CN210557799U - 铝专机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝专机上料机构，包括主支撑架、上料油缸、阻挡油缸、轴承座和铝棒，所述主支撑架的上方螺栓安装有排料板，且排料板的下方螺栓安装有副支撑架，所述主支撑架的右侧面螺钉安装有上料板，所述上料板的右侧设置有滑板，所述限位滑块的外侧活动铰接有上料油缸，所述排料板的下方活动铰接有阻挡块，所述阻挡油缸和上料油缸的下方均活动铰接有轴承座，所述铝棒设置在上料支架的上方。该铝专机上料机构设置有滑板和上料支架，在使用的过程中，滑板通过上料油缸构成滑动结构，从而有效的配合着上料支架对铝棒进行输送，采用全机械设计，简化上料结构，无需人工操作，而且使生产效率大幅度提高，节省了大量人力、物力。

Description

铝专机上料机构

技术领域

本实用新型涉及铝专机技术领域，具体为铝专机上料机构。

背景技术

铝专机是对铝材进行生产加工的一种大型设备，在实际的使用过程中，需要将材料放入其中，从而才能开始作业，然而现有的铝专机在实际的使用过程中还是存在着一定的问题的；

现有的铝专机的上料机构是用行车将棒料吊至指定位置，再由人工手摇起落架将铝棒送至工位，此举稳定性差，存在安全隐患，而且上料效率较低，受员工熟练度控制，对于企业员工而言更是耗时耗力。

所以我们提出了铝专机上料机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供铝专机上料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝专机上存在上料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝专机上料机构，包括主支撑架、上料油缸、阻挡油缸、轴承座和铝棒，所述主支撑架的上方螺栓安装有排料板，且排料板的下方螺栓安装有副支撑架，并且排料板的表面开设有通槽，所述主支撑架的右侧面螺钉安装有上料板，且上料板的表面开设有滑槽，并且上料板的后方上表面螺钉安装有限位块，所述上料板的右侧设置有滑板，且滑板的右侧螺栓安装有上料支架，并且滑板的左侧贯穿滑槽螺栓安装有限位滑块，所述限位滑块的外侧活动铰接有上料油缸，所述排料板的下方活动铰接有阻挡块，且阻挡块的下方末端螺钉安装有连接板，并且连接板的下方活动铰接有阻挡油缸，所述阻挡油缸和上料油缸的下方均活动铰接有轴承座，所述铝棒设置在上料支架的上方。

优选的，所述排料板与水平面构成倾斜结构设计，且排料板的表面等距开设有4个通槽。

优选的，所述滑槽关于上料板的中心线对称设置有2个，且滑槽与限位滑块呈一一对应关系，并且限位滑块的宽度大于滑槽的宽度。

优选的，所述滑板通过滑槽、限位滑块和上料油缸在上料板的右侧构成滑动结构，且滑板设置在限位块的前方，并且限位块与滑板之间相互平行。

优选的，所述阻挡块与通槽呈一一对应关系，且阻挡块通过连接板和阻挡油缸在通槽的内部构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝专机上料机构；

1、设置有滑板和上料支架，在使用的过程中，滑板通过上料油缸构成滑动结构，从而有效的配合着上料支架对铝棒进行输送，采用全机械设计，简化上料结构，无需人工操作，而且使生产效率大幅度提高，节省了大量人力、物力；

2、设置有阻挡块和阻挡油缸，在使用的过程中，阻挡块不仅能有效的对铝棒进行阻拦，同时通过阻挡油缸构成活动结构，从而有效的对铝棒的排放进行控制，从而进一步的增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型后视剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、主支撑架；2、排料板；3、副支撑架；4、上料板；5、限位块；6、滑槽；7、通槽；8、滑板；9、上料支架；10、限位滑块；11、上料油缸；12、阻挡块；13、连接板；14、阻挡油缸；15、轴承座；16、铝棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：铝专机上料机构，包括主支撑架1、排料板2、副支撑架3、上料板4、限位块5、滑槽6、通槽7、滑板8、上料支架9、限位滑块10、上料油缸11、阻挡块12、连接板13、阻挡油缸14、轴承座15和铝棒16，主支撑架1的上方螺栓安装有排料板2，且排料板2的下方螺栓安装有副支撑架3，并且排料板2的表面开设有通槽7，主支撑架1的右侧面螺钉安装有上料板4，且上料板4的表面开设有滑槽6，并且上料板4的后方上表面螺钉安装有限位块5，上料板4的右侧设置有滑板8，且滑板8的右侧螺栓安装有上料支架9，并且滑板8的左侧贯穿滑槽6螺栓安装有限位滑块10，限位滑块10的外侧活动铰接有上料油缸11，排料板2的下方活动铰接有阻挡块12，且阻挡块12的下方末端螺钉安装有连接板13，并且连接板13的下方活动铰接有阻挡油缸14，阻挡油缸14和上料油缸11的下方均活动铰接有轴承座15，铝棒16设置在上料支架9的上方。

排料板2与水平面构成倾斜结构设计，且排料板2的表面等距开设有4个通槽7，上述结构的设计，便于后续铝棒16的移动，确保装置的正常使用。

滑槽6关于上料板4的中心线对称设置有2个，且滑槽6与限位滑块10呈一一对应关系，并且限位滑块10的宽度大于滑槽6的宽度，上述结构的设计，使得滑槽6有效的对滑板8进行限位，保证滑板8的正常滑动。

滑板8通过滑槽6、限位滑块10和上料油缸11在上料板4的右侧构成滑动结构，且滑板8设置在限位块5的前方，并且限位块5与滑板8之间相互平行，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能有效的对铝棒16进行输送，而且限位块5的设计，进一步的限制了滑板8的移动方向。

阻挡块12与通槽7呈一一对应关系，且阻挡块12通过连接板13和阻挡油缸14在通槽7的内部构成旋转结构，上述结构的设计，使得阻挡块12不仅能有效的对铝棒16进行阻拦，而且配合着阻挡油缸14的使用，能控制铝棒16的上料，增加了装置的实用性。

工作原理：在使用该铝专机上料机构时，首先，如图1所示，将副支撑架3和阻挡油缸14下的轴承座15与机床床身进行连接，而后再将装置主支撑架1和上料油缸11下的轴承座15与地面进行连接固定，从而开始使用。

在使用的过程中，如图1所示，当铝棒16移动到上料支架9的左上方时，如图2-4所示，通气启动上料油缸11，使得上料油缸11通过限位滑块10带动滑板8在滑槽6的作用下进行滑动，从而带动上料支架9进行活动，从而将上料支架9上的铝棒16顶到排料板2的上方，在排料板2的倾斜作用下，使得铝棒16移动至排料板2的左侧，从而被竖起的阻挡块12所阻挡，而后如图2-5所示，通过启动阻挡油缸14，使得阻挡油缸14通过连接板13带动阻挡块12活动，从而使得阻挡块12旋转，进而使得阻挡块12收至通槽7中，进而使得铝棒16向左侧移动，从而完成上料作业。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铝专机上料机构，包括主支撑架（1）、上料油缸（11）、阻挡油缸（14）、轴承座（15）和铝棒（16），其特征在于：所述主支撑架（1）的上方螺栓安装有排料板（2），且排料板（2）的下方螺栓安装有副支撑架（3），并且排料板（2）的表面开设有通槽（7），所述主支撑架（1）的右侧面螺钉安装有上料板（4），且上料板（4）的表面开设有滑槽（6），并且上料板（4）的后方上表面螺钉安装有限位块（5），所述上料板（4）的右侧设置有滑板（8），且滑板（8）的右侧螺栓安装有上料支架（9），并且滑板（8）的左侧贯穿滑槽（6）螺栓安装有限位滑块（10），所述限位滑块（10）的外侧活动铰接有上料油缸（11），所述排料板（2）的下方活动铰接有阻挡块（12），且阻挡块（12）的下方末端螺钉安装有连接板（13），并且连接板（13）的下方活动铰接有阻挡油缸（14），所述阻挡油缸（14）和上料油缸（11）的下方均活动铰接有轴承座（15），所述铝棒（16）设置在上料支架（9）的上方。

2.根据权利要求1所述的铝专机上料机构，其特征在于：所述排料板（2）与水平面构成倾斜结构设计，且排料板（2）的表面等距开设有4个通槽（7）。

3.根据权利要求1所述的铝专机上料机构，其特征在于：所述滑槽（6）关于上料板（4）的中心线对称设置有2个，且滑槽（6）与限位滑块（10）呈一一对应关系，并且限位滑块（10）的宽度大于滑槽（6）的宽度。

4.根据权利要求1所述的铝专机上料机构，其特征在于：所述滑板（8）通过滑槽（6）、限位滑块（10）和上料油缸（11）在上料板（4）的右侧构成滑动结构，且滑板（8）设置在限位块（5）的前方，并且限位块（5）与滑板（8）之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的铝专机上料机构，其特征在于：所述阻挡块（12）与通槽（7）呈一一对应关系，且阻挡块（12）通过连接板（13）和阻挡油缸（14）在通槽（7）的内部构成旋转结构。

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