CN220094003U - 直刀加工刃口抛磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直刀加工刃口抛磨装置，包括床身和沿床身长向设置的吸盘工作台，吸盘工作台可左右转动调节工作位置，在所述床身上沿长向活动设置有抛磨支座，在抛磨支座上沿竖直方向可活动地设置有抛磨头，该抛磨头包括两抛磨轮组，两抛磨轮组交错设置，一抛磨轮组转动支承在抛磨升降座上，另一抛磨轮组转动支承在摆动调节板上，该摆动调节板铰支在抛磨升降座上，在摆动调节板与抛磨升降座之间设有摆动调节机构。采用本实用新型的直刀加工刃口抛磨装置能实现直刀磨削后刃口的机械化抛磨加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直刀制造设备，尤其涉及一种直刀磨削加工后刃口的抛磨装置。
背景技术
直刀是一种在造纸、印刷、纺织、纤维、食品、林业、塑料、木业等行业广泛应用的呈片状、长条形的刀具，在直刀加工中，其形成刃口的刀体平面及刃口斜面需要进行磨削加工，经磨削加工后，直刀的刃口得以成型，但由于磨削后刃口可能存在的飞边、毛刺等因素，刃口的锋利性尚不能保证，还需要通过刃口的抛磨加工来去除飞边毛刺以确保直刀的锋利。通常情况下，磨削加工后的直刀刃口是通过油石来去除毛刺的，但这样的工序都需要人工进行，除了生产效率低以外，还需要操作人员具有相应的技能。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直刀加工刃口抛磨装置，它能实现直刀磨削后刃口的机械化抛磨加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种直刀加工刃口抛磨装置，包括床身和沿床身长向设置的吸盘工作台，吸盘工作台可左右转动调节工作位置，在所述床身上沿长向活动设置有抛磨支座，在抛磨支座上沿竖直方向可活动地设置有抛磨头，该抛磨头包括两抛磨轮组，两抛磨轮组交错设置，一抛磨轮组转动支承在抛磨升降座上，另一抛磨轮组转动支承在摆动调节板上，该摆动调节板铰支在抛磨升降座上，在摆动调节板与抛磨升降座之间设有摆动调节机构。
采用上述技术方案后，包括两交错设置的抛磨轮组的抛磨头可以对直刀磨削以后的刃口进行抛磨加工，以去除刃口上的飞边毛刺，保证直刀的锋利性，抛磨头随抛磨支座沿床身长度方向运行，可完成直刀刃口全长的抛磨加工，抛磨头沿竖直方向可活动地设置在抛磨支座上可以根据加工工艺要求进入或退出对刃口的抛磨加工位置，抛磨头进入抛磨加工位置时，直刀的刃口部位将位于构成抛磨头的交错设置的两抛磨轮组之间，每一抛磨轮组对应抛磨形成刃口的一刃口面，其中一抛磨轮组转动支承在铰支于抛磨升降座上的摆动调节板上可以调节其与转动支承在抛磨升降座上的另一抛磨轮组之间的位置，从而可以适应不同角度刃口斜面的抛磨要求，这样直刀磨削后刃口的机械化抛磨加工可以得以实现。
本实用新型的一种优选实施方式，所述抛磨支座通过直线导轨副沿长向活动支承在床身上，抛磨支座与抛磨行走驱动装置传动连接。采用该实施方式，抛磨支座运行灵活、稳定，可以带动抛磨头自动完成抛磨过程中的走刀运动。
本实用新型的另一种优选实施方式，所述抛磨轮组由对应的驱动电机驱动旋转，驱动电机分别安装在抛磨升降座和摆动调节板上。采用该实施方式，每一抛磨轮组都有对应的驱动电机驱动，保证了支承在摆动调节板上的抛磨轮组在任意位置都能得到可靠的旋转驱动。
本实用新型的又一种优选实施方式，所述抛磨轮组包括沿轴向间隔安装在抛磨轮轴上的抛磨轮片。采用该实施方式，可以满足两抛磨轮组交错设置的要求。
本实用新型进一步的优选实施方式，两抛磨轮组上的所述抛磨轮片沿轴向相间设置，一抛磨轮组上的抛磨轮片可沿径向进入另一抛磨轮组上对应的相邻两抛磨轮片之间。采用该实施方式，抛磨轮组上的各抛磨轮片之间留有与抛磨轮片厚度相对应的间隔，两组抛磨轮组上的抛磨轮片可以相互插入形成交错设置状态，从而对位于两抛磨轮组之间的直刀刃口的两刃口面进行抛磨。
本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述摆动调节机构包括一调节杆，该调节杆旋接在摆动调节板上，调节杆的一端与抛磨升降座活动连接。采用该实施方式，旋转调节杆即可方便地调节摆动调节板相对于抛磨升降座的角度。
本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述调节杆的一端设置有球形接头，该球形接头活动插接于抛磨升降座上的接头槽内，接头槽的长度方向垂直交叉于抛磨升降座与摆动调节板之间的铰支轴线。采用该实施方式，调节杆与抛磨升降座之间的活动连接可靠，既可以满足调节杆的转动要求，又可以保证摆动调节板角度调节过程中调节杆与抛磨升降座之间的连接。
本实用新型更进一步的优选实施方式，所述抛磨升降座通过导轨副沿竖直方向可活动地支承在抛磨支座上，抛磨升降座与抛磨升降驱动装置传动连接。采用该实施方式，抛磨升降座可以由抛磨升降驱动装置驱动稳定地上下活动支承在抛磨支座上。
本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述抛磨升降驱动装置包括驱动杆，驱动杆的一杆端通过齿轮副或带轮副与转动支承在抛磨支座上的丝杆传动连接，与该丝杆相配的螺母固连在抛磨升降座上。采用该实施方式，转动驱动杆可以带动丝杆旋转从而通过与丝杆旋接的螺母使抛磨升降座上下位移，驱动杆可以安装在不同的位置，以便于根据抛磨装置的布局确定驱动杆的合理位置，便于对驱动杆的转动操作，驱动杆的另一杆端可以安装驱动手轮以对驱动杆手动操作，也可以与电机相连实现抛磨升降的自动操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型直刀加工刃口抛磨装置作进一步的详细说明。
图1是本实用新型直刀加工刃口抛磨装置一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示结构去除抛磨轮组等构件后的俯视图；
图3是图1所示结构中摆动调节机构的局部放大视图；
图4是图1所示结构中两抛磨轮组的抛磨轮片之间结构关系的示意图。
图中：1-床身、2-抛磨行走驱动装置、3-吸盘工作台、4-被抛磨的直刀、5-抛磨轮组、6-抛磨支座、7-抛磨升降驱动装置、8-摆动调节板、9-摆动调节机构、10-直线导轨副、11-驱动电机、12-抛磨升降座、13-丝杆、14-螺母、15-驱动杆、16-调节杆、17-接头槽、18-球形接头、19-抛磨轮轴、20-抛磨轮片。
具体实施方式
在图1所示的直刀加工刃口抛磨装置中，床身1为一外形呈长方体状的支承构件，在床身1上左右两侧设有直线导轨副10，在左右两直线导轨副10之间的下方设有沿床身1长向设置的吸盘工作台3，吸盘工作台3可左右转动调节工作位置，在床身1上沿长向活动设置有抛磨支座6，抛磨支座6通过两直线导轨副10沿长向活动支承在床身1上，抛磨支座6与抛磨行走驱动装置2传动连接且由抛磨行走驱动装置2驱动运行，抛磨行走驱动装置2包括安装在床身1上的齿条，与该齿条啮合的齿轮与相应的行走驱动电机传动连接，行走驱动电机安装在抛磨支座6上。
抛磨支座6包括与直线导轨副10相连接的底座部和与该底座部垂直的抛磨头支承部，底座部的一端开有缺口，该缺口位于左右两直线导轨副之间，在抛磨支座6上的抛磨头支承部上沿竖直方向可活动地设置有抛磨头，该抛磨头包括两抛磨轮组5，两抛磨轮组5交错设置，一抛磨轮组5转动支承在抛磨升降座12上，另一抛磨轮组5转动支承在摆动调节板8上，该摆动调节板8铰支在抛磨升降座12上，在摆动调节板8与抛磨升降座12之间设有摆动调节机构9，抛磨轮组5的轴向与床身1长度方向平行，两抛磨轮组5可从底座部的缺口接近被抛磨的直刀4，被抛磨的直刀4吸附在吸盘工作台3上，吸盘工作台3转动一定角度使被抛磨的直刀4刃口朝向上方，抛磨升降座12下降使被抛磨的直刀4的刃口位于两交错设置的抛磨轮组5之间，两抛磨轮组5转动对被抛磨的直刀4的刃口两侧进行抛磨，抛磨支座6由抛磨行走驱动装置2驱动沿床身1长度方向运行，从而完成对被抛磨的直刀4刃口的机械化自动抛磨。
作为优选实施方式，每一抛磨轮组5由对应的驱动电机11驱动旋转，驱动电机11分别安装在抛磨升降座12和摆动调节板8上，参见图4，抛磨轮组5包括沿轴向间隔安装在抛磨轮轴19上的数个抛磨轮片20，抛磨轮片20优选采用硬质羊毛抛光轮，各抛磨轮片20之间用隔套加以间隔，隔套的厚度略大于抛磨轮片20的厚度，抛磨轮轴19通过轴承转动支承在对应的抛磨升降座12或摆动调节板8上，两抛磨轮组5上的抛磨轮片20沿轴向相间设置，一抛磨轮组5上的抛磨轮片20可沿径向进入另一抛磨轮组5上对应的相邻两抛磨轮片20之间，使得两组抛磨轮组5上的抛磨轮片20可以相互插入形成交错设置状态且相互插入的深度可以通过摆动调节机构9来调节。参见图3，摆动调节机构9包括一调节杆16，该调节杆16旋接在摆动调节板8上，调节杆16的一端设置有球形接头18，该球形接头18活动插接于抛磨升降座12上的接头槽17内，接头槽17的长度方向垂直交叉于抛磨升降座12与摆动调节板8之间的铰支轴线，接头槽17的宽度与球形接头18的直径相对应，这样使得调节杆16的一端与抛磨升降座12活动连接，调节杆16的另一端安装有用以转动调节杆16的手轮。
抛磨升降座12通过导轨副沿竖直方向可活动地支承在抛磨支座6上，所述的导轨副可以是燕尾状导轨副，也可以是采用直线导轨副，抛磨升降座12与抛磨升降驱动装置7传动连接，参见图2，抛磨升降驱动装置7包括驱动杆15，驱动杆15的一杆端通过齿轮副或带轮副与转动支承在抛磨支座6上的丝杆13传动连接，图中所示为驱动杆15水平放置转动支承在抛磨支座6上，其轴向与床身1的横向平行，驱动杆15的内端通过齿形带轮副与一蜗杆传动连接，与螺杆啮合的蜗轮固连在丝杆13上，与该丝杆13相配的螺母14固连在抛磨升降座12上，驱动杆15的外端安装有转动驱动杆15的升降驱动手轮，升降驱动手轮位于床身1一侧，便于操作人员操作，当然也可以在驱动杆15的外端安装转动驱动杆15的电机。
以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种直刀加工刃口抛磨装置，包括床身(1)和沿床身(1)长向设置的吸盘工作台(3)，吸盘工作台(3)可左右转动调节工作位置，其特征在于：在所述床身(1)上沿长向活动设置有抛磨支座(6)，在抛磨支座(6)上沿竖直方向可活动地设置有抛磨头，该抛磨头包括两抛磨轮组(5)，两抛磨轮组(5)交错设置，一抛磨轮组(5)转动支承在抛磨升降座(12)上，另一抛磨轮组(5)转动支承在摆动调节板(8)上，该摆动调节板(8)铰支在抛磨升降座(12)上，在摆动调节板(8)与抛磨升降座(12)之间设有摆动调节机构(9)。
2.根据权利要求1所述的直刀加工刃口抛磨装置，其特征在于：所述抛磨支座(6)通过直线导轨副(10)沿长向活动支承在床身(1)上，抛磨支座(6)与抛磨行走驱动装置(2)传动连接。
3.根据权利要求1所述的直刀加工刃口抛磨装置，其特征在于：所述抛磨轮组(5)由对应的驱动电机(11)驱动旋转，驱动电机(11)分别安装在抛磨升降座(12)和摆动调节板(8)上。
4.根据权利要求1或3所述的直刀加工刃口抛磨装置，其特征在于：所述抛磨轮组(5)包括沿轴向间隔安装在抛磨轮轴(19)上的抛磨轮片(20)。
5.根据权利要求4所述的直刀加工刃口抛磨装置，其特征在于：两抛磨轮组(5)上的所述抛磨轮片(20)沿轴向相间设置，一抛磨轮组(5)上的抛磨轮片(20)可沿径向进入另一抛磨轮组(5)上对应的相邻两抛磨轮片(20)之间。
6.根据权利要求1所述的直刀加工刃口抛磨装置，其特征在于：所述摆动调节机构(9)包括一调节杆(16)，该调节杆(16)旋接在摆动调节板(8)上，调节杆(16)的一端与抛磨升降座(12)活动连接。
7.根据权利要求6所述的直刀加工刃口抛磨装置，其特征在于：所述调节杆(16)的一端设置有球形接头(18)，该球形接头(18)活动插接于抛磨升降座(12)上的接头槽(17)内，接头槽(17)的长度方向垂直交叉于抛磨升降座(12)与摆动调节板(8)之间的铰支轴线。
8.根据权利要求1所述的直刀加工刃口抛磨装置，其特征在于：所述抛磨升降座(12)通过导轨副沿竖直方向可活动地支承在抛磨支座(6)上，抛磨升降座(12)与抛磨升降驱动装置(7)传动连接。
9.根据权利要求8所述的直刀加工刃口抛磨装置，其特征在于：所述抛磨升降驱动装置(7)包括驱动杆(15)，驱动杆(15)的一杆端通过齿轮副或带轮副与转动支承在抛磨支座(6)上的丝杆(13)传动连接，与该丝杆(13)相配的螺母(14)固连在抛磨升降座(12)上。
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