CN206015116U - 一种能过滤电解质杂质的残极回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能过滤电解质杂质的残极回收系统，包括破碎机、提升机和下料通道，所述破碎机的出口端连接提升机，所述提升机的出口端连接下料通道，所述下料通道底面设置通孔，所述通孔处设置筛网，所述筛网下面设置杂质导料管，所述杂质导料管出料口下方设置杂料桶。本实用新型通过破碎机、提升机和下料通道之间的相互配合工作，实现铝电解残极的破碎和回收，在提升机后端的下料通道底部设置通孔和筛网，对破碎后的残极杂质进行过滤，能够稳定的实现阳极重复利用的生产制造过程，保证阳极制作的质量。

Description

一种能过滤电解质杂质的残极回收系统

技术领域

本实用新型属于冶金工艺技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的能过滤电解质杂质的残极回收系统。

背景技术

铝电解生产中换下的残极需返回阳极组装车间进行压脱，破碎后，再经过一系列的工艺加工成新的阳极，供电解使用。但残极在电解使用后，底面会附着一层约1mm的电解质。同时残极经过电解质清理后，上表面会残留部分钢爪上脱落的氧化铁。残极经过压脱和破碎之后，杂质成为粉末或颗粒状混入残极破碎料里，影响残极及新阳极的质量，同时造成含铁量升高，最终影响电解铝的原铝质量；所以在残极破碎回用时，应对电解质和氧化铁杂质进行去除，而这两种杂质在破碎过程中都易形成较小块的粉粒，因此对原有残极回收系统进行改进，可设计一种能过滤电解质杂质的残极回收系统能够解决实际的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的能过滤电解质杂质的残极回收系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括破碎机、提升机和下料通道，所述破碎机的出口端连接提升机，所述提升机的出口端连接下料通道，所述下料通道底面设置通孔，所述通孔处设置筛网，所述筛网下面设置杂质导料管，所述杂质导料管出料口下方设置杂料桶。

本实用新型通过破碎机、提升机和下料通道之间的相互配合工作，实现铝电解残极的破碎和回收，在提升机后端的下料通道底部设置通孔和筛网，对破碎后的残极杂质进行过滤，在对残极进行重复利用制作新的阳极时，减少和避免对新的阳极质量的负面影响，在下料通道后设置的输送带直接将破碎阳极输送至待加工工位，整个系统结构简单，工作稳定，能够正对稳定的实现阳极重复利用的生产制造过程，保证阳极制作的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中筛网的放大结构示意图；

图中：1-破碎机，2-提升机，3-下料通道，4-筛网，41-安装耳，5-杂质导料管，6-输送带，7-杂料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括破碎机1、提升机2和下料通道3，所述破碎机1的出口端连接提升机2，所述提升机2的出口端连接下料通道3，所述下料通道3底面设置通孔，所述通孔处设置筛网4，所述筛网4下面设置杂质导料管5，所述杂质导料管5出料口下方设置杂料桶7。

所述下料通道3的出口端设置输送带6，所述输送带6的运行方向与下料通道3相垂直。

所述下料通道3的出口出设置竖直导向部分，所述竖直导向部分与输送带6的带面垂直，使破碎的残极能够平稳放置在输送带上。

所述杂质导料管5倾斜设置，所述杂质导料管5的轴线与竖直方向的夹角为10°~25°，对杂质具有缓冲作用。

所述筛网4设置为平行钢条组成的梳网，所述钢条的间距设置为2mm~4mm。

所述筛网4设置为钢条十字交错的筛网，所述钢条的间距设置为3m~5mm。

所述钢条直径设置为2mm~5mm。

所述下料通道3设置为方形管道，所述方向管道的下底面设置方形孔，所述筛网4设置为与之相适应的方形筛网。

所述筛网4的四角设置安装耳41，所述安装耳41上设置通孔，所述通孔内设置螺栓将筛网4连接在下料通道3的底部，方便筛网4在损坏时进行更换。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型通过破碎机1、提升机2和下料通道3之间的相互配合工作，实现铝电解残极的破碎和回收，在提升机2后端的下料通道底部设置通孔和筛网4，对破碎后的残极杂质进行过滤，在对残极进行重复利用制作新的阳极时，减少和避免对新的阳极质量的负面影响，在下料通道3后设置的输送带直接将破碎阳极输送至待加工工位，整个系统结构简单，工作稳定，能够正对稳定的实现阳极重复利用的生产制造过程。

Claims (9)

1.一种能过滤电解质杂质的残极回收系统，包括破碎机（1）、提升机（2）和下料通道（3），所述破碎机（1）的出口端连接提升机（2），所述提升机（2）的出口端连接下料通道（3），其特征是：所述下料通道（3）底面设置通孔，所述通孔处设置筛网（4），所述筛网（4）下面设置杂质导料管（5），所述杂质导料管（5）出料口下方设置杂料桶（7）。

2.根据权利要求1所述的能过滤电解质杂质的残极回收系统，其特征是： 所述下料通道（3）的出口端设置输送带（6），所述输送带（6）的运行方向与下料通道（3）相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的能过滤电解质杂质的残极回收系统，其特征是：所述下料通道（3）的出口出设置竖直导向部分，所述竖直导向部分与输送带（6）的带面垂直。

4.根据权利要求1所述的能过滤电解质杂质的残极回收系统，其特征是：所述杂质导料管（5）倾斜设置，所述杂质导料管（5）的轴线与竖直方向的夹角为10°~25°。

5.根据权利要求1所述的能过滤电解质杂质的残极回收系统，其特征是：所述筛网（4）设置为平行钢条组成的梳网，所述钢条的间距设置为2mm~4mm。

6.根据权利要求1所述的能过滤电解质杂质的残极回收系统，其特征是：所述筛网（4）设置为钢条十字交错的筛网，所述钢条的间距设置为3m~5mm。

7.根据权利要求5或6所述的能过滤电解质杂质的残极回收系统，其特征是：所述钢条直径设置为2mm~5mm。

8.根据权利要求1或2所述的能过滤电解质杂质的残极回收系统，其特征是：所述下料通道（3）设置为方形管道，所述方形管道的下底面设置方形孔，所述筛网（4）设置为与之相适应的方形筛网。

9.根据权利要求8所述的能过滤电解质杂质的残极回收系统，其特征是：所述筛网（4）的四角设置安装耳（41），所述安装耳（41）上设置通孔，所述通孔内设置螺栓将筛网（4）连接在下料通道（3）的底部。