CN210452155U - 一种玻璃钢平板高效磨边系统 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢平板高效磨边系统，包括打磨平台、打磨装置和升降旋转平台，打磨平台两端安装有输送辊，打磨装置设置在打磨平台两端，升降旋转平台包括升降台面、升降基座和旋转台，升降台面与升降基座之间设有两组升降支架，升降支架均由两个交叉设置的支撑杆组成，支撑杆上下两端之间均连接设有连接轴，其中一个位于下端的连接轴的一侧设有液压气缸，液压气缸水平设置在升降基座上，液压气缸的输出轴与所述连接轴的一侧连接，通过液压气缸控制连接轴进行水平运动，使得升降台面可进行升降，通过旋转台带动玻璃钢平板旋转90°，再由输送辊送入到打磨平台，并对玻璃钢平台的另外两侧进行打磨，有效解决了流水线无法一次性打磨玻璃钢四边的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢板材生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢平板高效磨边系统。
背景技术
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。玻璃钢具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特点。玻璃钢平板在裁切过后，玻璃钢平板两端的裁切边缘比较粗糙，因此需要对其进行打磨，提高其光滑度，进而提高其美观度。现有的玻璃钢平板磨边机工作效率低，在打磨时玻璃钢平板容易发生位移，从而影响到打磨效果。现有的玻璃钢平板磨边工装只能对玻璃钢平板两端进行打磨，需人工将玻璃钢平板调整位置再重新放入打磨平台，无法一次性对玻璃钢四边进行打磨，这样不仅影响玻璃钢平板的打磨效率，还耗费了大量人力。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，公开了一种玻璃钢平板高效磨边系统。
具体的技术方案如下：
一种玻璃钢平板高效磨边系统，包括打磨平台、打磨装置和升降旋转平台，所述打磨平台底部设有支柱，打磨平台两端各安装有辊筒架，所述辊筒架之间均设有两个输送辊，两个所述输送辊呈上下分布，并且所述输送辊一端均连接设有输送电机，所述打磨平台两侧均设有一个固定座，所述固定座呈对称设置，两个所述固定座一侧表面均设有两个气缸，两个所述气缸的输出轴贯穿所述固定座，并连接设置有推抵板，所述推抵板垂直于打磨平台，通过打磨平台两侧的气缸推动推抵板，实现对位于打磨平台上的玻璃钢平板两侧进行夹持固定；所述打磨装置分别设置在所述打磨平台两端，打磨装置包括框架、滑动架、打磨电机和打磨辊，所述框架上下两端内壁上分别设有上滑轨和下滑轨，所述滑动架包括上滑块、下滑块和连接板，所述上滑块和下滑块分别滑动设置在所述上滑轨和下滑轨上，上滑块和下滑块之间通过所述连接板连接，从而实现所述滑动架在上滑轨和下滑轨之间滑动，所述连接板呈对称分布，所述上滑块下表面设有轴承，下滑块上表面设置有固定架，并通过所述固定架安装所述打磨电机，所述打磨电机为纵向设置，打磨电机的输出端连接所述打磨辊的一端，所述打磨辊的另一端轴端连接所述轴承，从而实现电机带动打磨辊在滑动架中旋转。
所述升降旋转平台设置在所述打磨装置一侧，升降旋转平台包括升降台面、升降基座和旋转台，升降台面底部两侧和升降基座上部两侧均设有横向滑槽，升降台面与升降基座之间设有两组液压驱动的升降支架，所述升降支架包括两个交叉设置的支撑杆，两个所述支撑杆之间通过销钉活动连接，两组所述升降支架的其中一个所述支撑杆的上下两端均设有滑轴，并通过所述滑轴嵌入到所述横向滑槽中，实现支撑杆与滑槽之间活动连接，并且所述支撑杆上下两端之间均连接设有连接轴，其中一个位于下端的所述连接轴的一侧设有液压气缸，所述液压气缸水平设置在升降基座上，液压气缸的输出轴与所述连接轴的一侧连接，通过液压气缸控制连接轴进行水平运动，使得支撑杆在横向滑槽中滑动，进而使升降台面可进行升降，所述升降台面表面开设有圆孔，并于所述圆孔处安装所述旋转台，所述旋转台包括圆台、旋转电机和支撑座，所述圆台为水平设置的圆柱体，圆台尺寸与所述圆孔尺寸相适配，并嵌入到所述圆孔处，所述支撑座固定设置在升降基座上，所述旋转电机垂直设置在所述支撑座上，旋转电机的输出轴连接所述圆台的圆心部位，实现旋转电机带动圆台进行旋转。
进一步的，所述推抵板的相对一侧表面设置有防滑纹。
进一步的，所述固定座一侧通过螺栓安装有气缸座，并通过所述气缸座固定所述气缸。
进一步的，所述连接板的宽度小于打磨辊的直径。
进一步的，所述下滑块一侧连接设有与滑动架配合移动的拖链。
进一步的，所述框架下端内壁上设有拖链安装槽，并用于安装所述拖链。
进一步的，所述框架的高度和宽度均大于所述打磨平台的高度和宽度。
进一步的，所述升降台面两侧也设置所述输送辊。
进一步的，位于升降台面两侧的所述输送辊的两端均连接设有辊筒固定架，所述辊筒固定架分别固定设置在升降台面两端。
进一步的，所述升降台面底部安装有圆台支架，并通过所述圆台支架支撑所述圆台。
本实用新型的有益效果为：
(1)当玻璃钢被输送辊运输到打磨位置时，本实用新型的打磨装置采用设置有打磨电机和打磨辊的滑动架在框架中滑动，同时打磨辊对玻璃钢边缘进行打磨，有效提高了磨边效率，保证了打磨效果。
(2)本实用新型在打磨平台两侧设置有固定座，并通过两侧固定座上的气缸推动推抵板，从而对玻璃钢平板进行夹持固定，以防止在打磨过程中，玻璃钢平板发生偏移，而影响到打磨效果。
(3)本实用新型采用液压气缸控制升降台进行下降，使得玻璃钢放置在圆台上，再通过旋转电机旋转圆台，同时对玻璃钢平板进行90°旋转，再通过输送辊送入到打磨平台，并对玻璃钢平台的另外两侧进行打磨，有效解决了流水线无法一次性打磨玻璃钢四边的问题，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中打磨装置的主视图。
图3为本实用新型中升降旋转平台的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图标记说明
打磨平台1、支柱111、辊筒架2、输送辊3、输送电机4、固定座5、气缸座51、气缸6、推抵板7、防滑纹71、打磨装置8、框架81、上滑轨811、下滑轨812、安装槽813、拖链8131、滑动架82、上滑块821、轴承8211、下滑块822、固定架8221、连接板823、打磨电机83、打磨辊84、升降旋转平台9、升降台面91、横向滑槽911、升降基座92、升降支架93、支撑杆931、滑轴9311、连接轴932、液压气缸933、旋转台94、圆台941、支撑座942、旋转电机943、圆台支架944、辊筒固定架95。
一种玻璃钢平板高效磨边系统，包括打磨平台、打磨装置和升降旋转平台，所述打磨平台底部设有支柱，打磨平台两端各安装有辊筒架，所述辊筒架之间均设有两个输送辊，两个所述输送辊呈上下分布，并且所述输送辊一端均连接设有输送电机，所述打磨平台两侧均设有一个固定座，所述固定座呈对称设置，两个所述固定座一侧表面均设有两个气缸，两个所述气缸的输出轴贯穿所述固定座，并连接设置有推抵板，所述推抵板垂直于打磨平台，通过打磨平台两侧的气缸推动推抵板，实现对位于打磨平台上的玻璃钢平板两侧进行夹持固定；所述打磨装置分别设置在所述打磨平台两端，打磨装置包括框架、滑动架、打磨电机和打磨辊，所述框架上下两端内壁上分别设有上滑轨和下滑轨，所述滑动架包括上滑块、下滑块和连接板，所述上滑块和下滑块分别滑动设置在所述上滑轨和下滑轨上，上滑块和下滑块之间通过所述连接板连接，从而实现所述滑动架在上滑轨和下滑轨之间滑动，所述连接板呈对称分布，所述上滑块下表面设有轴承，下滑块上表面设置有固定架，并通过所述固定架安装所述打磨电机，所述打磨电机为纵向设置，打磨电机的输出端连接所述打磨辊的一端，所述打磨辊的另一端轴端连接所述轴承，从而实现电机带动打磨辊在滑动架中旋转。
所述升降旋转平台设置在所述打磨装置一侧，升降旋转平台包括升降台面、升降基座和旋转台，升降台面底部两侧和升降基座上部两侧均设有横向滑槽，升降台面与升降基座之间设有两组液压驱动的升降支架，所述升降支架包括两个交叉设置的支撑杆，两个所述支撑杆之间通过销钉活动连接，两组所述升降支架的其中一个所述支撑杆的上下两端均设有滑轴，并通过所述滑轴嵌入到所述横向滑槽中，实现支撑杆与滑槽之间活动连接，并且所述支撑杆上下两端之间均连接设有连接轴，其中一个位于下端的所述连接轴的一侧设有液压气缸，所述液压气缸水平设置在升降基座上，液压气缸的输出轴与所述连接轴的一侧连接，通过液压气缸控制连接轴进行水平运动，使得支撑杆在滑槽中滑动，进而使升降台面可进行升降，所述升降台面表面开设有圆孔，并于所述圆孔处安装所述旋转台，所述旋转台包括圆台、旋转电机和支撑座，所述圆台为水平设置的圆柱体，圆台尺寸与所述圆孔尺寸相适配，并嵌入到所述圆孔处，所述支撑座固定设置在升降基座上，所述旋转电机垂直设置在所述支撑座上，旋转电机的输出轴连接所述圆台的圆心部位，实现旋转电机带动圆台进行旋转。
进一步的，所述推抵板的相对一侧表面设置有防滑纹。
进一步的，所述固定座一侧通过螺栓安装有气缸座，并通过所述气缸座固定所述气缸。
进一步的，所述连接板的宽度小于打磨辊的直径。
进一步的，所述下滑块一侧连接设有与滑动架配合移动的拖链。
进一步的，所述框架下端内壁上设有拖链安装槽，并用于安装所述拖链。
进一步的，所述框架的高度和宽度均大于所述打磨平台的高度和宽度。
进一步的，所述升降台面两侧也设置所述输送辊。
进一步的，位于升降台面两侧的所述输送辊的两端均连接设有辊筒固定架，所述辊筒固定架分别固定设置在升降台面两端。
进一步的，所述升降台面底部安装有圆台支架，并通过所述圆台支架支撑所述圆台。
工作原理：
在准备打磨玻璃钢平板时之前，输送辊先将玻璃钢平板运输至打磨平台一端的打磨装置处，此时滑动架开始在框架中滑动，并且打磨电机带动打磨辊对玻璃钢平板的一端进行打磨，打磨完成后，输送辊再将玻璃钢平板需要打磨的一端运输至打磨平台另一端的打磨装置处，并对其进行打磨，玻璃钢平板两端都打磨完成后，滑动架滑动至框架一侧，输送辊将玻璃钢平板输送至升降旋转平台，液压气缸控制升降台进行下降，使得玻璃钢放置在圆台上，再通过旋转电机旋转圆台，同时对玻璃钢平板进行90°旋转，再通过输送辊送入到打磨平台，并对玻璃钢平台的两侧进行打磨。玻璃钢平板的四边都打磨完毕后，由输送辊运输至下一道工序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，包括打磨平台、打磨装置和升降旋转平台，打磨平台两端各安装有辊筒架，所述辊筒架之间均设有输送辊，并且所述输送辊一端均连接设有输送电机，所述打磨平台两侧均设有固定座，所述固定座一侧表面均设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述固定座，并连接设置有推抵板；所述打磨装置分别设置在所述打磨平台两端，打磨装置包括框架、滑动架、打磨电机和打磨辊，所述框架上下两端内壁上分别设有上滑轨和下滑轨，所述滑动架包括上滑块、下滑块和连接板，所述上滑块和下滑块分别滑动设置在所述上滑轨和下滑轨上，上滑块和下滑块之间通过所述连接板连接，所述上滑块下表面设有轴承，下滑块上表面设置有固定架，并通过所述固定架安装所述打磨电机，所述打磨电机为纵向设置，打磨电机的输出端连接所述打磨辊的一端，所述打磨辊的另一端轴端连接所述轴承；所述升降旋转平台设置在所述打磨装置一侧，升降旋转平台包括升降台面、升降基座和旋转台，升降台面底部两侧和升降基座上部两侧均设有横向滑槽，升降台面与升降基座之间设有两组液压驱动的升降支架，所述升降支架包括两个交叉设置的支撑杆，两组所述升降支架的其中一个所述支撑杆的上下两端均设有滑轴，并通过所述滑轴嵌入到所述横向滑槽中，并且所述支撑杆上下两端之间均连接设有连接轴，其中一个位于下端的所述连接轴的一侧设有液压气缸，所述液压气缸水平设置在升降基座上，液压气缸的输出轴与所述连接轴的一侧连接，所述升降台面表面开设有圆孔，并于所述圆孔处安装所述旋转台，所述旋转台包括圆台、旋转电机和支撑座，所述圆台为水平设置的圆柱体，圆台尺寸与所述圆孔尺寸相适配，并嵌入到所述圆孔处，所述支撑座固定设置在升降基座上，所述旋转电机垂直设置在所述支撑座上，旋转电机的输出轴连接所述圆台的圆心部位。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，所述推抵板的相对一侧表面设置有防滑纹。
3.如权利要求1所述的一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，所述固定座一侧通过螺栓安装有气缸座，并通过所述气缸座固定所述气缸。
4.如权利要求1所述的一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，所述连接板的宽度小于打磨辊的直径。
5.如权利要求1所述的一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，所述下滑块一侧连接设有与滑动架配合移动的拖链。
6.如权利要求5所述的一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，所述框架下端内壁上设有拖链安装槽，并用于安装所述拖链。
7.如权利要求1所述的一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，所述框架的高度和宽度均大于所述打磨平台的高度和宽度。
8.如权利要求1所述的一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，所述升降台面两侧也设置所述输送辊。
9.如权利要求8所述的一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，位于升降台面两侧的所述输送辊的两端均连接设有辊筒固定架，所述辊筒固定架分别固定设置在升降台面两端。
10.如权利要求1所述的一种玻璃钢平板高效磨边系统，其特征在于，所述升降台面底部安装有圆台支架，并通过所述圆台支架支撑所述圆台。
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| CN117584180A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 保定鸿远塑业有限公司 | 一种塑料板材生产装置及生产方法 |
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