CN212858009U - 箱包拉杆切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种箱包拉杆切割机,它解决了拉杆斜切割效率低等问题,其包括安装基座,安装基座上固定有限位基板,限位基板上方沿横向方向开有若干滑动槽,滑动槽内设置有相对滑动槽横向滑动的滑动块,相邻的滑动槽内的滑动块之间连接有调节板,调节板上沿纵向方向开有调整槽,调整槽内安装有若干相对调整槽纵向方向移动的调整块,调整块上转动连接有竖直设置的限位导辊,限位基板两侧通过转动机构连接切割机构,转动机构与安装基座之间设置有角度限制机构,切割机构与转动机构之间设置有进刀机构。本实用新型具有斜切割效率高、切割质量好等优点。

Description

箱包拉杆切割机
技术领域
本实用新型属于切割机构技术领域,具体涉及一种箱包拉杆切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。其中箱包拉杆通常采用金属制成,其中圆锯对于金属具有较好的切割效果。相较于其他切割装置,圆锯切割金属更快,切屑处理能力更强,而且切割过程不传热。但在实际的切割过程中,圆锯和金属杆固定较为不便,导致切割精度较差。除此之外,拉杆斜切割时,倾斜角度不易控制,无法满足大批量拉杆斜切割需求。
为了解决现有技术存在的不足,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种钢板切割圆锯床[201510795475.9],其包括机架、安装在机架上的切割装置、输送工件的移动组件和压紧组件、控制系统,移动组件包括移动板、安装在移动板一侧的丝杆组件、安装在移动板另一侧的伸缩组件和固连在伸缩组件的输出轴上的支撑板,压紧组件包括主压紧组件和辅压紧组件,主压紧组件按在机架上且朝向切割装置,辅压紧组件安装在支撑板上,工件放置在支撑板上,控制系统控制丝杆组件带动移动板移动并使压紧组件压紧工件,切割装置切割工件。
上述方案在一定程度上解决了圆锯切割精度较差的问题,但是该方案依然存在着诸多不足,例如无法满足大批量拉杆斜切割等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,斜切割效率高的箱包拉杆切割机。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本箱包拉杆切割机,包括安装基座,安装基座上固定有限位基板,限位基板上方沿横向方向开有若干滑动槽,滑动槽内设置有相对滑动槽横向滑动的滑动块,相邻的滑动槽内的滑动块之间连接有调节板,调节板上沿纵向方向开有调整槽,调整槽内安装有若干相对调整槽纵向方向移动的调整块,调整块上转动连接有竖直设置的限位导辊,限位基板两侧通过转动机构连接切割机构,转动机构与安装基座之间设置有角度限制机构,切割机构与转动机构之间设置有进刀机构。将拉杆固定好后,切割机构在角度限制机构和转动机构作用下,可将切割机构移动到任意角度,满足拉杆斜切割需求,提高其斜切割效率。
在上述的箱包拉杆切割机中,转动机构包括固定在限位基板两侧的转动座,转动座内转动连接有转动臂,转动座和转动臂相对转动轴转动且转动轴与转动臂之间设置有护套,转动臂上开有相对的进刀槽。转动机构的转动臂相对转动座转动,从而使得切割机构的刀头相对拉杆倾斜设置。
在上述的箱包拉杆切割机中,角度限制机构包括设置在转动座一侧的驱动电机,驱动电机的输出端固定有角度调节齿轮,转动臂上端一侧转动连接有角度限制臂且角度限制臂与转动臂平行,角度限制臂另一端一侧固定有限制齿轮,限制齿轮与角度调节齿轮啮合且相对转动座转动。角度限制机构由驱动电机驱动调整角度限制臂的转动,限制转动机构的转动臂的转动角度。
在上述的箱包拉杆切割机中,进刀机构包括设置在另一转动座上的伸缩基座且伸缩基座与转动臂同步转动,伸缩基座上方通过伸缩柱与伸缩驱动机构连接,伸缩驱动机构与切割机构固定。进刀机构的伸缩基座相对转动臂移动,且由伸缩驱动机构控制其移动距离。
在上述的箱包拉杆切割机中,伸缩驱动机构为液压驱动或气压驱动。液压或气压可提供较大的力,从而提供给切割机构足够的压力。
在上述的箱包拉杆切割机中,切割机构包括设置在转动臂之间的支撑座,支撑座两端分别插接在转动臂的进刀槽内,支撑座上开有移动槽,支撑座上设置有相对移动槽移动的移动块,移动块两侧开有贯通的且与移动槽两侧长板插接的平移槽,移动块上固定有切割圆锯。切割机构的切割圆锯相对支撑座滑动,将拉杆从一侧开始切割,将拉杆均匀切断。
在上述的箱包拉杆切割机中,切割圆锯或移动块通过带轮驱动机构、齿轮齿条驱动机构、推杆驱动机构或丝杠驱动机构相对支撑座在纵向方向上滑动。切割圆锯或移动块根据实际情况选择驱动方式,保证其切割刀头稳定移动。
在上述的箱包拉杆切割机中,移动块上方开有与切割圆锯插接固定的安装槽,安装槽上方两侧分别设置有带固定孔的固定座。移动块上的安装槽和固定座方便固定切割圆锯。
在上述的箱包拉杆切割机中,支撑座与转动臂互相垂直,支撑座与安装基座互相平行。切割圆锯在纵向方向上移动,其切割进刀方向与拉杆垂直。
在上述的箱包拉杆切割机中,限位导辊内部为金属圆筒,限位导辊外侧包覆有橡胶层。限位导辊引导拉杆,限位导辊夹紧拉杆后,外侧的橡胶层避免拉杆打滑。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:采用角度限制机构和转动机构调整切割机构的刀头倾斜角度,提高拉杆斜切割的效率;进刀机构保证切割机构稳定进刀,保证拉杆切割质量;切割机构限制切割圆锯进刀方向,保证切割精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图;
图3是本实用新型的移动块的结构示意图;
图4是本实用新型的限位导辊的结构剖视图;
图中,安装基座1、限位基板2、滑动槽21、滑动块22、调节板23、调整槽24、调整块25、限位导辊3、金属圆筒31、橡胶层32、转动机构4、转动座41、转动臂42、转动轴43、护套44、进刀槽45、切割机构5、支撑座51、移动槽52、移动块53、平移槽54、切割圆锯55、安装槽56、固定孔57、固定座58、角度限制机构6、驱动电机61、角度调节齿轮62、角度限制臂63、限制齿轮64、进刀机构7、伸缩基座71、伸缩柱72、伸缩驱动机构73。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示,本箱包拉杆切割机,包括安装基座1,其特征在于,安装基座1上固定有限位基板2,限位基板2上方沿横向方向开有若干滑动槽21,滑动槽21内设置有相对滑动槽21横向滑动的滑动块22,相邻的滑动槽21内的滑动块22之间连接有调节板23,调节板23上沿纵向方向开有调整槽24,调整槽24内安装有若干相对调整槽24纵向方向移动的调整块25,调整块25上转动连接有竖直设置的限位导辊3,限位基板2两侧通过转动机构4连接切割机构5,转动机构4与安装基座1之间设置有角度限制机构6,切割机构5与转动机构4之间设置有进刀机构7。滑动块22和调整块25移动调节限位导辊3的纵向和横向位置,与拉杆配合,其中的转动机构4和角度限制机构6控制切割机构5的刀头倾斜角度,方便根据实际需要切出不同倾斜角度的断面。
具体地,转动机构4包括固定在限位基板2两侧的转动座41,转动座41内转动连接有转动臂42,转动座41和转动臂42相对转动轴43转动且转动轴43与转动臂42之间设置有护套44,转动臂42上开有相对的进刀槽45。转动机构4中的转动座41和转动臂42支撑切割机构5,同时进刀槽45限制其相对转动臂42的移动轨迹。
深入地,角度限制机构6包括设置在转动座41一侧的驱动电机61,驱动电机61的输出端固定有角度调节齿轮62,转动臂42上端一侧转动连接有角度限制臂63且角度限制臂63与转动臂42平行,角度限制臂63另一端一侧固定有限制齿轮64,限制齿轮64与角度调节齿轮62啮合且相对转动座41转动。角度限制机构6中的驱动电机61驱动角度调节齿轮62转动,从而带动限制齿轮64所连接的转动臂42转动,转动臂42转动到所需位置时,驱动电机61和角度调节齿轮62停止工作保持固定。
进一步地,进刀机构7包括设置在另一转动座41上的伸缩基座71且伸缩基座71与转动臂41同步转动,伸缩基座71上方通过伸缩柱72与伸缩驱动机构73连接,伸缩驱动机构73与切割机构5固定。进刀机构7中伸缩驱动机构73驱动伸缩柱72相对伸缩基座71上下伸缩,从而带动切割机构5上下移动。
更进一步地,伸缩驱动机构73为液压驱动或气压驱动。
除此之外,切割机构5包括设置在转动臂42之间的支撑座51,支撑座51两端分别插接在转动臂42的进刀槽45内,支撑座51上开有移动槽52,支撑座51上设置有相对移动槽52移动的移动块53,移动块53两侧开有贯通的且与移动槽52两侧长板插接的平移槽54,移动块53上固定有切割圆锯55。切割机构5的切割圆锯55与移动块53固定,相对支撑座51在纵向方向上移动。
同时,切割圆锯55或移动块53通过带轮驱动机构、齿轮齿条驱动机构、推杆驱动机构或丝杠驱动机构相对支撑座51在纵向方向上滑动。切割圆锯55或移动块53相对支撑座51在直线方向上移动。
可见地,移动块53上方开有与切割圆锯55插接固定的安装槽56,安装槽56上方两侧分别设置有带固定孔57的固定座58。安装槽56与切割圆锯55插接固定,固定孔57内插入销钉与切割圆锯55连接。
很明显,支撑座51与转动臂42互相垂直,支撑座51与安装基座1互相平行。支撑座51和转动臂42组成框形结构,相对安装基座1在扇形区域内摆动。
优选地,限位导辊3内部为金属圆筒31,限位导辊3外侧包覆有橡胶层32。限位导辊3与拉杆两侧贴合,表面的橡胶层32增大其摩擦力,限位导辊3原位转动,引导拉杆进料。
综上所述,本实施例的原理在于:滑动块22和调整块25移动调节限位导辊3的纵向和横向位置,与拉杆配合,其中的转动机构4和角度限制机构6控制切割机构5的刀头倾斜角度,方便根据实际需要切出不同倾斜角度的断面,提高斜切割的效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了安装基座1、限位基板2、滑动槽21、滑动块22、调节板23、调整槽24、调整块25、限位导辊3、金属圆筒31、橡胶层32、转动机构4、转动座41、转动臂42、转动轴43、护套44、进刀槽45、切割机构5、支撑座51、移动槽52、移动块53、平移槽54、切割圆锯55、安装槽56、固定孔57、固定座58、角度限制机构6、驱动电机61、角度调节齿轮62、角度限制臂63、限制齿轮64、进刀机构7、伸缩基座71、伸缩柱72、伸缩驱动机构73等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种箱包拉杆切割机,包括安装基座(1),其特征在于,所述的安装基座(1)上固定有限位基板(2),所述的限位基板(2)上方沿横向方向开有若干滑动槽(21),所述的滑动槽(21)内设置有相对滑动槽(21)横向滑动的滑动块(22),相邻的滑动槽(21)内的滑动块(22)之间连接有调节板(23),所述的调节板(23)上沿纵向方向开有调整槽(24),所述的调整槽(24)内安装有若干相对调整槽(24)纵向方向移动的调整块(25),所述的调整块(25)上转动连接有竖直设置的限位导辊(3),所述的限位基板(2)两侧通过转动机构(4)连接切割机构(5),所述的转动机构(4)与安装基座(1)之间设置有角度限制机构(6),所述的切割机构(5)与转动机构(4)之间设置有进刀机构(7)。
2.根据权利要求1所述的箱包拉杆切割机,其特征在于,所述的转动机构(4)包括固定在限位基板(2)两侧的转动座(41),所述的转动座(41)内转动连接有转动臂(42),所述的转动座(41)和转动臂(42)相对转动轴(43)转动且所述的转动轴(43)与转动臂(42)之间设置有护套(44),所述的转动臂(42)上开有相对的进刀槽(45)。
3.根据权利要求2所述的箱包拉杆切割机,其特征在于,所述的角度限制机构(6)包括设置在转动座(41)一侧的驱动电机(61),所述的驱动电机(61)的输出端固定有角度调节齿轮(62),所述的转动臂(42)上端一侧转动连接有角度限制臂(63)且所述的角度限制臂(63)与转动臂(42)平行,所述的角度限制臂(63)另一端一侧固定有限制齿轮(64),所述的限制齿轮(64)与角度调节齿轮(62)啮合且相对转动座(41)转动。
4.根据权利要求2所述的箱包拉杆切割机,其特征在于,所述的进刀机构(7)包括设置在另一转动座(41)上的伸缩基座(71)且所述的伸缩基座(71)与转动臂(42)同步转动,所述的伸缩基座(71)上方通过伸缩柱(72)与伸缩驱动机构(73)连接,所述的伸缩驱动机构(73)与切割机构(5)固定。
5.根据权利要求4所述的箱包拉杆切割机,其特征在于,所述的伸缩驱动机构(73)为液压驱动或气压驱动。
6.根据权利要求2所述的箱包拉杆切割机,其特征在于,所述的切割机构(5)包括设置在转动臂(42)之间的支撑座(51),所述的支撑座(51)两端分别插接在转动臂(42)的进刀槽(45)内,所述的支撑座(51)上开有移动槽(52),所述的支撑座(51)上设置有相对移动槽(52)移动的移动块(53),所述的移动块(53)两侧开有贯通的且与移动槽(52)两侧长板插接的平移槽(54),所述的移动块(53)上固定有切割圆锯(55)。
7.根据权利要求6所述的箱包拉杆切割机,其特征在于,所述的切割圆锯(55)或移动块(53)通过带轮驱动机构、齿轮齿条驱动机构、推杆驱动机构或丝杠驱动机构相对支撑座(51)在纵向方向上滑动。
8.根据权利要求6所述的箱包拉杆切割机,其特征在于,所述的移动块(53)上方开有与切割圆锯(55)插接固定的安装槽(56),所述的安装槽(56)上方两侧分别设置有带固定孔(57)的固定座(58)。
9.根据权利要求6所述的箱包拉杆切割机,其特征在于,所述的支撑座(51)与转动臂(42)互相垂直,所述的支撑座(51)与安装基座(1)互相平行。
10.根据权利要求1所述的箱包拉杆切割机,其特征在于,所述的限位导辊(3)内部为金属圆筒(31),所述的限位导辊(3)外侧包覆有橡胶层(32)。
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