CN220093727U - 一种金属网切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边处理技术领域，提出了一种金属网切边装置，包括壳体，所述壳体的内部通过螺栓固定连接有底座，所述底座的内部转动安装有圆杆，通过电机和转轴等结构的设置，打开电机带动转轴、转盘以及转杆一起转动，转杆通过转动辊打动输送带移动从而将金属网向前传输，转盘通过拉杆和滑块带动第二齿条移动，齿轮同时带动第一齿条移动，第一齿条和第二齿条上设置的支架带动刀片和磨板做左右往复直线运动，并对输送带上运输的金属网进行切边，切边完成的金属网又与磨板接触，磨板则会对被切边的面进行打磨去毛刺处理，实现了提升切边效率的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中切边效率低和一边移动的问题。

Description

一种金属网切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边技术领域，具体的，涉及一种金属网切边装置。

背景技术

在生产金属网的过程中，金属网由编织机出来后，金属网的两侧形成有毛边，目前对毛边的处理手段是采用剪刀手动裁剪下来，采用这种方法工作效率低，且裁剪的精度低，工作人员由于长时间的操作疲劳而导致剪切手指或被金属网的金属丝刺破手指。

现有技术中授权公告号为：CN212216914U的实用新型，名称为；一种金属网自动切边装置及金属网切条装置，包括通过竖向调节机构安装于机体上的固定轴，固定轴的轴线与由编织机出来的金属网平行，且固定轴的轴向垂直于金属网的运动方向，于固定轴上安装有两个用于切割金属网毛边的切割机构，两切割机构分别位于金属网两侧，各切割机构具有倾斜向编织机出口端且倾斜角度可调的切割片，切割片由金属网的上表面贯穿金属网。本实用新型还公开了一种具有切边功能的金属网切条装置，于固定轴上沿其轴向间隔安装有若干个切割机构，若干个切割机构中位于固定轴两端端部的两个分别靠近金属网两侧的毛边。本实用新型具有工作效率和精度高且操作安全的特点，适用于金属网的切割及毛边处理领域，然而该实用新型通过切割片对金属网进行切边，没有设置切割完成后对应的去毛边打磨装置，这样一来被切除后的金属边依然会存在毛刺。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属网切边装置，解决了相关技术中切边效率低和一边移动的问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括壳体，所述壳体的内部通过螺栓固定连接有底座，所述底座的内部转动安装有圆杆，所述圆杆的外周面上固定套设有齿轮，所述底座的内部分别滑动装配有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接，所述第一齿条和所述第二齿条的一侧均通过螺丝固定连接有支架，两个所述支架上均分别固定设置有刀片和磨板，其中一个所述齿条的一侧通过螺栓固定连接有滑块，所述滑块滑动装配在所述底座的内部，所述底座的一侧通过螺丝固定连接有四个对称布置的支板，其中一个所述支板通过螺栓固定连接垫块，所述垫块的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴，所述转轴转动安装在所述支板的内部，所述转轴上固定套设有转盘，所述转盘的一侧活动铰接有拉杆，所述拉杆的另外一端与所述滑块活动铰接；

每两个所述支板的内部共同转动安装有转杆，两个所述转杆的外周面均固定设置有转动辊，两个所述转动辊共同套设有输送带，所述转轴与其中一个所述转杆共同套设有同步带，其中两个所述支板的一侧共同通过螺栓固定连接有压板。

优选的，所述壳体的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的移动轮，所述壳体的顶部通过螺栓固定连接有防护罩。

优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的移动槽，所述第一齿条和所述第二齿条分别滑动连接在两个所述移动槽的内部，限制齿条的移动方向。

优选的，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部，提升了滑块的稳定性。

优选的，其中一个所述支板的内部开设有贯穿自身的转动孔，所述转轴转动安装在所述转动孔的内部，提升了转轴的稳定性。

优选的，所述防护罩的内部开设有凹槽，其中一个所述支板的顶端和同步带均位于所述凹槽的内部，用于保护同步带。

优选的，所述底座的内部开设有转孔，所述圆杆转动安装在所述转孔的内部，实现了圆杆转动效果。

优选的，所述壳体的顶部开设有两个对称布置的切槽，所述磨板和所述刀片均位于所述切槽的内部，便于刀片和磨板移动加工。

优选的，四个所述支板的内部均开设有转孔，所述转杆的两端分别转动安装在两个所述转孔的内部，替身转杆的稳定性。

优选的，所述壳体的内部开设安装槽，所述底座通过螺栓固定连接在所述安装槽的内部，用于固定设置底座。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过电机和转轴等结构的设置，打开电机带动转轴、转盘以及转杆一起转动，转杆通过转动辊打动输送带移动从而将金属网向前传输，转盘通过拉杆和滑块带动第二齿条移动，齿轮同时带动第一齿条移动，第一齿条和第二齿条上设置的支架带动刀片和磨板做左右往复直线运动，并对输送带上运输的金属网进行切边，切边完成的金属网又与磨板接触，磨板则会对被切边的面进行打磨去毛刺处理，实现了提升切边效率的效果。

2、本实用新型中通过壳体和移动轮等结构的设置，在壳体的底部设置有四个移动轮，这样一来如果操作人员需要对切边设备进行移动时，只需要推动壳体即可依靠四个移动轮实现设备的移动，实现了方便移动的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动结构示意图；

图3为本实用新型另一视角结构示意图；

图4为本实用新型齿轮齿条结构示意图；

图5为本实用新型输送带和同步带结构示意图。

图中：1、壳体；2、垫块；3、电机；4、移动轮；5、底座；6、第一齿条；7、齿轮；8、第二齿条；9、支板；10、转盘；11、支架；12、磨板；13、刀片；14、拉杆；15、转轴；16、滑块；17、压板；18、防护罩；19、转杆；20、同步带；21、输送带；22、转动辊；23、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了包括壳体1，壳体1的内部通过螺栓固定连接有底座5，底座5的内部转动安装有圆杆23，圆杆23的外周面上固定套设有齿轮7，底座5的内部分别滑动装配有第一齿条6和第二齿条8，第一齿条6和第二齿条8均与齿轮7啮合连接，第一齿条6和第二齿条8的一侧均通过螺丝固定连接有支架11，两个支架11上均分别固定设置有刀片13和磨板12，其中一个齿条的一侧通过螺栓固定连接有滑块16，滑块16滑动装配在底座5的内部，底座5的一侧通过螺丝固定连接有四个对称布置的支板9，其中一个支板9通过螺栓固定连接垫块2，垫块2的顶部安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴15，转轴15转动安装在支板9的内部，转轴15上固定套设有转盘10，转盘10的一侧活动铰接有拉杆14，拉杆14的另外一端与滑块16活动铰接，每两个支板9的内部共同转动安装有转杆19，两个转杆19的外周面均固定设置有转动辊22，两个转动辊22共同套设有输送带21，转轴15与其中一个转杆19共同套设有同步带20，其中两个支板9的一侧共同通过螺栓固定连接有压板17，通过电机3和转轴15等结构的设置，打开电机3带动转轴15、转盘10以及转杆19一起转动，转杆19通过转动辊22打动输送带21移动从而将金属网向前传输，转盘10通过拉杆14和滑块16带动第二齿条8移动，齿轮7同时带动第一齿条6移动，第一齿条6和第二齿条8上设置的支架11带动刀片13和磨板12做左右往复直线运动，并对输送带21上运输的金属网进行切边，切边完成的金属网又与磨板12接触，磨板12则会对被切边的面进行打磨去毛刺处理，实现了提升切边效率的效果。

底座5的内部开设有两个对称布置的移动槽，第一齿条6和第二齿条8分别滑动连接在两个移动槽的内部。

底座5的内部开设有滑槽，滑块16滑动连接在滑槽的内部。

其中一个支板9的内部开设有贯穿自身的转动孔，转轴15转动安装在转动孔的内部。

底座5的内部开设有转孔，圆杆23转动安装在转孔的内部。

壳体1的顶部开设有两个对称布置的切槽，磨板12和刀片13均位于切槽的内部。

四个支板9的内部均开设有转孔，转杆19的两端分别转动安装在两个转孔的内部。

壳体1的内部开设安装槽，底座5通过螺栓固定连接在安装槽的内部。

本实施例中，金属网切边时首先打开电机3，电机3输出端带动转轴15转动，转轴15上固定设置有转盘10，转盘10随之转动并同时带动活动铰接的拉杆14一起移动，拉杆14的另外一端则与滑动设置在底座5内部的滑块16活动铰接，所述滑块16在拉杆14的拉下沿滑槽做左右往复直线运动，因为滑块16固定设置在第二齿条8的一侧，所以第二齿条8也会随滑块16一起移动，因为第二滑块16与齿轮7啮合连接，所以齿轮7也随之转动并带动与其啮合连接的第一齿条6一起移动，因为第一齿条6和第二齿条8上均设置有支架11，且两个支架11的顶部均分别设置有刀片13和磨板12，所以此时刀片13和磨板12均会随齿条一起做左右往复直线运动，同时转轴15转动安装的支板9内部同时转动安装有转杆19，转杆19与转轴15上共同套设有同步带20，所以转杆19也会随之转动，底座5上同时设置四个支板9，每两个对称布置的支板9内部共同转动安装有一个转杆19，且两个转杆19的外部套设均固定设置转动辊22，两个转动辊22的外部共同套设输送带21，输送带21随之转动，操作人员件更需要切边的金属网放置在设置有防护罩18一侧输送带21上向前运输移动，因为其中两个支板9的一侧共同设置有压板17，且压板17位于输送带21的上方，压板17与输送带21之间存在间隙用于输送金属网，并且对金属网起到一定的限制作用，避免了金属网打卷的现象，金属网随输送带21向前输送，此时两边的刀片13对金属网两边进行裁切，金属网运输的过程中先与刀片13接触进行裁切，再与模板接触对裁切部分进行打磨去毛刺，需要说明的是刀片13和磨板12是可以调节的，从而适应不同尺寸的金属网，此为现有基础此处不再赘述。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了壳体1的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的移动轮4，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有防护罩18，通过壳体1和移动轮4等结构的设置，在壳体1的底部设置有四个移动轮4，这样一来如果操作人员需要对切边设备进行移动时，只需要推动壳体1即可依靠四个移动轮4实现设备的移动，实现了方便移动的效果。

防护罩18的内部开设有凹槽，其中一个支板9的顶端和同步带20均位于凹槽的内部。

本实施例中，在壳体1的底部设置有四个移动轮4，这样一来如果操作人员需要对切边设备进行移动时，只需要推动壳体1即可依靠四个移动轮4实现设备的移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属网切边装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部通过螺栓固定连接有底座(5)，所述底座(5)的内部转动安装有圆杆(23)，所述圆杆(23)的外周面上固定套设有齿轮(7)，所述底座(5)的内部分别滑动装配有第一齿条(6)和第二齿条(8)，所述第一齿条(6)和所述第二齿条(8)均与所述齿轮(7)啮合连接，所述第一齿条(6)和所述第二齿条(8)的一侧均通过螺丝固定连接有支架(11)，两个所述支架(11)上均分别固定设置有刀片(13)和磨板(12)，其中一个所述齿条的一侧通过螺栓固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)滑动装配在所述底座(5)的内部，所述底座(5)的一侧通过螺丝固定连接有四个对称布置的支板(9)，其中一个所述支板(9)通过螺栓固定连接垫块(2)，所述垫块(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴(15)，所述转轴(15)转动安装在所述支板(9)的内部，所述转轴(15)上固定套设有转盘(10)，所述转盘(10)的一侧活动铰接有拉杆(14)，所述拉杆(14)的另外一端与所述滑块(16)活动铰接；

每两个所述支板(9)的内部共同转动安装有转杆(19)，两个所述转杆(19)的外周面均固定设置有转动辊(22)，两个所述转动辊(22)共同套设有输送带(21)，所述转轴(15)与其中一个所述转杆(19)共同套设有同步带(20)，其中两个所述支板(9)的一侧共同通过螺栓固定连接有压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属网切边装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的移动轮(4)，所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定连接有防护罩(18)。

3.根据权利要求1所述的一种金属网切边装置，其特征在于，所述底座(5)的内部开设有两个对称布置的移动槽，所述第一齿条(6)和所述第二齿条(8)分别滑动连接在两个所述移动槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属网切边装置，其特征在于，所述底座(5)的内部开设有滑槽，所述滑块(16)滑动连接在所述滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属网切边装置，其特征在于，其中一个所述支板(9)的内部开设有贯穿自身的转动孔，所述转轴(15)转动安装在所述转动孔的内部。

6.根据权利要求2所述的一种金属网切边装置，其特征在于，所述防护罩(18)的内部开设有凹槽，其中一个所述支板(9)的顶端和同步带(20)均位于所述凹槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属网切边装置，其特征在于，所述底座(5)的内部开设有转孔，所述圆杆(23)转动安装在所述转孔的内部。

8.根据权利要求1所述的一种金属网切边装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有两个对称布置的切槽，所述磨板(12)和所述刀片(13)均位于所述切槽的内部。

9.根据权利要求1所述的一种金属网切边装置，其特征在于，四个所述支板(9)的内部均开设有转孔，所述转杆(19)的两端分别转动安装在两个所述转孔的内部。

10.根据权利要求1所述的一种金属网切边装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设安装槽，所述底座(5)通过螺栓固定连接在所述安装槽的内部。