料在高炉中使用的，废钢用于高炉会更环保，可以有效使用低级或劣质废钢，由于高炉有强大的还原能力和熔炼能力，以及非常高的能量利用率，可以用最小的能耗代价和成本代价，来消纳氧化铁和非金属杂质含量高的多种低级或劣质社会废钢，因此可知现在的高炉槽具有自动称量结构的上料装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

传统高炉槽具有自动称量结构的上料装置通常在安装上料皮带机时，通常为了连接的稳定性都是直接用螺栓将其固定在装置顶端的进料口处，但由于上料皮带直接与钢条解除，使用时间过长后其表面会受到不同程度的磨损，故在需要对上料皮带进行更换时通常都较为麻烦，影响装置的工作效率，因此亟需一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的上料装置的上料皮带不便于更换，影响装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，包括入料口、支撑架、传送皮带和称量平台，所述入料口顶端右侧的外壁通过螺钉固定有支撑架，两组所述支撑架之间通过锁定机构连接有传送皮带，且传送皮带底端通过固定机构固定在称量平台左侧顶端，所述称量平台左侧中部内侧设置清除机构。

优选的，所述锁定机构包括第一支撑杆、皮带轮、第一插块、第一把手、第一弹簧、第二插块、第二把手和第二弹簧，所述支撑架内侧开设的孔洞内部皆插设有第一支撑杆，所述第一支撑杆后侧外壁中部连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过传送皮带连接，所述第一支撑杆前端中部插设有第一插块，且第一插块前侧顶端贯穿支撑架的外壁连接有第一把手，所述第一把手内侧上下两端的内壁皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧的内侧底端皆焊接在第一支撑杆的外壁上，所述第一插块后侧顶端插设有第二插块，且第二插块顶端贯穿支撑架顶端连接有第二把手，所述第二把手前后两端的底侧皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端皆焊接在支撑架顶端的外壁上。

优选的，所述固定机构包括第一开槽、第二开槽、固定块、第二支撑杆、第三插块、拉环和第四弹簧，所述称量平台后侧顶端中部开设有第一开槽，且第一开槽的后侧内壁开设有第二开槽，所述第二开槽内壁中部固定有固定块，且固定块前端插设有第二支撑杆，所述第二支撑杆前端外壁中部套设有另一皮带轮，所述第二支撑杆前端贯穿称量平台的外壁，所述称量平台前侧顶端皆焊接有第四弹簧，且第四弹簧顶端皆连接在拉环底端两侧，所述拉环底端中部固定有第三插块，且第三插块底端贯穿称量平台顶端的外壁插设在第二支撑杆内部。

优选的，所述清除机构包括连接块、限位卡块、第三弹簧、拉把、连接杆、刮片和出料口，所述称量平台底端后侧中部开设有出料口，且出料口前后两端的称量平台内部皆连接有连接块，两组所述连接块顶端皆贯穿连接杆的两侧，所述连接杆中部连接有刮片，且刮片顶端贴合在传送皮带底端。

优选的，所述连接块顶端皆卡合在限位卡块内部，所述限位卡块底端两侧皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端接连接在称量平台的内壁上。

优选的，所述限位卡块顶端中部接连接有拉把，且拉把内侧接设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高炉槽具有自动称量结构的上料装置设置有支撑架、第一支撑杆、皮带轮、传送皮带、称量平台、第二支撑杆、第一插块、第一把手、第一弹簧、第二插块、第二把手、第二弹簧、第三插块、拉环和第四弹簧，当需要对传送皮带进行拆卸更换时，此时先向上方在第二弹簧的作用下拉动第二把手，使得第二把手带动第二插块解除支撑架与第一插块之间的锁定状态后，此时再在第一弹簧的作用下使得第一把手带动第一插块解除与支撑架与第一支撑杆之间的锁定状态，此时即可从两组支撑架中部将皮带轮连带着传送皮带取出，然后再向上方在第四弹簧的作用下拉动拉环，使得拉环带动第三插块解除第二支撑杆与称量平台之间的锁定状态，通过上述结构可以较为便捷的对传送皮带进行拆卸更换，确保了装置在使用过程中的便捷性，同时确保了装置在使用过程中的工作效率；

2、该高炉槽具有自动称量结构的上料装置设置有传送皮带、称量平台、连接块、限位卡块、第三弹簧、拉把、连接杆和刮片，当装置在使用过程中些许碎屑停留在传送皮带表面需要进行刮除时，此时先拉动拉把，使得拉把在第三弹簧的作用下带动限位卡块向上方移动，直至限位卡块底端与连接块顶端的空隙大小可以容纳连接杆穿过后，将刮片在连接杆的作用下固定在称量平台内侧，通过上述结构可以较为便捷的对传送皮带表面进行清洗，确保了装置在使用过程中的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中入料口和支撑架的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中传送皮带和称量平台的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、入料口；2、支撑架；3、第一支撑杆；4、皮带轮；5、传送皮带；6、称量平台；7、第一开槽；8、第二开槽；9、固定块；10、第二支撑杆；11、第一插块；12、第一把手；13、第一弹簧；14、第二插块；15、第二把手；16、第二弹簧；17、连接块；18、限位卡块；19、第三弹簧；20、拉把；21、连接杆；22、刮片；23、出料口；24、第三插块；25、拉环；26、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，包括入料口1、支撑架2、传送皮带5和称量平台6，入料口1顶端右侧的外壁通过螺钉固定有支撑架2，两组支撑架2之间通过锁定机构连接有传送皮带5，锁定机构包括第一支撑杆3、皮带轮4、第一插块11、第一把手12、第一弹簧13、第二插块14、第二把手15和第二弹簧16，支撑架2内侧开设的孔洞内部皆插设有第一支撑杆3，第一支撑杆3后侧外壁中部连接有皮带轮4，两组皮带轮4之间通过传送皮带5连接，第一支撑杆3前端中部插设有第一插块11，且第一插块11前侧顶端贯穿支撑架2的外壁连接有第一把手12，第一把手12内侧上下两端的内壁皆焊接有第一弹簧13，且第一弹簧13的内侧底端皆焊接在第一支撑杆3的外壁上，第一插块11后侧顶端插设有第二插块14，且第二插块14顶端贯穿支撑架2顶端连接有第二把手15，第二把手15前后两端的底侧皆焊接有第二弹簧16，且第二弹簧16的另一端皆焊接在支撑架2顶端的外壁上，其作用在于可以较为便捷的对传送皮带5进行拆卸更换，确保了装置在使用过程中的便捷性，同时确保了装置在使用过程中的工作效率，且传送皮带5底端通过固定机构固定在称量平台6左侧顶端，固定机构包括第一开槽7、第二开槽8、固定块9、第二支撑杆10、第三插块24、拉环25和第四弹簧26，称量平台6后侧顶端中部开设有第一开槽7，且第一开槽7的后侧内壁开设有第二开槽8，第二开槽8内壁中部固定有固定块9，且固定块9前端插设有第二支撑杆10，第二支撑杆10前端外壁中部套设有另一皮带轮4，第二支撑杆10前端贯穿称量平台6的外壁，称量平台6前侧顶端皆焊接有第四弹簧26，且第四弹簧26顶端皆连接在拉环25底端两侧，拉环25底端中部固定有第三插块24，且第三插块24底端贯穿称量平台6顶端的外壁插设在第二支撑杆10内部，其作用在于可以进一步对传送皮带5进行拆卸，确保了装置的稳定性。

称量平台6左侧中部内侧设置清除机构，清除机构包括连接块17、限位卡块18、第三弹簧19、拉把20、连接杆21、刮片22和出料口23，称量平台6底端后侧中部开设有出料口23，且出料口23前后两端的称量平台6内部皆连接有连接块17，两组连接块17顶端皆贯穿连接杆21的两侧，连接杆21中部连接有刮片22，且刮片22顶端贴合在传送皮带5底端，其作用在于可以较为便捷的对传送皮带5表面进行清洗，确保了装置在使用过程中的实用性，连接块17顶端皆卡合在限位卡块18内部，限位卡块18底端两侧皆焊接有第三弹簧19，且第三弹簧19的另一端接连接在称量平台6的内壁上，其作用在于可以较为便捷的对连接杆21和刮片22之间进行固定，确保了装置的稳定性，限位卡块18顶端中部接连接有拉把20，且拉把20内侧接设置有防滑纹，其作用在于可以价位哦便捷的拉动限位卡块18，确保了装置的便捷性。

工作原理：当需要对传送皮带5进行拆卸更换时，此时先向上方在第二弹簧16的作用下拉动第二把手15，使得第二把手15带动第二插块14解除支撑架2与第一插块11之间的锁定状态后，此时再在第一弹簧13的作用下使得第一把手12带动第一插块11解除与支撑架2与第一支撑杆3之间的锁定状态，此时即可从两组支撑架2中部将皮带轮4连带着传送皮带5取出，然后再向上方在第四弹簧26的作用下拉动拉环25，使得拉环25带动第三插块24解除第二支撑杆10与称量平台6之间的锁定状态；

当装置在使用过程中些许碎屑停留在传送皮带5表面需要进行刮除时，此时先拉动拉把20，使得拉把20在第三弹簧19的作用下带动限位卡块18向上方移动，直至限位卡块18底端与连接块17顶端的空隙大小可以容纳连接杆21穿过后，将刮片22在连接杆21的作用下固定在称量平台6内侧，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，包括入料口(1)、支撑架(2)、传送皮带(5)和称量平台(6)，其特征在于：所述入料口(1)顶端右侧的外壁通过螺钉固定有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)之间通过锁定机构连接有传送皮带(5)，且传送皮带(5)底端通过固定机构固定在称量平台(6)左侧顶端，所述称量平台(6)左侧中部内侧设置清除机构。

2.根据权利要求1所述的一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，其特征在于：所述锁定机构包括第一支撑杆(3)、皮带轮(4)、第一插块(11)、第一把手(12)、第一弹簧(13)、第二插块(14)、第二把手(15)和第二弹簧(16)，所述支撑架(2)内侧开设的孔洞内部皆插设有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)后侧外壁中部连接有皮带轮(4)，两组所述皮带轮(4)之间通过传送皮带(5)连接，所述第一支撑杆(3)前端中部插设有第一插块(11)，且第一插块(11)前侧顶端贯穿支撑架(2)的外壁连接有第一把手(12)，所述第一把手(12)内侧上下两端的内壁皆焊接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的内侧底端皆焊接在第一支撑杆(3)的外壁上，所述第一插块(11)后侧顶端插设有第二插块(14)，且第二插块(14)顶端贯穿支撑架(2)顶端连接有第二把手(15)，所述第二把手(15)前后两端的底侧皆焊接有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的另一端皆焊接在支撑架(2)顶端的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，其特征在于：所述固定机构包括第一开槽(7)、第二开槽(8)、固定块(9)、第二支撑杆(10)、第三插块(24)、拉环(25)和第四弹簧(26)，所述称量平台(6)后侧顶端中部开设有第一开槽(7)，且第一开槽(7)的后侧内壁开设有第二开槽(8)，所述第二开槽(8)内壁中部固定有固定块(9)，且固定块(9)前端插设有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)前端外壁中部套设有另一皮带轮(4)，所述第二支撑杆(10)前端贯穿称量平台(6)的外壁，所述称量平台(6)前侧顶端皆焊接有第四弹簧(26)，且第四弹簧(26)顶端皆连接在拉环(25)底端两侧，所述拉环(25)底端中部固定有第三插块(24)，且第三插块(24)底端贯穿称量平台(6)顶端的外壁插设在第二支撑杆(10)内部。

4.根据权利要求1所述的一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，其特征在于：所述清除机构包括连接块(17)、限位卡块(18)、第三弹簧(19)、拉把(20)、连接杆(21)、刮片(22)和出料口(23)，所述称量平台(6)底端后侧中部开设有出料口(23)，且出料口(23)前后两端的称量平台(6)内部皆连接有连接块(17)，两组所述连接块(17)顶端皆贯穿连接杆(21)的两侧，所述连接杆(21)中部连接有刮片(22)，且刮片(22)顶端贴合在传送皮带(5)底端。

5.根据权利要求4所述的一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，其特征在于：所述连接块(17)顶端皆卡合在限位卡块(18)内部，所述限位卡块(18)底端两侧皆焊接有第三弹簧(19)，且第三弹簧(19)的另一端接连接在称量平台(6)的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，其特征在于：所述限位卡块(18)顶端中部接连接有拉把(20)，且拉把(20)内侧接设置有防滑纹。

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