CN117584180A - 一种塑料板材生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料板材生产装置及生产方法，属于塑料板材生产技术领域。塑料板材生产装置包括机架，机架上设置有输送板材的输送辊，机架上设置有切边机构，切边机构包括有对板材进行定位的定位结构和切割结构，机架上设置有带动定位结构和切割结构沿着板材宽度方向滑动的滑动结构；切边机构的后方设置有对板材的边缘进行打磨的磨边机构，磨边机构上设置有清扫碎屑的清扫结构，清扫结构与磨边机构之间传动连接。本发明采用上述塑料板材生产装置及生产方法，能够解决现有的塑料板材切边质量差，影响板材质量的问题。

Description

一种塑料板材生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及塑料板材的生产技术领域，尤其是涉及一种塑料板材生产装置及生产方法。

背景技术

塑料板材的生产一般是采用挤出机进行生产，通过挤出机将原料融化挤出，然后通过模具或成型辊进行成型，从而实现板材的连续生产，最后通过切割刀对板材进行切割，将板材切割成具有一定尺寸的块状板材，从而便于板材的储存和运输。塑料板材的成型是通过挤压进行成型的，在板材的边缘成型的质量和尺寸的稳定性都较差，因此需要对成型后的板材边缘进行切割， 以保证板材的质量。现有的板材边缘的切割多采用独立的切割设备进行切割，这就需要进行板材的二次加工，影响了板材的生产效率。

为了减少板材的二次加工，在板材的生产线上增设切割刀，通过切割刀对板材的边缘进行在线的切割，避免了板材的二次加工。由于板材是在运动过程中进行切边，板材的边缘容易形成毛刺，毛刺的存在容易划伤板材的表面，影响板材的表面质量。另外，直接采用切割刀对板材进行切割时，板材在运动过程中容易发生偏移，这就导致切割刀切割的边缘不平整，也会影响板材的边缘质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料板材生产装置及生产方法，解决现有的塑料板材切边质量差，影响板材质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种塑料板材生产装置，包括机架，机架上设置有输送板材的输送辊，机架上设置有切边机构，切边机构包括有对板材进行定位的定位结构和切割结构，机架上设置有带动定位结构和切割结构沿着板材宽度方向滑动的滑动结构；切边机构的后方设置有对板材的边缘进行打磨的磨边机构，磨边机构上设置有清扫碎屑的清扫结构，清扫结构与磨边机构之间传动连接。

优选的，所述定位结构包括对称设置的两个安装座，安装座相对的一侧设置有使板材插入的凹槽，凹槽的侧壁上转动设置有侧轮，凹槽的底部转动设置有支撑轮。

优选的，所述切割结构包括安装板和切割刀，安装板设置在转动板的一端上，L型的转动板中部与固定座铰接，固定座设置在安装座的顶部一侧，转动板的另一端与转动气缸连接，转动气缸的一端与安装座转动连接，转动气缸的活塞杆与转动板铰接，安装板上滑动设置有刀座，切割刀固定在刀座上，安装板上转动设置有第一丝杆，第一丝杆的端头设置有带动第一丝杆转动的转轮，刀座上设置有第一传动块，第一传动块上设置有使第一丝杆穿过并与第一丝杆相适配的螺纹孔，安装板上设置有滑轨，刀座上设置有与滑轨相适配的滑槽，滑轨位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑动结构包括双向丝杆，双向丝杆与机架转动连接，双向丝杆的一端设置有带动双向丝杆转动的第一电机，第一电机设置在机架上，安装座的底部设置有第二传动块，第二传动块上设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的通孔，两个安装座分别位于双向丝杆的两端，安装座的两侧设置有凸块，机架的横梁上设置有与凸块相适配并对安装座的滑动具有导向作用的限位槽，凸块位于限位槽内并与限位槽滑动连接。

优选的，所述磨边机构包括在板材两侧对称设置的磨边单元，磨边单元包括滑板，滑板与底板滑动连接，底板上设置有带动滑板在底板上滑动的伸缩气缸，底板固定在机架或地面上，底板上设置有对滑板沿着板材长度方向的滑动具有导向作用的第一导轨，滑板的上方设置有滑座，滑板上转动设置有第二丝杆，滑座上设置有使第二丝杆穿过并与第二丝杆相适配的孔，第二丝杆的端头上设置有第二电机，滑板上设置有对滑座沿着板材宽度方向的滑动具有导向作用的第二导轨，滑座上设置有磨边结构，清扫结构设置在滑座上并位于磨边结构的后方。

优选的，所述磨边结构包括下磨片和上磨片，固定下磨片的轴与滑座转动连接，上磨片位于下磨片的正上方，滑座的顶部转动设置有套筒，固定上磨片的安装杆位于套筒内，套筒内沿着套筒长度方向设置有若干个限位条，安装杆上设置有与限位条相适配的槽，限位条位于槽内并与槽滑动连接，安装杆的顶端设置有限位板，限位板与套筒的顶端之间设置有对上磨片施加向下压力的弹簧，滑座的侧面上转动设置有对板材的边缘进行打磨的磨轮；滑板上设置有带动上磨片和下磨片同步转动的转动结构。

优选的，所述转动结构包括第一转轴，第一转轴与滑板转动连接，第一转轴的底端设置有第一齿轮，第一齿轮与固定板上的传动齿条啮合，固定板沿着板材的长度方向固定在底板上，第一转轴的顶部设置有第一传动轮，第一传动轮与下磨片的轴上固定设置的第二传动轮之间通过第一传动带连接，滑板上设置有对第一传动带进行张紧的张紧结构；滑座的外侧面上转动设置有竖向的第三转轴，第三转轴底部设置的第三传动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，第三转轴的顶部设置的第四传动轮与套筒外部设置的第五传动轮之间通过第三传动带连接。

优选的，所述张紧结构包括张紧轮，第一传动带套设在张紧轮的外部，转动设置有张紧轮的第二转轴设置在调整板上，滑板上设置有带动调整板在滑板上滑动的第三丝杆，滑板上设置的传动板上设置有使第三丝杆穿过并与第三丝杆相适配的螺纹孔，第三丝杆的端头与调整板转动连接，第三丝杆与第二丝杆垂直设置，滑板上设置有对调整板的滑动具有导向作用的第三导轨。

优选的，所述清扫结构包括在板材的上下两侧对称设置的两个清扫单元，清扫单元包括平行设置的第一清扫块和第二清扫块，第一清扫块与第二清扫块之间设置有第二齿轮，第二齿轮与第一清扫块、第二清扫块上设置的齿条均啮合，滑座上设置有对第一清扫块、第二清扫块的滑动具有导向作用的第四导轨，第二清扫块的一端通过传动杆与旋转板连接，传动杆偏心转动设置在旋转板上，传动杆与第二清扫块铰接，设置有旋转板的板轴与滑座转动连接，板轴上的传动轮与第三传动轮之间通过第四传动带连接，第四传动轮通过第五传动带与板材上方的板轴连接。

上述塑料板材生产装置的生产方法，包括以下步骤：

S1、通过第一电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆调整两个安装座之间的距离，板材的边缘与侧轮接触；通过转轮转动第一丝杆，调整刀座在安装板上的位置；

S2、启动转动气缸，转动气缸伸长带动转动板转动，转动板通过安装板带动切割刀旋转下压，对板材进行切边；

S3、通过摇把转动第二丝杆，调整滑座的位置，滑座上的磨轮与切边后的板材的边缘接触，转动第三丝杆，第三丝杆带动调整板在滑板上滑动，调整板带动张紧轮同步的滑动，张紧轮对第一传动带进行张紧；下磨片与板材下表面接触，上磨片在弹簧作用下与板材的上表面接触；

S4、启动伸缩气缸，伸缩气缸带动滑板在底板上往复的滑动，滑板带动滑座同步沿着板材的长度方向滑动，滑板带动第一齿轮同步滑动，第一齿轮与传动齿条啮合，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第一传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动下磨片转动，第二传动轮通过第二传动带带动第三传动轮转动，第三传动轮通过第三转轴带动第四传动轮转动，第四传动轮通过第三传动带带动第五传动轮转动，第五传动轮通过安装杆带动上磨片进行转动，上磨片、下磨片和磨轮对板材的切边边缘进行打磨；

S5、第三传动轮通过第四传动带带动滑座下部的旋转板转动，第四传动轮通过第五传动带带动滑座上部的旋转板转动，旋转板通过传动杆带动第二清扫块在滑座上滑动，第二清扫块通过第二齿轮带动第一清扫块在滑座上滑动，第一清扫块、第二清扫块在板材的上表面和下表面对板材上的碎屑进行清扫。

本发明所述的一种塑料板材生产装置及生产方法的优点和积极效果是：

1、在机架上设置有切边机构，切边机构的切割结构和定位结构均设置在安装座上，通过定位结构对板材定位后再采用切割结构进行切割，提高了板材边缘切割的平整性，提高切割效果。

2、切边机构的后方设置有磨边机构，通过磨边机构的上磨片、下磨片和磨轮对板材的边缘进行打磨，提高了板材边缘的光滑性，减小切割毛刺对板材的划伤，有利于提高板材的表面质量。

3、切边机构的滑座上设置有清扫结构，通过清扫结构对板材的上下表面的边缘进行清扫，保持板材表面的整洁。清扫结构的第一清扫块和第二清扫块交错的对板材表面进行清扫，提高了清扫效果。

4、伸缩气缸带动滑板在底板上往复的滑动，滑板通过滑座带动上磨片、下磨片、磨轮、上清扫块、下清扫块在板材上往复的打磨、清扫，提高了板材打磨清扫的效果。

5、上磨片、下磨片、上清扫块与下清扫块之间通过转动结构同步的运动，并且依靠第一齿轮与传动齿条的啮合进行传动，节省了成本，提高了协调能力。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种塑料板材生产装置及生产方法实施例的结构示意图；

图2为本发明一种塑料板材生产装置及生产方法实施例的切边机构结构示意图；

图3为本发明一种塑料板材生产装置及生产方法实施例的切割结构示意图；

图4为本发明一种塑料板材生产装置及生产方法实施例的切边机构侧视结构示意图；

图5为本发明一种塑料板材生产装置及生产方法实施例的磨边机构结构示意图；

图6为本发明一种塑料板材生产装置及生产方法实施例的上磨片结构示意图；

图7为本发明一种塑料板材生产装置及生产方法实施例的磨边机构传动部分结构示意图。

附图标记

1、机架；11、横梁；12、限位槽；2、输送辊；

3、切边机构；31、安装座；32、侧轮；33、支撑轮；34、刀座；35、切割刀；36、安装板；37、转动板；38、第一丝杆；39、滑轨；310、转轮；311、转动气缸；312、固定座；313、第一传动块；314、凸块；315、双向丝杆；316、第一电机；317、第二传动块；

4、磨边机构；41、底板；42、滑板；43、滑座；44、磨轮；45、下磨片；46、上磨片；47、固定板；48、传动齿条；49、第一转轴；410、第一齿轮；411、第一传动轮；412、第一传动带；413、第二传动轮；414、第二转轴；415、张紧轮；416、第二传动带；417、第三传动轮；418、第三转轴；419、第四传动轮；420、第三传动带；421、第五传动轮；422、套筒；423、安装杆；424、限位板；425、弹簧；426、第一导轨；427、第二导轨；428、伸缩气缸；429、第二丝杆；430、第二电机；431、调整板；432、第三丝杆；433、传动板；434、第三导轨；435、旋转板；436、第四传动带；437、第五传动带；438、第一清扫块；439、第二清扫块；440、传动杆；441、第二齿轮；442、第四导轨。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-7所示，一种塑料板材生产装置，包括机架1，机架1上设置有输送板材的输送辊2，输送辊2与机架1转动连接。机架1对整个装置具有支撑的作用。机架1的端头上设置有挤出机，挤出机的出料端设置有成型辊，通过成型辊对板材进行成型，成型后的板材在输送辊2的作用下进行输送，板材在输送过程中进行冷却定型。机架1上设置有切边机构3，经过冷却定型后的板材通过切边机构3进行切边。切边机构3的后方设置有对板材的边缘进行打磨的磨边机构4，磨边机构4上设置有清扫碎屑的清扫结构，清扫结构对板材打磨过程中产生的碎屑进行清理。清扫结构与磨边机构4之间传动连接。

切边机构3包括有对板材进行定位的定位结构和切割结构，定位结构用于对板材进行定位，便于对板材边缘进行较平整的切割，提高板材边缘切割效果。定位结构包括对称设置的两个安装座31，安装座31相对的一侧设置有使板材插入的凹槽。凹槽的侧壁上转动设置有侧轮32，凹槽的底部转动设置有支撑轮33。板材的边缘抵靠在侧轮32上，并放置在支撑轮33的上方，侧轮32和支撑轮33的设置减小了板材与安装座31之间的摩擦力，便于板材的移动。

切割结构位于定位结构的后方。切割结构包括安装板36和切割刀35，安装板36固定设置在转动板37的一端上。L型的转动板37中部与固定座312铰接，固定座312固定设置在安装座31的顶部一侧。转动板37的另一端与转动气缸311连接，转动气缸311的一端与安装座31转动连接，转动气缸311的活塞杆与转动板37铰接。安装板36上滑动设置有刀座34，切割刀35固定在刀座34上。安装板36上通过轴承座转动设置有第一丝杆38，第一丝杆38的端头设置有带动第一丝杆38转动的转轮310。刀座34上设置有第一传动块313，第一传动块313上设置有使第一丝杆38穿过并与第一丝杆38相适配的螺纹孔。安装板36上设置有滑轨39，刀座34上设置有与滑轨39相适配的滑槽，滑轨39位于滑槽内并与滑槽滑动连接。滑轨39和滑槽对刀座34的滑动具有导向的作用。

通过转轮310转动第一丝杆38，第一丝杆38通过第一传动块313带动刀座34在安装板36上滑动，从而调整切割刀35在安装板36上的位置，以满足板材不同宽度边缘的切割要求。转动气缸311通过转动板37带动切割刀35转动，从而使得切割刀35与板材接触或脱离，进而对板材进行切割。

机架1上设置有带动定位结构和切割结构沿着板材宽度方向滑动的滑动结构。滑动结构包括双向丝杆315，双向丝杆315与机架1通过轴承座转动连接。双向丝杆315的一端设置有带动双向丝杆315转动的第一电机316，第一电机316固定设置在机架1上。安装座31的底部固定设置有第二传动块317，第二传动块317上设置有使双向丝杆315穿过并与双向丝杆315相适配的通孔。两个安装座31分别位于双向丝杆315的两端，通过第一电机316转动双向丝杆315，可以同时对两个安装座31进行调整，调整效率比较高。安装座31的两侧固定设置有凸块314，机架1的横梁11上设置有与凸块314相适配的限位槽12，凸块314位于限位槽12内并与限位槽12滑动连接。限位槽12和凸块314对安装座31在横梁11上的滑动具有导向的作用，安装座31在横梁11上沿着板材的宽度方向水平的滑动，从而调整两个安装座31之间的距离，满足不同宽度板材的定位和切割需要。

磨边机构4包括在板材两侧对称设置的磨边单元，两个磨边单元分别对板材的两个侧面进行打磨。磨边单元包括滑板42，滑板42与底板41滑动连接。底板41上设置有带动滑板42在底板41上滑动的伸缩气缸428。底板41固定在机架1或地面上，底板41上设置有对滑板42的滑动具有导向作用的第一导轨426，滑板42在第一导轨426的作用下沿着板材长度方向滑动。

滑板42的上方设置有滑座43，滑板42上通过轴承座转动设置有第二丝杆429，滑座43上设置有使第二丝杆429穿过并与第二丝杆429相适配的孔，第二丝杆429的端头上设置有第二电机430。通过第二电机430带动第二丝杆429转动，第二丝杆429通过滑座43上设置的孔带动滑座43在滑板42上滑动，从而调整滑座43与板材边缘之间的距离。滑板42上设置有对滑座43的滑动具有导向作用的第二导轨427，滑座43在第二导轨427导向下沿着板材宽度方向滑动。

滑座43上设置有磨边结构。磨边结构包括下磨片45和上磨片46，固定下磨片45的轴与滑座43下部通过轴承转动连接。上磨片46位于下磨片45的正上方，滑座43的顶部通过轴承转动设置有套筒422，固定上磨片46的安装杆423位于套筒422内。套筒422内沿着套筒422长度方向设置有若干个限位条，安装杆423上设置有与限位条相适配的槽，限位条位于槽内并与槽滑动连接。限位条和槽对安装杆423的转动具有限位作用，使得安装杆423与套筒422之间同步的转动。安装杆423的顶端固定设置有限位板424，限位板424与套筒422的顶端之间设置有对上磨片46施加向下压力的弹簧425，弹簧425的两端分别固定在限位板424与套筒422上。上磨片46在弹簧425的作用下抵靠在板材的上表面，对板材的上表面进行打磨。下磨片45与输送辊2的顶部位于同一水平面内，对板材的下表面进行打磨。滑座43的侧面上转动设置有对板材的边缘进行打磨的磨轮44。

滑板42上设置有带动上磨片46和下磨片45同步转动的转动结构。转动结构包括第一转轴49，第一转轴49与滑板42通过轴承座转动连接。第一转轴49的底端固定设置有第一齿轮410，第一齿轮410与固定板47上的传动齿条48啮合。固定板47沿着板材的长度方向固定在底板41上。第一转轴49的顶部固定设置有第一传动轮411，第一传动轮411与下磨片45的轴上固定设置的第二传动轮413之间通过第一传动带412连接。

为了使得滑座43在滑板42上位置调整后，第一传动带412仍然具有较好的传动作用，在滑板42上设置有对第一传动带412进行张紧的张紧结构。张紧结构包括张紧轮415，第一传动带412套设在张紧轮415的外部。张紧轮415转动设置在第二转轴414上，第二转轴414固定设置在调整板431上。滑板42上设置有带动调整板431在滑板42上滑动的第三丝杆432。滑板42上设置有传动板433，传动板433上设置有使第三丝杆432穿过并与第三丝杆432相适配的螺纹孔，第三丝杆432的端头与调整板431转动连接。第三丝杆432的端头上设置有摇把，通过摇把转动第三丝杆432，第三丝杆432与螺纹孔啮合，从而带动调整板431在滑板42上滑动。第三丝杆432与第二丝杆429垂直设置。滑板42上设置有对调整板431的滑动具有导向作用的第三导轨434，第三导轨434与第二导轨427垂直设置。

滑座43的外侧面上通过轴承座转动设置有竖向的第三转轴418，第三转轴418底部固定设置有第三传动轮417，第三传动轮417与第二传动轮413之间通过第二传动带416连接。滑座43的侧壁上设置有使第二传动带416穿过的通孔，第二传动带416与滑座43滑动连接。第三转轴418的顶部固定设置有第四传动轮419，第四传动轮419与套筒422外部固定设置的第五传动轮421之间通过第三传动带420连接。

清扫结构设置在滑座43上并位于磨边结构的后方。清扫结构包括在板材的上下两侧对称设置的两个清扫单元，两个清扫单元分别对板材的上下表面进行清扫。清扫单元包括平行设置的第一清扫块438和第二清扫块439，第一清扫块438与第二清扫块439之间设置有第二齿轮441，第二齿轮441与第一清扫块438、第二清扫块439上设置的齿条均啮合。滑座43上设置有对第一清扫块438、第二清扫块439的滑动具有导向作用的第四导轨442，第四导轨442沿着板材的宽度方向设置。第一清扫块438、第二清扫块439沿着第四导轨442滑动，从而将板材上的碎屑从板材的边缘清扫下来。

第二清扫块439的一端通过传动杆440与旋转板435连接，传动杆440偏心转动设置在旋转板435上。传动杆440与第二清扫块439铰接。设置有旋转板435的板轴与滑座43通过轴承座转动连接，板轴上的传动轮与第三传动轮417之间通过第四传动带436连接。第四传动轮419通过第五传动带437与板材上方的板轴连接。第三传动轮417通过第四传动带436带动板轴上转动，板轴带动旋转板435转动，旋转板435通过传动杆440带动第二清扫块439在板材宽度方向上滑动，第二清扫块439通过第二齿轮441带动第一清扫块438交错的滑动，提高对板材上碎屑的清扫效果。

上述塑料板材生产装置的生产方法，包括以下步骤：

S1、通过第一电机316带动双向丝杆315转动，通过双向丝杆315调整两个安装座31之间的距离，使板材的边缘与侧轮32接触。通过转轮310转动第一丝杆38，根据板材边缘需要切割的宽度，调整刀座34在安装板36上的位置。

S2、启动转动气缸311，转动气缸311伸长带动转动板37转动，转动板37通过安装板36带动切割刀35旋转下压，对板材进行切边。

S3、通过摇把转动第二丝杆429，调整滑座43的位置，滑座43上的磨轮44与切边后的板材的边缘接触，对板材的边缘进行打磨。转动第三丝杆432，第三丝杆432带动调整板431在滑板42上滑动，调整板431带动张紧轮415同步的滑动，张紧轮415对第一传动带412进行张紧。下磨片45与板材下表面接触，上磨片46在弹簧425作用下与板材的上表面接触，分别对板材的上表面、下表面进行打磨。

S4、启动伸缩气缸428，伸缩气缸428带动滑板42在底板41上往复的滑动，滑板42带动滑座43同步沿着板材的长度方向滑动，滑板42带动第一齿轮410同步滑动，第一齿轮410与传动齿条48啮合，带动第一齿轮410转动，第一齿轮410通过第一转轴49带动第一传动轮411转动，第一传动轮411通过第一传动带412带动第二传动轮413转动，第二传动轮413带动下磨片45转动。第二传动轮413通过第二传动带416带动第三传动轮417转动，第三传动轮417通过第三转轴418带动第四传动轮419转动，第四传动轮419通过第三传动带420带动第五传动轮421转动，第五传动轮421通过安装杆423带动上磨片46进行转动。上磨片46、下磨片45和磨轮44对板材的切边边缘进行打磨。

S5、第三传动轮417通过第四传动带436带动滑座43下部的旋转板435转动，第四传动轮419通过第五传动带437带动滑座43上部的旋转板435转动。旋转板435通过传动杆440带动第二清扫块439在滑座43上滑动，第二清扫块439通过第二齿轮441带动第一清扫块438在滑座43上滑动，第一清扫块438、第二清扫块439在板材的上表面和下表面对板材上的碎屑进行清扫。

第一电机316、第二电机430、转动气缸311、伸缩气缸428均根据需要采用现有的技术与控制器进行电连。

因此，本发明采用上述塑料板材生产装置及生产方法，能够解决现有的塑料板材切边质量差，影响板材质量的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种塑料板材生产装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有输送板材的输送辊，机架上设置有切边机构，切边机构包括有对板材进行定位的定位结构和切割结构，机架上设置有带动定位结构和切割结构沿着板材宽度方向滑动的滑动结构；切边机构的后方设置有对板材的边缘进行打磨的磨边机构，磨边机构上设置有清扫碎屑的清扫结构，清扫结构与磨边机构之间传动连接；

所述定位结构包括对称设置的两个安装座，安装座相对的一侧设置有使板材插入的凹槽，凹槽的侧壁上转动设置有侧轮，凹槽的底部转动设置有支撑轮；

所述切割结构包括安装板和切割刀，安装板设置在转动板的一端上，L型的转动板中部与固定座铰接，固定座设置在安装座的顶部一侧，转动板的另一端与转动气缸连接，转动气缸的一端与安装座转动连接，转动气缸的活塞杆与转动板铰接，安装板上滑动设置有刀座，切割刀固定在刀座上，安装板上转动设置有第一丝杆，第一丝杆的端头设置有带动第一丝杆转动的转轮，刀座上设置有第一传动块，第一传动块上设置有使第一丝杆穿过并与第一丝杆相适配的螺纹孔，安装板上设置有滑轨，刀座上设置有与滑轨相适配的滑槽，滑轨位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述滑动结构包括双向丝杆，双向丝杆与机架转动连接，双向丝杆的一端设置有带动双向丝杆转动的第一电机，第一电机设置在机架上，安装座的底部设置有第二传动块，第二传动块上设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的通孔，两个安装座分别位于双向丝杆的两端，安装座的两侧设置有凸块，机架的横梁上设置有与凸块相适配并对安装座的滑动具有导向作用的限位槽，凸块位于限位槽内并与限位槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述磨边机构包括在板材两侧对称设置的磨边单元，磨边单元包括滑板，滑板与底板滑动连接，底板上设置有带动滑板在底板上滑动的伸缩气缸，底板固定在机架或地面上，底板上设置有对滑板沿着板材长度方向的滑动具有导向作用的第一导轨，滑板的上方设置有滑座，滑板上转动设置有第二丝杆，滑座上设置有使第二丝杆穿过并与第二丝杆相适配的孔，第二丝杆的端头上设置有第二电机，滑板上设置有对滑座沿着板材宽度方向的滑动具有导向作用的第二导轨，滑座上设置有磨边结构，清扫结构设置在滑座上并位于磨边结构的后方。

4.根据权利要求3所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述磨边结构包括下磨片和上磨片，固定下磨片的轴与滑座转动连接，上磨片位于下磨片的正上方，滑座的顶部转动设置有套筒，固定上磨片的安装杆位于套筒内，套筒内沿着套筒长度方向设置有若干个限位条，安装杆上设置有与限位条相适配的槽，限位条位于槽内并与槽滑动连接，安装杆的顶端设置有限位板，限位板与套筒的顶端之间设置有对上磨片施加向下压力的弹簧，滑座的侧面上转动设置有对板材的边缘进行打磨的磨轮；滑板上设置有带动上磨片和下磨片同步转动的转动结构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述转动结构包括第一转轴，第一转轴与滑板转动连接，第一转轴的底端设置有第一齿轮，第一齿轮与固定板上的传动齿条啮合，固定板沿着板材的长度方向固定在底板上，第一转轴的顶部设置有第一传动轮，第一传动轮与下磨片的轴上固定设置的第二传动轮之间通过第一传动带连接，滑板上设置有对第一传动带进行张紧的张紧结构；滑座的外侧面上转动设置有竖向的第三转轴，第三转轴底部设置的第三传动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，第三转轴的顶部设置的第四传动轮与套筒外部设置的第五传动轮之间通过第三传动带连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述张紧结构包括张紧轮，第一传动带套设在张紧轮的外部，转动设置有张紧轮的第二转轴设置在调整板上，滑板上设置有带动调整板在滑板上滑动的第三丝杆，滑板上设置的传动板上设置有使第三丝杆穿过并与第三丝杆相适配的螺纹孔，第三丝杆的端头与调整板转动连接，第三丝杆与第二丝杆垂直设置，滑板上设置有对调整板的滑动具有导向作用的第三导轨。

7.根据权利要求6所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述清扫结构包括在板材的上下两侧对称设置的两个清扫单元，清扫单元包括平行设置的第一清扫块和第二清扫块，第一清扫块与第二清扫块之间设置有第二齿轮，第二齿轮与第一清扫块、第二清扫块上设置的齿条均啮合，滑座上设置有对第一清扫块、第二清扫块的滑动具有导向作用的第四导轨，第二清扫块的一端通过传动杆与旋转板连接，传动杆偏心转动设置在旋转板上，传动杆与第二清扫块铰接，设置有旋转板的板轴与滑座转动连接，板轴上的传动轮与第三传动轮之间通过第四传动带连接，第四传动轮通过第五传动带与板材上方的板轴连接。

8.一种基于权利要求7所述的塑料板材生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过第一电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆调整两个安装座之间的距离，板材的边缘与侧轮接触；通过转轮转动第一丝杆，调整刀座在安装板上的位置；

S2、启动转动气缸，转动气缸伸长带动转动板转动，转动板通过安装板带动切割刀旋转下压，对板材进行切边；

S3、通过摇把转动第二丝杆，调整滑座的位置，滑座上的磨轮与切边后的板材的边缘接触，转动第三丝杆，第三丝杆带动调整板在滑板上滑动，调整板带动张紧轮同步的滑动，张紧轮对第一传动带进行张紧；下磨片与板材下表面接触，上磨片在弹簧作用下与板材的上表面接触；

S4、启动伸缩气缸，伸缩气缸带动滑板在底板上往复的滑动，滑板带动滑座同步沿着板材的长度方向滑动，滑板带动第一齿轮同步滑动，第一齿轮与传动齿条啮合，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第一传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动下磨片转动，第二传动轮通过第二传动带带动第三传动轮转动，第三传动轮通过第三转轴带动第四传动轮转动，第四传动轮通过第三传动带带动第五传动轮转动，第五传动轮通过安装杆带动上磨片进行转动，上磨片、下磨片和磨轮对板材的切边边缘进行打磨；

S5、第三传动轮通过第四传动带带动滑座下部的旋转板转动，第四传动轮通过第五传动带带动滑座上部的旋转板转动，旋转板通过传动杆带动第二清扫块在滑座上滑动，第二清扫块通过第二齿轮带动第一清扫块在滑座上滑动，第一清扫块、第二清扫块在板材的上表面和下表面对板材上的碎屑进行清扫。