CN214187450U - 一种张紧度间隙可调式切膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种张紧度间隙可调式切膜机，属于切膜机领域，其机架、按薄膜输送方向依次连接在机架上的放卷辊、张紧组件和切膜组件；所述张紧组件包括两根平行设于工作台上方的第一张紧杆和第二张紧杆；所述第一张紧杆和第二张紧杆的轴线垂直薄膜的输送方向设置；所述机架两侧壁上均开设有滑槽；所述滑槽两端分别滑动连接有第一滑块和第二滑块；所述第一张紧杆穿过滑槽且端部连接在第一滑块上；所述第二张紧杆穿过滑槽且端部连接在第二滑块上；所述机架上设有用于驱动第一滑块运动的平移组件。本申请具有适应于对不同厚度薄膜进行张紧的效果。

Description

一种张紧度间隙可调式切膜机

技术领域

本申请涉及切膜机的领域，尤其是涉及一种张紧度间隙可调式切膜机。

背景技术

目前，薄膜切膜机是由放卷机构、切割机构、收卷机构以及张紧辊等各种功能辊组成。其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

相关技术可参考授权公告号为CN205240897U的实用新型专利，其公开了一种膜切机，包括机体，机体顶部一侧设置有卷轴，机体顶部的另一侧设置有滚筒，滚筒一侧设置有用于驱动滚筒转动的滚筒电机，机体的顶部具有一个腔体，腔体内设置有切刀和切刀控制机构，切刀设置在滚筒的下方，切刀控制机构包括电动缸、沿滚筒的轴线方向设置的丝杆、用于带动丝杆转动的丝杆驱动电机、以及连接在丝杆上的滑块，切刀安装在电动缸的顶部，电动缸固定连接在滑块上；腔体内设置有电控箱，电控箱与滚筒电机、电动缸和丝杆驱动电机电连接。该结构不用人工切割，效率大大提高，同时切割位置规则，不会造成保护膜的浪费。

针对上述中的相关技术，申请人认为不同厚度薄膜所需的张紧力不同，该结构在对张紧力进行调整时，需要将固定块从机架上拆卸然后更换高度较高的固定块，该更换方法只能在竖直方向上对两根张紧杆之间的距离进行调整，对张紧力的调整效果较差。

实用新型内容

为了改善切膜机工作过程中的张紧力调整效果差的问题，本申请提供一种张紧度间隙可调式切膜机。

本申请提供的一种张紧度间隙可调式切膜机采用如下的技术方案：

一张紧度间隙可调式切膜机，包括机架、按薄膜输送方向依次连接在机架上的放卷辊、张紧组件和切膜组件；所述张紧组件包括两根平行设于工作台上方的第一张紧杆和第二张紧杆；所述第一张紧杆和第二张紧杆的轴线垂直薄膜的输送方向设置；所述机架两侧壁上均开设有滑槽；所述滑槽两端分别滑动连接有第一滑块和第二滑块；所述第一张紧杆穿过滑槽且端部连接在第一滑块上；所述第二张紧杆穿过滑槽且端部连接在第二滑块上；所述机架上设有用于驱动第一滑块运动的平移组件。

通过采用上述技术方案，使用时，平移组件驱使第一滑块和第二滑块运动，对第一张紧杆和第二张紧杆之间的距离进行调整，从而根据薄膜的厚度调节所需要的张紧力。张紧力调整好之后，放卷辊转动将薄膜向靠近张紧组件的方向输送，薄膜从第一张紧杆的下端绕过后，缠绕到第二张紧杆的上端，最后输送至切膜组件位置处，切膜组件启动将薄膜切断。

可选的，所述平移组件包括竖直固设于滑槽中部的安装板；所述安装板上插设有转轴；所述转轴远离安装板的一端固设有转盘；所述转盘两端分别转动连接有第一连杆和第二连杆；所述第一连杆端部转动连接于第一滑块侧壁上；所述第二连杆端部转动连接于第二滑块侧壁上。

通过采用上述技术方案，转动转轴带动转盘一起旋转，进而带动第一连杆和第二连杆转动，第一连杆和第二连杆转动时会分别对第一滑块和第二滑块进行推动，实现对两个滑块之间距离的调整，从而便于调节张紧力的大小。

可选的，所述第一滑块和第二滑块上均设有升降组件；所述升降组件包括分别滑动连接于第一滑块和第二滑块内的移动板；所述第一张紧杆端部转动连接于移动板上；所述移动板上转动连接有升降螺杆；所述升降螺杆上端竖直穿过第一滑块且与第一滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当第一张紧杆和第二张紧杆之间的距离调整好之后，转动升降螺杆，带动移动板运动，可以调整第一张紧杆和第二张紧杆的高度，便于更加精确的对张紧力进行调整。

可选的，所述第一滑块和第二滑块的两内壁上均竖直开设有条形槽；所述移动板上固设有滑动连接于条形槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，移动板运动时会带动滑移块在条形槽内滑动，通过滑移块与条形槽的配合，保证了移动板运动过程中的平稳性。

可选的，所述第一张紧杆和第二张紧杆两端均滑动套设有套环；所述套环上螺纹连接有固定螺杆；所述固定螺杆穿过套环且端部抵触在第一张紧杆的外环面上。

通过采用上述技术方案，拧松固定螺杆，分别沿着第一张紧杆的第二张紧杆的长度方向滑动套环，根据薄膜的宽度调整两个套环之间的距离，然后再将固定螺杆拧紧。套环的设置对薄膜起到限位作用，防止切膜时薄膜发生偏移。

可选的，所述切膜组件包括固设于机架上且垂直工作台长度方向设置的滑轨；所述滑轨上滑动连接有刀架；所述刀架下端固设有刀片且刀片部分凸出刀架的底部；所述机架上位于刀架的下方固设有导向条；所述导向条平行滑轨设置且上表面开设有沿导向条长度方向延伸的导向槽；所述刀片端部抵触于导向槽内。

通过采用上述技术方案，当薄膜运动至导向条上方时，沿着导轨的长度方向滑动刀架，由于刀片端部接触在导向槽内，所以刀片运动时会将薄膜切断，实现切膜的技术效果。

可选的，所述刀架下端位于刀片一侧转动连接有与导向条上端面相抵碰的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置可以将刀架与导向条之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使刀架的滑动更加顺畅。

可选的，所述导向条两端均滑动连接有导向块；所述导向条侧面上沿其长度方向开设有一组调节孔；所述导向块上插设有调节螺杆；所述调节螺杆穿过导向块且端部螺纹连接在调节孔内。

通过采用上述技术方案，沿着导向条的长度方向滑动导向块，根据薄膜的宽度调整两个导向块之间的距离，可以在切膜时对薄膜进行固定，防止薄膜左右移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，平移组件驱使第一滑块和第二滑块运动，对第一张紧杆和第二张紧杆之间的距离进行调整，从而根据薄膜的厚度调节所需要的张紧力。张紧力调整好之后，放卷辊转动将薄膜向靠近张紧组件的方向输送，薄膜从第一张紧杆的下端绕过后，缠绕到第二张紧杆的上端，最后输送至切膜组件位置处，切膜组件启动将薄膜切断；

2.分别在第一滑块和第二滑块上设置升降组件，当第一张紧杆和第二张紧杆之间的距离调整好之后，转动升降螺杆，带动移动板运动，可以调整第一张紧杆和第二张紧杆的高度，便于更加精确的对张紧力进行调整。

附图说明

图1是本申请实施例中一种张紧度间隙可调式切膜机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例中凸显切膜组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显平移组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、放卷辊；4、张紧组件；41、第一张紧杆；42、第二张紧杆；5、切膜组件；51、滑轨；52、刀架；53、刀片；54、导向条；541、导向槽；542、调节孔；6、套环；61、固定螺杆；7、丝杠；8、切膜电机；9、压膜辊；10、滚轮；11、导向块；110、调节螺杆；12、滑槽；13、第一滑块；131、条形槽；14、第二滑块；15、平移组件；151、安装板；152、转轴；153、转盘；154、第一连杆；155、第二连杆；16、升降组件；161、移动板；1611、滑移块；162、升降螺杆；17、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种张紧度间隙可调式切膜机。参照图1，切膜机包括机架1和水平固设于机架1上的工作台2，机架1上位于工作台2上方沿薄膜的输送方向依次设有放卷辊3、张紧组件4和切膜组件5。放卷辊3将薄膜向靠近切膜组件5的方向输送，薄膜先经张紧组件4张紧后，然后运动至切膜组件5下方被切断。

参照图1和图2，张紧组件4包括两根平行设置的第一张紧杆41和第二张紧杆42，第一张紧杆41和第二张紧杆42均沿工作台2的宽度方向延伸且两端分别连接在机架1内壁上。第一张紧杆41设置于靠近放卷辊3的一端。第一张紧杆41和第二张紧杆42的两端均滑动套设有套环6，并且套环6上螺纹连接有固定螺杆61。固定螺杆61穿过套环6且端部分别抵触在第一张紧杆41和第二张紧杆42的外环面上。

参照图1和图2，分别沿着第一张紧杆41和第二张紧杆42的长短方向滑动套环6，根据薄膜的宽度调整两个套环6之间的距离。薄膜从张紧组件4下经过时，先从第一张紧杆41的下端绕过，然后在缠绕至第二张紧杆42的上端，此时薄膜处于绷紧的状态，便于后续切膜工序的进行。

参照图3，切膜组件5包括固设于机架1两侧壁之间并且沿其工作台2宽度方向延伸的滑轨51，滑轨51上滑动连接有刀架52，并且刀架52的端部固设有刀片53。刀片53下端凸出刀架52的底端且刀片53的刀刃呈V形。工作台2上位于刀架52的正下方固设有平行滑轨51设置且沿滑轨51长度方向延伸的导向条54，导向条54的上端面沿其长度方向开设有导向槽541，并且刀片53的端部抵触于导向槽541内。

参照图1和图3，刀架52上位于滑轨51的正下方水平固设有丝杠7，丝杠7穿过刀架52且与刀架52螺纹连接，并且机架1上固设有与丝杠7同轴固定的切膜电机8。机架1上位于第二张紧杆42和刀架52之间转动连接有压膜辊9。

参照图1和图2，薄膜从第二张紧杆42上端绕过后，从压膜辊9与工作台2之间的间隙内经过。

参照图1和图3，宝面膜输送至导向条54上方后，此时切膜电机8驱使丝杠7转动，带动刀架52和刀片53一起在滑轨51上滑动，可以将薄膜切断。为了保证刀架52滑动过程中的顺畅性，刀架52下端位于刀片53的一侧转动连接有滚轮10，并且滚轮10抵触于导向条54的上端面，减小了刀架52滑动时的摩擦力。

参照图3，为了防止切膜时薄膜发生偏移，导向条54侧壁上滑动套设有L型的导向块11，导向块11设置为两块且分别位于导向条54的两侧。薄膜运动时且两端分别抵触于导向块11的侧壁上，可以对薄膜的位置进行限定。

参照图3，导向条54侧壁上开设有一组水平设置的调节孔542，导向块11上插设有调节螺杆110，调节螺杆110穿过导向块11且端部螺纹连接在调节孔542内。将调节螺杆110拧入调节孔542，可以对导向块11进行固定，防止导向块11移动。

参照图1和图2，不同厚度薄膜输送时所需的张紧力不同，为了便于对张紧力进行调整，机架1两侧壁上均开设有沿工作平台长度方向延伸的滑槽12，滑槽12内分别滑动连接有第一滑块13和第二滑块14，第一张紧杆41两端均穿过滑槽12且端部连接在第一滑块13上，第二张紧杆42的两端均穿过滑槽12且端部连接在第二滑块14上。机架1上连接有用于调节第一滑块13和第二滑块14之间距离的平移组件15，并且第一滑块13和第二滑块14上均连接有用于改变第一张紧杆41和第二张紧杆42高度的升降组件16。

参照图2，第一滑块13和第二滑块14内部均开设有空腔，并且空腔内壁上均竖直开设有条形槽131。升降组件16包括设于分别设于第一滑块13和第二滑块14内的移动板161，移动板161高度小于空腔的高度，并且移动板161两端均固设有滑动连接于条形槽131内的滑移块1611。第一张紧杆41端部转动连接于第一滑块13内的移动板161上，并且第二张紧杆42端部转动连接于第二滑块14内的移动板161上。

参照图2，移动板161上端面垂直连接有升降螺杆162，升降螺杆162上端穿过第一滑块13的上端面且下端与移动板161转动连接，升降螺杆162与第一滑块13螺纹连接。转动升降螺杆162，带动移动板161沿着条形槽131的高度方向进行上下滑动，可以调节第一张紧杆41的高度。

参照图2和图4，待第一张紧杆41和第二张紧杆42之间的高度差调整好之后，通过平移组件15调节两者之间的距离。平移组件15包括竖直设置于滑槽12中部的安装板151，并且安装板151的上下两端均与滑槽12的两侧壁固定连接。安装板151中部垂直插设有转轴152，并且转轴152远离安装板151的一端固设有椭圆形的转盘153。转盘153的两端分别转动连接有第一连杆154和第二连杆155，第一连杆154远离转盘153的一端转动连接于第一滑块13侧壁上，并且第二连杆155远离转盘153的一端转动连接于第二滑块14的侧壁上。机架1上固设有气缸17，气缸17活塞杆水平延伸且端部固设于第一滑块13远离第一连杆154的一端。

参照图2和图4，气缸17启动对第一滑块13进行推动，使第一连杆154以其与第一滑块13的铰接轴为转轴152进行转动，进而带动转盘153和第二连杆155旋转，使第二滑块14在滑槽12内进行来回移动，实现对第一滑块13和第二滑块14之间距离的调整，进而可以调节第一张紧杆41与第二张紧杆42之间的张紧力。

本申请实施例一种张紧度间隙可调式切膜机的实施原理为：首先，拧松固定螺杆61，滑动套环6，根据薄膜的宽度调整两个套环6之间的距离，再将固定螺杆61拧紧。同时，沿着导向条54的长度方向滑动导向块11，将两个导向块11之间的距离调至适宜位置。然后，气缸17驱使第一滑块13运动，通过第一连杆154和转盘153的配合，带动第二滑块14运动，再转动升降螺杆162，调整第一张紧杆41和第二张紧杆42的高度。最后，放卷辊3将薄膜向前输送，当薄膜运动至导向条54上时，切膜电机8驱使丝杠7转动，带动刀架52和刀片53运动将薄膜切断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种张紧度间隙可调式切膜机，包括机架(1)、按薄膜输送方向依次连接在机架(1)上的放卷辊(3)、张紧组件(4)和切膜组件(5)；其特征在于：所述张紧组件(4)包括两根平行设于工作台(2)上方的第一张紧杆(41)和第二张紧杆(42)；所述第一张紧杆(41)和第二张紧杆(42)的轴线垂直薄膜的输送方向设置；所述机架(1)两侧壁上均开设有滑槽(12)；所述滑槽(12)两端分别滑动连接有第一滑块(13)和第二滑块(14)；所述第一张紧杆(41)穿过滑槽(12)且端部连接在第一滑块(13)上；所述第二张紧杆(42)穿过滑槽(12)且端部连接在第二滑块(14)上；所述机架(1)上设有用于驱动第一滑块(13)运动的平移组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种张紧度间隙可调式切膜机，其特征在于：所述平移组件(15)包括竖直固设于滑槽(12)中部的安装板(151)；所述安装板(151)上插设有转轴(152)；所述转轴(152)远离安装板(151)的一端固设有转盘(153)；所述转盘(153)两端分别转动连接有第一连杆(154)和第二连杆(155)；所述第一连杆(154)端部转动连接于第一滑块(13)侧壁上；所述第二连杆(155)端部转动连接于第二滑块(14)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种张紧度间隙可调式切膜机，其特征在于：所述第一滑块(13)和第二滑块(14)上均设有升降组件(16)；所述升降组件(16)包括分别滑动连接于第一滑块(13)和第二滑块(14)内的移动板(161)；所述第一张紧杆(41)端部转动连接于移动板(161)上；所述移动板(161)上转动连接有升降螺杆(162)；所述升降螺杆(162)上端竖直穿过第一滑块(13)且与第一滑块(13)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种张紧度间隙可调式切膜机，其特征在于：所述第一滑块(13)和第二滑块(14)的两内壁上均竖直开设有滑槽(12)；所述移动板(161)上固设有滑动连接于滑槽(12)内的滑移块(1611)。

5.根据权利要求1所述的一种张紧度间隙可调式切膜机，其特征在于：所述第一张紧杆(41)和第二张紧杆(42)两端均滑动套设有套环(6)；所述套环(6)上螺纹连接有固定螺杆(61)；所述固定螺杆(61)穿过套环(6)且端部抵触在第一张紧杆(41)的外环面上。

6.根据权利要求1所述的一种张紧度间隙可调式切膜机，其特征在于：所述切膜组件(5)包括固设于机架(1)上且垂直工作台(2)长度方向设置的滑轨(51)；所述滑轨(51)上滑动连接有刀架(52)；所述刀架(52)下端固设有刀片(53)且刀片(53)部分凸出刀架(52)的底部；所述机架(1)上位于刀架(52)的下方固设有导向条(54)；所述导向条(54)平行滑轨(51)设置且上表面开设有沿导向条(54)长度方向延伸的导向槽(541)；所述刀片(53)端部抵触于导向槽(541)内。

7.根据权利要求6所述的一种张紧度间隙可调式切膜机，其特征在于：所述刀架(52)下端位于刀片(53)一侧转动连接有与导向条(54)上端面相抵碰的滚轮(10)。

8.根据权利要求6所述的一种张紧度间隙可调式切膜机，其特征在于：所述导向条(54)两端均滑动连接有导向块(11)；所述导向条(54)侧面上沿其长度方向开设有一组调节孔(542)；所述导向块(11)上插设有调节螺杆(110)；所述调节螺杆(110)穿过导向块(11)且端部螺纹连接在调节孔(542)内。

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