CN208757757U - 一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，它包括有颚式破碎机、反击破碎机、对辊破碎机、斗式提升机、筛分装置、集料仓和返还料管，集料仓由粒子料仓和粉子料仓组成；颚式破碎机的出料口连接反击破碎机，反击破碎机的出料口连接返还料管，返还料管与对辊破碎机连接；对辊破碎机的出料口与斗式提升机的底部连接，斗式提升机的顶部配合设有筛分装置；筛分装置上设有出料口A、出料口B和出料口C，出料口A、出料口B和出料口C依次序分别连接粒子料仓、粉子料仓和返还料管。本实用新型的有益效果是，提高了自动化程度，有效降低劳动强度，优化了破碎效果，提升了筛分率，降低了成本；结构简单稳固，操作方便，性能稳定，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动破碎筛分设备技术领域，尤其是涉及一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备。
背景技术
在机加车间中日常产生的石墨粉、石墨碎渣，因为不能满足再利用工艺标准要求，必须要进行破碎筛分；而废弃的焙烧坯、石墨化坯更无法直接利用，需要将它们先进行破碎处理，但是每吨需耗费成本550元。
传统的废石墨化坯、焙烧坯处理方式是人工将废石墨化坯、焙烧坯进行粗破，然后进行反击破碎和对辊破碎，最后再进行直线筛分。传统处理方式存在许多的缺陷，比如工作劳动强度大，导致人工成本偏高；自动化程度低，破碎效率低、效果不佳，筛分效果不稳定，使得废石墨化坯、焙烧坯再利用率偏低。
在此种情况下，有必要设计一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，来改善目前在处理废石墨化坯、焙烧坯工艺上的不足。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，其使用方便，能够有效地进行破碎、筛分作业，提高了筛分率，并且该设备结构稳固、性能稳定，安全性较高。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，所述破碎筛分设备包括有颚式破碎机、反击破碎机、对辊破碎机、斗式提升机、筛分装置、集料仓和返还料管，集料仓由粒子料仓和粉子料仓组成。
所述颚式破碎机置于该破碎筛分设备的前端，颚式破碎机的出料口连接反击破碎机，反击破碎机的出料口连接返还料管，返还料管与对辊破碎机连接。
所述对辊破碎机的出料口与斗式提升机的底部连接，斗式提升机的顶部配合设置有筛分装置；所述筛分装置上设置有出料口A、出料口B和出料口C，出料口A、出料口B和出料口C依次序分别连接粒子料仓、粉子料仓和返还料管。
进一步地，所述破碎筛分设备还包括有第一皮带运输机，第一皮带运输机一端连接颚式破碎机的出料口，第一皮带运输机另一端连接至反击破碎机。所述反击破碎机的机体上部设置有入料口，其入料口与第一皮带运输机连接。
进一步地，所述破碎筛分设备还包括有第二皮带运输机，第二皮带运输机一端连接反击破碎机的出料口，第二皮带运输机另一端连接至返还料管。
进一步地，所述筛分装置主体为一筛分腔，筛分腔中设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网位于第二滤网上侧。
优选地，所述第一滤网的过滤孔径为4mm，第二滤网的过滤孔径为0.5mm。需要说明的是，物料粒径大于4mm的粗粒则为不合格，需要经行再次破碎，通过返还料管进入对辊破碎机；物料粒径在0.5~4mm之间（包括两端数值），则为合格，输送入粒子料仓；物料粒径小于0.5mm的细粉，则输送入粉子料仓，作为废料处理。
进一步地，所述第一滤网和第二滤网将筛分腔分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，出料口A开设于第一腔体上，出料口B开设于第二腔体上，出料口C开设于第三腔体上。
进一步地，所述筛分装置还连接有用于收集处理灰粉的除尘器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提高了自动化程度，有效降低劳动强度，优化了破碎效果，可实现分级筛分，提升了筛分率，降低了成本；结构简单稳固，操作方便，性能稳定，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的组装结构示意图；
图2为本实用新型筛分装置的内部结构示意图；
附图标记说明：1-颚式破碎机；21-第一皮带运输机；22-第二皮带运输机；3-反击破碎机；4-对辊破碎机；5-斗式提升机；6-筛分装置；61-出料口A；62-出料口B；63-出料口C；64-第一滤网；65-第二滤网；71-粒子料仓；72-粉子料仓；8-返还料管。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2所示，所述一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，所述破碎筛分设备包括有颚式破碎机1、皮带运输机、反击破碎机3、对辊破碎机4、斗式提升机5、筛分装置6、集料仓和返还料管8，集料仓由粒子料仓71和粉子料仓72组成。
所述颚式破碎机1置于该破碎筛分设备的前端，颚式破碎机1的出料口连接第一皮带运输机21，第一皮带运输机21的另一端连接至反击破碎机3；所述反击破碎机3的出料口连接第二皮带运输机22，第二皮带运输机22另一端连接至返还料管8，返还料管8与对辊破碎机4连接。
本实施例中，进一步地限定，所述反击破碎机3的机体上部设置有入料口，其入料口与第一皮带运输机21连接。
所述对辊破碎机4的出料口与斗式提升机5的底部连接，斗式提升机5的顶部配合设置有筛分装置6；所述筛分装置6主体为一筛分腔，筛分腔中设置有第一滤网64和第二滤网65，第一滤网64位于第二滤网65上侧。所述第一滤网64的过滤孔径为4mm，第二滤网65的过滤孔径为0.5mm。
所述筛分装置6上设置有出料口A61、出料口B62和出料口C63，第一滤网64和第二滤网65将筛分腔分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，出料口A61开设于第一腔体上，出料口B62开设于第二腔体上，出料口C63开设于第三腔体上，出料口A61、出料口B62和出料口C63依次序分别连接粒子料仓71、粉子料仓72和返还料管8。
本实用新型公开的一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，在使用时，打开各装置的启动控制按钮。首先投入废石墨化坯、焙烧坯料进入颚式破碎机1进行粗破；粗破后的物料通过第一皮带运输机21送入反击破碎机3，破碎到粒径50mm以下；二次破碎的物料通过第二皮带运输机22输送到对辊破碎机4破碎，以进行细破；细破后的物料通过斗式提升机5提升到筛分装置6进行分级筛分：不合格的筛上料进入返还料管8、对辊破碎机4再次破碎，合格的物料进入粒子料仓71，0.5mm及以下的料进入粉子料仓72。
这样周而复始的工作就完成了石墨化坯、焙烧坯的自动破碎和分级筛分，该设备筛分纯度可达75%。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，其特征在于：
所述破碎筛分设备包括有颚式破碎机（1）、反击破碎机（3）、对辊破碎机（4）、斗式提升机（5）、筛分装置（6）、集料仓和返还料管（8），集料仓由粒子料仓（71）和粉子料仓（72）组成；
所述颚式破碎机（1）置于该破碎筛分设备的前端，颚式破碎机（1）的出料口连接反击破碎机（3），反击破碎机（3）的出料口连接返还料管（8），返还料管（8）与对辊破碎机（4）连接；
所述对辊破碎机（4）的出料口与斗式提升机（5）的底部连接，斗式提升机（5）的顶部配合设置有筛分装置（6）；所述筛分装置（6）上设置有出料口A（61）、出料口B（62）和出料口C（63），出料口A（61）、出料口B（62）和出料口C（63）依次序分别连接粒子料仓（71）、粉子料仓（72）和返还料管（8）。
2.如权利要求1所述的一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，其特征在于：所述破碎筛分设备还包括有第一皮带运输机（21），第一皮带运输机（21）一端连接颚式破碎机（1）的出料口，第一皮带运输机（21）另一端连接至反击破碎机（3）。
3.如权利要求1或2所述的一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，其特征在于：所述破碎筛分设备还包括有第二皮带运输机（22），第二皮带运输机（22）一端连接反击破碎机（3）的出料口，第二皮带运输机（22）另一端连接至返还料管（8）。
4.如权利要求2所述的一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，其特征在于：所述反击破碎机（3）的机体上部设置有入料口，其入料口与第一皮带运输机（21）连接。
5.如权利要求1所述的一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，其特征在于：所述筛分装置（6）主体为一筛分腔，筛分腔中设置有第一滤网（64）和第二滤网（65），第一滤网（64）位于第二滤网（65）上侧。
6.如权利要求5所述的一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，其特征在于：所述第一滤网（64）的过滤孔径为4mm，第二滤网（65）的过滤孔径为0.5mm。
7.如权利要求5或6所述的一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，其特征在于：所述第一滤网（64）和第二滤网（65）将筛分腔分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，出料口A（61）开设于第一腔体上，出料口B（62）开设于第二腔体上，出料口C（63）开设于第三腔体上。
8.如权利要求1所述的一种废石墨化坯、焙烧坯破碎筛分设备，其特征在于：所述筛分装置（6）还连接有用于收集灰粉的除尘器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112604571A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-04-06 | 中铁第五勘察设计院集团有限公司 | 移动式改良土制备装置 |
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