CN213560179U - 铝材加工用液压剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工设备技术领域,公开了铝材加工用液压剪板机,包括剪板机本体和设置于剪板机本体上的切刀,所述剪板机本体的一侧设有送料机构,送料机构包括倾斜送料部和设置于倾斜送料部与剪板机本体之间的水平送料部,所述倾斜送料部倾斜设置且倾斜送料部的高端与水平送料部连接;所述水平送料部上设有推送铝材的驱动部。本申请中通过设置水平送料部和倾斜送料部,实现了对铝板的自动送料,解决了现有技术中利用剪板机加工铝板时人工劳动强度大且容易划伤手的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工设备技术领域,具体涉及铝材加工用液压剪板机。
背景技术
铝材作为一种性能优良的金属材料,被广泛地应用于航空航天、建筑、电子和汽车等行业中,铝材通常被支撑棒状、板状或者粉末状,其中对于板状铝材的加工,主要利用剪板机完成,现有的剪板机一般包括剪板机主体和设置于剪板机主体上的切刀,利用液压缸或者其他驱动设备驱动切刀完成对铝板的切割。现有技术中加工铝板时,需要人工将铝板送至切刀的下方,然后再利用切刀对铝板进行剪切,由于铝板的重量较大,人工搬送铝板时劳动强度;同时,铝板的边缘带有突刺且十分锋利,人工搬送时容易被铝板划伤手。
实用新型内容
本实用新型意在提供铝材加工用液压剪板机,以解决现有技术中利用剪板机加工铝板时人工劳动强度大且容易划伤手的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:铝材加工用液压剪板机,包括剪板机本体和设置于剪板机本体上的切刀,所述剪板机本体的一侧设有送料机构,送料机构包括倾斜送料部和设置于倾斜送料部与剪板机本体之间的水平送料部,所述倾斜送料部倾斜设置且倾斜送料部的高端与水平送料部连接;所述水平送料部上设有推送铝材的驱动部。
本方案的原理是:送料机构用于将铝板传送至切刀的下方,以方便切刀对铝材进行剪切加工,本申请中的送料机构包括水平送料部和倾斜设置的倾斜送料部,待加工的铝板首先被放置在倾斜送料部上,然后再被放置在水平送料部上,水平送料部上的驱动部会驱动铝材沿着水平送料部移动,从而使得铝板移动至切刀的下方,本申请中的倾斜送料部可以对铝板进行被动传送,从而使得铝板在驱动部的驱动下而自动上升至与水平送料部齐平的高度,避免人工将铝材搬送至与水平送料部齐平的高度。
本方案的有益效果在于:本申请中通过设置水平送料部和倾斜送料部,使得铝板可以自动被传送至切刀的下方,即可利用切刀完成对铝板的加工,由于设置了倾斜送料部,可以使得铝板自动被向上抬升至与水平送料部齐平的高度,从而避免人工搬运铝板;水平送料部将铝板水平传送至切刀的下方,从而使得铝板能够与切刀相互垂直,方便切刀对铝板进行准确的加工。本申请中自动实现对铝板的传送,避免人工与铝板接触,从而避免人工的手部被铝板的边缘划伤。
优选的,作为一种改进,所述倾斜送料部的低端连接有水平设置的放置部。
由于铝板在加工前,一般会将铝板绕制在转轴上而形成圆筒状,加工时转动圆筒状的铝板,使得铝板逐渐被传送至加工处,本方案中,利用放置部放置对铝板的圆筒结构提供支撑,有利于铝板的正常供给。
优选的,作为一种改进,所述倾斜送料部包括倾斜架和设置于倾斜架上的第一转辊,倾斜架包括两条平行设置的倾斜板,第一转辊的数量为若干个,若干个第一转辊相互平行且第一转辊的两端均转动连接两条倾斜板之间。
本方案中,铝板在经过倾斜送料部时,铝板的底面与第一转辊的顶端接触,铝板传送时将带动第一转辊转动,使得第一转辊能够对铝板提供良好的支撑。
优选的,作为一种改进,倾斜板包括相互滑动连接的上倾斜板和下倾斜板。
本方案中,通过将且倾斜板设置成相互滑动连接的上倾斜板和下倾斜板,使得整个倾斜板的长度可以被调节,在水平送料部高度固定的情况下,使得倾斜板的倾斜角度可以发生改变,当传送不同厚度的铝板时,可以对应设置倾斜板的倾斜角度,例如在铝板厚度较薄时,由于铝板柔韧性更好,此时可以将倾斜板的长度设置的较短,倾斜板的倾斜角度更大,从而使得倾斜板横向占用的空间更小,有利于节约空间。
优选的,作为一种改进,所述上倾斜板和下倾斜板上均固定连接有伸缩式支撑杆。
本方案中,利用支撑杆对倾斜板提供支撑,从而使得倾斜架能够对铝板提供更加稳定的支撑。
优选的,作为一种改进,所述放置部包括放置架和连接于放置架上的第二转辊,放置架包括两条相互平行设置的放置板,第二转辊的数量为若干个,若干个第二转辊相互平行且第二转辊的两端均转动连接于两条放置板之间,放置板靠近倾斜板的一端与倾斜板转动连接;每条放置板上均固定连接有一个支撑板,两个支撑板正对设置且支撑板上开有放置槽。
本方案中,将绕曲成筒状结构的铝板上的转轴放置到放置槽中,利用放置槽对绕制成圆筒状的铝材提供限位,同时利用第二转辊对铝板提供支撑,方便铝板的顺畅供给。
优选的,作为一种改进,所述水平送料部包括水平架和连接于水平架上的第三转辊,水平架包括两条相互平行设置的水平板,第三转辊的数量为若干个,若干个第三转辊相互平行且第三转辊的两端均转动连接于两条水平架之间,水平板靠近倾斜板的一端与倾斜板转动连接;驱动部包括驱动第三转辊转动的驱动电机。
本方案中,利用驱动电机驱动第三转棍转动,即可利用第三转棍将铝板进行传送。
优选的,作为一种改进,所述倾斜板和水平板上均连接有导杆,导杆位于第一转辊或者第三转棍的两端。
本方案中,利用第一转辊的两端或者第三转棍两端设置的导杆对铝板的传送提供限位和导向,使得铝板可以被准确地传送至剪板机本体处进行加工。
优选的,作为一种改进,所述导杆上转动连接有导辊。
本方案中,通过设置导辊,使得铝板传送中受到的摩擦力减小,从而使得铝板能够更加方便地被传送。
优选的,作为一种改进,所述第一转辊、第二转辊和第三转辊上均固定连接有橡胶层。
本方案中,通过设置橡胶层,使得铝板受到的传送摩擦力更大,从而有利于铝板的快速、高效地传送。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中铝材加工用液压剪板机的示意图。
图2为本实用新型实施例二中铝材加工用液压剪板机的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:剪板机本体1、切刀2、第三转棍3、水平板4、支架5、驱动电机6、第一转辊7、倾斜板8、上倾斜板81、下倾斜板82、第二转辊9、放置板10、支撑板11、放置槽12、导杆、橡胶层14、伸缩式支撑杆15。
实施例一
实施例一基本如附图1所示:铝材加工用液压剪板机,包括剪板机本体1和竖向滑动连接于剪板机本体1上的切刀2,剪板机上设有用于驱动切刀2滑动的驱动件,本实施例中驱动件可以采用液压缸,由于利用驱动件驱动切刀2滑动而完成对铝板的剪切加工属于本领域常规的技术手段,此处不再赘述。
剪板机本体1的右侧设有送料机构,送料机构由左至右依次设有水平送料部、倾斜送料部和放置部,水平送料部包括水平架和连接于水平架上的第三转棍3,水平架包括两条相互平行且水平设置的水平板4,水平板4的底端通过螺钉固定连接有支架5,第三转辊的数量为若干个,若干个第三转辊相互平行且第三转辊的两端均通过轴承转动连接于两条水平架之间,水平板4上通过螺栓固定连接有驱动第三转棍3转动的驱动电机6,对于利用驱动电机6驱动第三转棍3转动的具体连接方式,可以在驱动电机6的输出轴上固接齿轮,而在第三转轴上固接从动轮,并在齿轮和从动轮之间转动连接链条,即可使驱动电机6带动第三转棍3转动,此处不再赘述。
倾斜送料部包括倾斜架和设置于倾斜架上的第一转辊7,倾斜架包括两条平行设置的倾斜板8,倾斜板8倾斜设置且倾斜板8的左端与水平板4的右端通过螺钉固定连接,第一转辊7的数量为若干个,若干个第一转辊7相互平行且第一转辊7的两端均通过轴承转动连接于两条倾斜板8之间。
放置部包括放置架和连接于放置架上的第二转辊9,放置架包括两条相互平行且水平设置的放置板10,第二转辊9的数量为若干个,若干个第二转辊9相互平行且第二转辊9的两端均通过轴承转动连接于两条放置板10之间,放置板10的左端通过螺钉固定连接于倾斜板8的右端;每条放置板10的右端端部均通过螺钉固定连接有一个竖向设置的支撑板11,两个支撑板11正对设置且支撑板11的顶端开有竖向设置的放置槽12。
如图1所示倾斜板8的顶面和水平板4的顶面均通过轴承转动连接有竖向设置的导杆,导杆位于第一转棍的两端和第三转棍3的两端,利用导杆对位于第一转辊7和第三转棍3上的铝板提供限位和导向,方便铝板定向移动;同时,第一转辊7的外壁上、第二转辊9的外壁上和第三转辊的外壁上均套设有橡胶层14,利用橡胶层14增大铝板受到的摩擦力,方便对铝板进行快速的传送。
具体实施过程如下:
当利用液压剪板机对铝板进行加工前,铝板通常是绕制在一个转轴上的,使得待加工的铝板绕制呈圆筒状,此时可以将转轴的两端分别放置在放置槽12中,利用放置槽12对转轴进行限位,避免待加工的铝板随意横向滚动。
当需要加工铝板时,将铝板的前端拉动至依次经过第二转棍、第一转棍和第三转棍3,使得铝板的前端移动至切刀2的下方,然后再打开驱动电机6,利用驱动电机6带动第三转棍3转动,从而利用第三转棍3“推动”铝板进料,使得切刀2可以连续地完成对铝板的剪切加工。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于:如图2所示,倾斜板8包括沿着倾斜板8长边方向相互滑动连接的上倾斜板81和下倾斜板82,上倾斜板81的右端与下倾斜板82的左端相互套设,同时在套设连接处开有沿着倾斜板8长边方向设置的条形孔,条形孔中连接有螺栓,利用螺栓可以将上倾斜板81和下倾斜板82相互固定连接;同时,上倾斜板81的左端与水平板4的右端,以及下倾斜板82的右端和放置板10的左端之间均通过销轴方式转动连接,而上倾斜板81的底面上通过螺钉固定连接有用于支撑上倾斜板81的伸缩式支撑杆15,具体的,伸缩式支撑杆15可采用电动伸缩杆,此处不再详述。
本实施例中,通过调节上倾斜板81和下倾斜板82的套设长度,使得倾斜板8的整体长度被改变,从而使倾斜板8与水平面之间的夹角发生改变,从而在加工的铝板厚度发生改变时合理调节倾斜板8的长度,例如在铝板的厚度较薄时,由于铝板的柔软度较高,可以适当减小倾斜板8的长度,在保证铝板正常送料的前提下,合理减少倾斜板8横向占用的空间大小。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.铝材加工用液压剪板机,包括剪板机本体和设置于剪板机本体上的切刀,其特征在于:所述剪板机本体的一侧设有送料机构,送料机构包括倾斜送料部和设置于倾斜送料部与剪板机本体之间的水平送料部,所述倾斜送料部倾斜设置且倾斜送料部的高端与水平送料部连接,所述水平送料部上设有推送铝材驱动部。
2.根据权利要求1所述的铝材加工用液压剪板机,其特征在于:所述倾斜送料部的低端连接有水平设置的放置部。
3.根据权利要求2所述的铝材加工用液压剪板机,其特征在于:所述倾斜送料部包括倾斜架和设置于倾斜架上的第一转辊,倾斜架包括两条平行设置的倾斜板,第一转辊的数量为若干个,若干个第一转辊相互平行且第一转辊的两端均转动连接于两条倾斜板之间。
4.根据权利要求3所述的铝材加工用液压剪板机,其特征在于:所述倾斜板包括相互滑动连接的上倾斜板和下倾斜板。
5.根据权利要求4所述的铝材加工用液压剪板机,其特征在于:所述上倾斜板和下倾斜板上均固定连接有伸缩式支撑杆。
6.根据权利要求4所述的铝材加工用液压剪板机,其特征在于:所述放置部包括放置架和连接于放置架上的第二转辊,放置架包括两条相互平行设置的放置板,第二转辊的数量为若干个,若干个第二转辊相互平行且第二转辊的两端均转动连接于两条放置板之间,放置板靠近倾斜板的一端与倾斜板转动连接;每条放置板上均固定连接有一个支撑板,两个支撑板正对设置且支撑板上开有放置槽。
7.根据权利要求6所述的铝材加工用液压剪板机,其特征在于:所述水平送料部包括水平架和连接于水平架上的第三转辊,水平架包括两条相互平行设置的水平板,第三转辊的数量为若干个,若干个第三转辊相互平行且第三转辊的两端均转动连接于两条水平架之间,水平板靠近倾斜板的一端与倾斜板转动连接;驱动部包括驱动第三转辊转动的驱动电机。
8.根据权利要求7所述的铝材加工用液压剪板机,其特征在于:所述倾斜板和水平板上均连接有导杆,导杆位于第一转辊或者第三转棍的两端。
9.根据权利要求8所述的铝材加工用液压剪板机,其特征在于:所述导杆上转动连接有导辊。
10.根据权利要求9所述的铝材加工用液压剪板机,其特征在于:所述第一转辊、第二转辊和第三转辊上均固定连接有橡胶层。
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