CN205928081U - 自动倒角机的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动倒角机的进料机构，其技术要点是包括下料架，所述下料架中设有第一推杆和第一气缸，所述第一推杆与工件相垂直设置，且连接于第一气缸的活塞杆上，且随活塞杆沿着工件的轴向来回移动；还包括存料架，所述存料架包括存料槽，所述存料架倾斜设置，且位于下料架的上方，所述存料槽的侧壁上开设有出料口，以供存料槽中的工件滚出，所述出料口处设有档杆，所述档杆上连接有第二气缸，且随第二气缸的活塞杆上下移动。本实用新型的目的是以提高自动化程度，实现工件的自动码齐，下料架中工件的自动补充，从而提升工作效率，以及降低劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动倒角机的进料机构。
背景技术
自动倒角机是一种金属管类、棒类工件两端成型倒角、平端面加工的设备。在紧固件生产过程中，棒类的工件的端面就有倒角处理，大多数加工企业采用的自动倒角机，是通过夹具夹住工件，然后通过刀盘转动倒角处理。然而这种自动倒角机的加工生产效率低，主要原因是由于工件夹装时只能单一进料，速度受到严重影响，因此公开号为CN203330775U的专利文献公开了一种自动倒角机的进料机构，该技术方案包括下料架、进料槽、纵向推进机构、横向推进机构。下料架包括斜向布设的下料板，在下料板的低端部开设有下料口，设置在下料板下方的进料槽，其中一个槽壁贴于下料口下边；纵向推进机构设置进料槽外端，其活塞杆伸入进料槽内实现沿槽体方向纵向往复移动。横向推进机构实现进料槽沿槽体垂直方向往复移动。本实用新型实现给自动倒角机自动上料，提高生产效率，降低劳动强度。然而在该技术方案中，其自动化程度较低，存在着很多需要人工操作的地方，如需要人工的将下料架上的工件码齐，以及当下料架上的工件送完时需要停机，然后将物料一根一根的放置到下料架上，因此增加了工作人员的劳动量，以及降低了生产的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动倒角机的进料机构，以提高自动化程度，实现工件的自动码齐，下料架中工件的自动补充，从而提升工作效率，以及降低劳动成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动倒角机的进料机构，包括下料架，所述下料架中设有第一推杆和第一气缸，所述第一推杆与工件相垂直设置，且连接于第一气缸的活塞杆上，且随活塞杆沿着工件的轴向来回移动；还包括存料架，所述存料架包括存料槽，所述存料架倾斜设置，且位于下料架的上方，所述存料槽的侧壁上开设有出料口，以供存料槽中的工件滚出，所述出料口处设有档杆，所述档杆上连接有第二气缸，且随第二气缸的活塞杆上下移动。
通过上述技术方案，第一气缸推动第一推杆来回移动，第一推杆在来回移动的过程中，会抵触到工件的端部，从而将工件码齐，使得工件顺利的通过下料架上的下料口，该过程中，利用第一气缸取代了人力以将工件推动，并将工件对其，从而节省了工作人员的劳动力；另一方面，当下料架中的工件送完时，工作人员只需要启动第二气缸，以驱动档杆向上移动，从而存料槽中的工件便可顺利的通过出料口，并且掉落到下料架上，以对下料架进行供货，因此下料架上便可保证时刻具有工件，使得本实用新型在整个加工过程中无需停机，提高了生产的效率。
优选的，所述存料槽中设有第二推杆和第三气缸，所述第二气缸固定连接于存料槽中，所述第二推杆与存料槽中的工件相互垂直，且连接于第三气缸的活塞杆，且随活塞杆沿着工件的轴向来回移动。
通过上述技术方案，在存料槽中，可存放好几列工件，当每一列工件落完时，便可将其旁边列的工件利用第三气缸和第二推杆，推至与出料口对应，以使其继续落料，为下料架提供工件。
优选的，所述第一气缸和第三气缸均为双活塞气缸。
通过上述技术方案，双活塞气缸推动推杆时，其稳定性较高，因此将工件进行有效且稳定的推动。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的自动倒角机的进料机构的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的自动倒角机的进料机构的另一示意图；
图3为本实用新型实施例提供的自动倒角机的进料机构的另一示意图。
具体实施方式
通过图1至图3对本实用新型自动倒角机的进料机构作进一步的说明。
一种自动倒角机的进料机构，包括下料架1，所述下料架1中设有第一推杆3和第一气缸4，所述第一推杆3与工件2相垂直设置，且连接于第一气缸4的活塞杆上，第一气缸4螺接于下料板上，且随活塞杆沿着工件2的轴向来回移动；还包括存料架11，所述存料架11包括存料槽5，所述存料架11倾斜设置，且位于下料架1的上方,且用枝干支撑，所述存料槽5的侧壁上开设有出料口8，以供存料槽5中的工件2滚出，所述出料口8处设有档杆12和安装板6，安装板6安装于存料架11的上表面上，安装板6上安装有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆与档杆12连接，以驱动档杆12上下移动，且随第二气缸7的活塞杆上下移动。
进一步的，所述存料槽5中设有第二推杆10和第三气缸9，所述第二气缸7螺接于存料槽5中，所述第二推杆10与存料槽5中的工件2相互垂直，且连接于第三气缸9的活塞杆，且随活塞杆沿着工件2的轴向来回移动。
进一步的，所述第一气缸4和第三气缸9均为双活塞气缸，第二气缸7为单活塞气缸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种自动倒角机的进料机构，包括下料架，其特征是：所述下料架中设有第一推杆和第一气缸，所述第一推杆与工件相垂直设置，且连接于第一气缸的活塞杆上，且随活塞杆沿着工件的轴向来回移动；还包括存料架，所述存料架包括存料槽，所述存料架倾斜设置，且位于下料架的上方，所述存料槽的侧壁上开设有出料口，以供存料槽中的工件滚出，所述出料口处设有档杆，所述档杆上连接有第二气缸，且随第二气缸的活塞杆上下移动。
2.根据权利要求1所述的自动倒角机的进料机构，其特征是：所述存料槽中设有第二推杆和第三气缸，所述第二气缸固定连接于存料槽中，所述第二推杆与存料槽中的工件相互垂直，且连接于第三气缸的活塞杆，且随活塞杆沿着工件的轴向来回移动。
3.根据权利要求1所述的自动倒角机的进料机构，其特征是：所述第一气缸和第三气缸均为双活塞气缸。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107081628A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-08-22 | 长兴耿宇金属制品有限公司 | 一种型材裁切装置的进料架 |
| CN107552873A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-01-09 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种缸套铸造坯件加工机构 |
| CN114770270A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-07-22 | 徐州达沃机械科技有限公司 | 一种汽车零部件生产用快速打磨装置 |
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