CN220844354U - 一种抓料机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木料加工技术领域，公开了一种抓料机上料装置，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对木材物流进行传送的传料带以及用于将木材上料至传料带上的上料机构，所述上料机构包括：用于导入将木材导入传料带的导料组件，所述导料组件设置于传料带的前方；通过设置设备主体，有效解决了传统技术中，直接利用叉车上料，导致木头横七竖八，有些木头跟传料带方向不一致，打横在传料带上，影响加工效率以及加工效果的问题，能把木头整形成方向一致，再放到传料带上，这样就可以保持均匀进料，改进后刨花形态好了，效率也提升了，一天可以碎一千吨木头，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。

Description

一种抓料机上料装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工技术领域，具体为一种抓料机上料装置。

背景技术

将木材进行转送平破碎加工时，现有技术中一部分采用叉车叉以木头，倾倒上去传送带，一车一车倾倒，木头横七竖八，有些木头跟输送带方向不一致，打横在输送带上，进料就不流畅，有时会断料，碎料机不能保持着恒定的效率碎料，一天最多只能碎八百吨木头，加工效率低，并且，不整齐和不均匀的进料，打出来的刨花形态也不均匀，加工效果较差。

现有技术当中，还有其他方式的上料结构，公开号为CN 208868870 U，公开了一种新型拼板机用木材上料装置，包括底座，所述底座上还包括凹槽、出料板、木材储存箱和支撑柱，所述凹槽固定连接设在底座上端中间，所述凹槽内部还设有传送带、第一主动轮和第一从动轮，所述出料板设在底座上端左侧，所述出料板与底座之间通过第一螺栓螺纹连接，所述木材储存箱固定连接设在底座右侧，所述支撑柱固定连接设在底座底部两侧，所述支撑柱上还设有固定块、支撑板、电机和第二主动轮。其主要领先倾斜式的从输送带来进行木材的输送。此种结构更多的是应用于对木材的加工上，而对于木材的破碎加工上，此种上料结构难以有效的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抓料机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抓料机上料装置，包括设备主体，所述设备主体包括：

用于对木材物流进行传送的传料带以及用于将木材上料至传料带上的上料机构，所述上料机构包括：

用于导入将木材导入传料带的导料组件，所述导料组件设置于传料带的前方；

用于将木材捋顺使其保持横向的捋顺组件，所述捋顺组件设置于导料组件上；以及

用于控制木材上料的控制件，所述控制件设置于导料组件上。

进一步地，所述导料组件包括支座，所述支座包括设置于外固定面上的底板，所述底板的顶端左右对称设置有两组支脚，所述支脚远离底板的一端设置有转动座。

进一步地，所述导料组件还包括导料件，所述导料件包括通过转动座转动连接有于两组所述支脚之间的导料板，所述导料板向后方往下倾斜设置，所述导料板的顶端左右两侧对称设置有两组防护肋。

进一步地，两组所述防护肋的前部延伸至导料板的前端，所述防护肋的内侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有筛选板，所述筛选板的顶端与导料板的顶端平齐，所述选筛选板上均匀设置有多组筛选槽。

进一步地，所述防护肋的外侧后部设置有安装座。

进一步地，所述导料板的底端设置有收集件，所述收集件包括设置于防护肋底端的四组连杆，所述连杆的底端设置有收集框。

进一步地，所述捋顺组件包括安装件，所述安装件包括左右对称设置的两组安装杆，所述安装杆固定连接于防护肋的顶端，两组所述安装杆的顶端之间设置有滑动座，所述滑动座的内部设置有滑腔，所述滑腔的底端开放式设置，所述滑腔的左右两端对称设置有两组转孔，所述滑腔的前后两端对称设置有两组限位槽。

进一步地，所述捋顺组件还包括捋顺件，所述捋顺件包括设置于滑动座左端的驱动电机，所述驱动电机的输出端向右设置有往复螺杆，所述转孔内设置有轴承，所述往复螺杆通过轴承转动连接于滑动座内。

进一步地，所述往复螺杆上通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧前后对称设置有两组限位臂，所述限位臂滑动连接于限位槽内，所述螺纹筒的底端设置有延伸臂，所述延伸臂的底端设置有安装板，所述安装板的底端均匀设置有多组捋顺杆。

进一步地，所述控制件包括左右对称设置的两组伸缩缸，所述伸缩缸固定连接于安装座的顶端，所述伸缩缸的输出端向上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有连接臂，两组所述连接臂之间通过连接螺栓连接有控制板，所述控制板上设置有与连接螺栓对应的安装螺筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置设备主体，在使用时，使用人员叉车将木头倾倒在导料板上，由于导料板向后侧倾斜，木头将自动向后侧滑动，滑动过程中，其首先经过筛选板，竖直的木头将会直接通过筛选槽掉落至收集框进行初次筛选，使用人员控制驱动电机运转，往复螺杆转动，驱动螺纹筒沿限位槽的方向左右滑动，滑动过程中带动捋顺杆左右移动，进而将倾斜的木头全部捋顺，使其在导料板上保持横向姿态，使用人员控制伸缩缸预转，驱动控制板向上移动，木头依次落入传料带上，有效解决了传统技术中，直接利用叉车上料，导致木头横七竖八，有些木头跟传料带方向不一致，打横在传料带上，影响加工效率以及加工效果的问题，能把木头整形成方向一致，再放到传料带上，这样就可以保持均匀进料，改进后刨花形态好了，效率也提升了，一天可以碎一千吨木头，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型捋顺组件拆分结构示意图；

图3为本实用新型导料组件结构示意图；

图4为本实用新型控制件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、传料带；3、导料组件；31、支座；311、底板；312、支脚；313、转动座；32、导料件；321、导料板；322、防护肋；3221、滑槽；323、安装座；324、筛选板；3241、筛选槽；33、收集件；331、连杆；332、收集框；4、捋顺组件；41、安装件；411、安装杆；412、滑动座；4121、转孔；4122、限位槽；42、捋顺件；421、驱动电机；422、往复螺杆；423、螺纹筒；4231、限位臂；424、延伸臂；425、安装板；426、捋顺杆；5、控制件；51、伸缩缸；52、伸缩杆；53、连接臂；531、连接螺栓；54、控制板；541、安装螺筒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种抓料机上料装置，包括设备主体1，设备主体1包括：用于对木材物流进行传送的传料带2以及用于将木材上料至传料带2上的上料机构，上料机构包括：用于导入将木材导入传料带2的导料组件3，导料组件3设置于传料带2的前方；用于将木材捋顺使其保持横向的捋顺组件4，捋顺组件4设置于导料组件3上；以及用于控制木材上料的控制件5，控制件5设置于导料组件3上。通过设置捋顺组件，确保木头在导料组件3上按照特定方向输送，从而在后续输送过程中不会形成误操作，提升效率。

其中，所述导料组件3包括支座31，支座31包括设置于外固定面上的底板311，底板311的顶端左右对称设置有两组支脚312，支脚312远离底板311的一端设置有转动座313，通过转动座，可使得支脚相对于转动座转动，提升安装的灵活性。

所述导料组件3还包括导料件32，导料件32包括通过转动座313转动连接于两组支脚312之间的导料板321，导料板321向后方往下倾斜设置，并且由于导料件32包括通过转动座313转动连接，其倾斜角度可调，导料板321的顶端左右两侧对称设置有两组防护肋322，用于防止木头落入外部。防护肋为在导料板321两侧凸起的侧壁，可采用与导料板相同的材质制成，这样就使得导料板只能沿着长度输送方向准确的输送木材。

两组防护肋322的前部延伸至导料板321的前端，防护肋322的内侧设置有滑槽3221，滑槽3221内滑动连接有筛选板324，筛选板324的顶端与导料板321的顶端平齐，选筛选板324上均匀设置有多组筛选槽3241，用于对竖向木头进行初次筛选，防护肋322的外侧后部设置有安装座323，用于安装控制件5。

导料板321的底端设置有收集件33，收集件33包括设置于防护肋322底端的四组连杆331，连杆331的底端设置有收集框332，用于对初次筛选的木头进行收集。收集框332在导料板一侧下方区域。

对于附图所展示的图纸，其规格尺寸大小仅仅为示意图，在实际装配过程中，可以根据需要进行尺寸大小的选择，并未进行具体的限制。

实施例二

参考图1-4所示，一种抓料机上料装置，包括设备主体1，设备主体1包括：用于对木材物流进行传送的传料带2以及用于将木材上料至传料带2上的上料机构，上料机构包括：用于导入将木材导入传料带2的导料组件3，导料组件3设置于传料带2的前方；用于将木材捋顺使其保持横向的捋顺组件4，捋顺组件4设置于导料组件3上；以及用于控制木材上料的控制件5，控制件5设置于导料组件3上，所述捋顺组件4包括安装件41，安装件41包括左右对称设置的两组安装杆411，安装杆411固定连接于防护肋322的顶端，两组安装杆411的顶端之间设置有滑动座412，滑动座412的内部设置有滑腔，滑腔的底端开放式设置，滑腔的左右两端对称设置有两组转孔4121，滑腔的前后两端对称设置有两组限位槽4122.

所述捋顺组件4还包括捋顺件42，捋顺件42包括设置于滑动座412左端的驱动电机421，驱动电机421的输出端向右设置有往复螺杆422，转孔4121内设置有轴承，往复螺杆422通过轴承转动连接于滑动座412内，往复螺杆422上通过螺纹连接有螺纹筒423，螺纹筒423的外侧前后对称设置有两组限位臂4231，限位臂4231滑动连接于限位槽4122内，螺纹筒423的底端设置有延伸臂424，延伸臂424的底端设置有安装板425，安装板425的底端均匀设置有多组捋顺杆426。

使用人员控制驱动电机421运转，驱动电机421带动往复螺杆422转动，而螺纹筒与往复螺杆是螺旋连接的，往复螺杆的两端是通过轴承或者其他套筒相对固定位置的，因此，随着往复螺杆的转动，会促使螺纹筒沿着往复螺杆的轴向方向移动，即驱动螺纹筒423沿限位槽4122的方向左右滑动，滑动过程中带动捋顺杆426左右移动，当有倾斜的木头时，此时通过捋顺杆426就可以将倾斜的木头转换为水平横向状态，随着进程的增加，进而将倾斜的木头全部捋顺，使木头在导料板321上保持横向姿态。

实施例三

参考图1-4所示，一种抓料机上料装置，包括设备主体1，设备主体1包括：用于对木材物流进行传送的传料带2以及用于将木材上料至传料带2上的上料机构，上料机构包括：用于导入将木材导入传料带2的导料组件3，导料组件3设置于传料带2的前方；用于将木材捋顺使其保持横向的捋顺组件4，捋顺组件4设置于导料组件3上；以及用于控制木材上料的控制件5，控制件5设置于导料组件3上，所述控制件5包括左右对称设置的两组伸缩缸51，伸缩缸51固定连接于安装座323的顶端，伸缩缸51的输出端向上设置有伸缩杆52，伸缩杆52的顶端设置有连接臂53，两组连接臂53之间通过连接螺栓531连接有控制板54，控制板54上设置有与连接螺栓531对应的安装螺筒541。

本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员叉车将木头倾倒在导料板321上，由于导料板321向后侧倾斜，木头将自动向后侧滑动，滑动过程中，其首先经过筛选板324，竖直的木头将会直接通过筛选槽3241掉落至收集框332进行初次筛选，使用人员控制驱动电机421运转，往复螺杆422转动，驱动螺纹筒423沿限位槽4122的方向左右滑动，滑动过程中带动捋顺杆426左右移动，进而将倾斜的木头全部捋顺，使其在导料板321上保持横向姿态，使用人员控制伸缩缸51预转，驱动控制板54向上移动，木头依次落入传料带2上，有效解决了传统技术中，直接利用叉车上料，导致木头横七竖八，有些木头跟传料带2方向不一致，打横在传料带2上，影响加工效率以及加工效果的问题，能把木头整形成方向一致，再放到传料带2上，这样就可以保持均匀进料，改进后刨花形态好了，效率也提升了，一天可以碎一千吨木头，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抓料机上料装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

用于对木材物流进行传送的传料带(2)以及用于将木材上料至传料带(2)上的上料机构，所述上料机构包括：

用于导入将木材导入传料带(2)的导料组件(3)，所述导料组件(3)设置于传料带(2)的前方；

用于将木材捋顺使其保持横向的捋顺组件(4)，所述捋顺组件(4)设置于导料组件(3)上；以及

用于控制木材上料的控制件(5)，所述控制件(5)设置于导料组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述导料组件(3)包括支座(31)，所述支座(31)包括设置于外固定面上的底板(311)，所述底板(311)的顶端左右对称设置有两组支脚(312)，所述支脚(312)远离底板(311)的一端设置有转动座(313)。

3.根据权利要求2所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述导料组件(3)还包括导料件(32)，所述导料件(32)包括通过转动座(313)转动连接有于两组所述支脚(312)之间的导料板(321)，所述导料板(321)向后方往下倾斜设置，所述导料板(321)的顶端左右两侧对称设置有两组防护肋(322)。

4.根据权利要求3所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：两组所述防护肋(322)的前部延伸至导料板(321)的前端，所述防护肋(322)的内侧设置有滑槽(3221)，所述滑槽(3221)内滑动连接有筛选板(324)，所述筛选板(324)的顶端与导料板(321)的顶端平齐，所述筛选板(324)上均匀设置有多组筛选槽(3241)。

5.根据权利要求4所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述防护肋(322)的外侧后部设置有安装座(323)。

6.根据权利要求5所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述导料板(321)的底端设置有收集件(33)，所述收集件(33)包括设置于防护肋(322)底端的四组连杆(331)，所述连杆(331)的底端设置有收集框(332)。

7.根据权利要求6所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述捋顺组件(4)包括安装件(41)，所述安装件(41)包括左右对称设置的两组安装杆(411)，所述安装杆(411)固定连接于防护肋(322)的顶端，两组所述安装杆(411)的顶端之间设置有滑动座(412)，所述滑动座(412)的内部设置有滑腔，所述滑腔的底端开放式设置，所述滑腔的左右两端对称设置有两组转孔(4121)，所述滑腔的前后两端对称设置有两组限位槽(4122)。

8.根据权利要求7所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述捋顺组件(4)还包括捋顺件(42)，所述捋顺件(42)包括设置于滑动座(412)左端的驱动电机(421)，所述驱动电机(421)的输出端向右设置有往复螺杆(422)，所述转孔(4121)内设置有轴承，所述往复螺杆(422)通过轴承转动连接于滑动座(412)内。

9.根据权利要求8所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述往复螺杆(422)上通过螺纹连接有螺纹筒(423)，所述螺纹筒(423)的外侧前后对称设置有两组限位臂(4231)，所述限位臂(4231)滑动连接于限位槽(4122)内，所述螺纹筒(423)的底端设置有延伸臂(424)，所述延伸臂(424)的底端设置有安装板(425)，所述安装板(425)的底端均匀设置有多组捋顺杆(426)。

10.根据权利要求9所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述控制件(5)包括左右对称设置的两组伸缩缸(51)，所述伸缩缸(51)固定连接于安装座(323)的顶端，所述伸缩缸(51)的输出端向上设置有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的顶端设置有连接臂(53)，两组所述连接臂(53)之间通过连接螺栓(531)连接有控制板(54)，所述控制板(54)上设置有与连接螺栓(531)对应的安装螺筒(541)。