CN214981388U - 隔板切磨边用旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔板切磨边用旋转装置，包括驱动机构和旋转支架，驱动机构包括托辊架、设在托辊架上的上压辊和下托辊，上压辊和下托辊上下平行设置，至少下托辊与设在托辊架下方的驱动电机的动力输出轴传动连接；旋转支架设于驱动机构的一侧，旋转支架的顶部中央位置设有竖直向上的转轴，沿旋转支架的顶部边缘至少设有四个辊筒，辊筒水平设置，辊筒以转轴为中心呈中心对称分布，辊筒的轴心线分别与转轴的轴心线在同一平面内；下托辊顶部的辊面与旋转支架上四个辊筒的顶部辊面在同一平面。通过上压辊和下托辊夹持隔板的边缘，再通过由驱动电机带动隔板以旋转支架上的转轴转动，减少切磨边工艺流程中的人工操作。

Description

隔板切磨边用旋转装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品加工，特别涉及隔板打磨用的旋转装置。

背景技术

玻璃钢制成的一体化污水处理罐是一种卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，隔板用来将整个罐体分成包括多级生化室、澄清室等多个部分。

玻璃钢隔板通常用玻璃钢真空导入技术来制造，在模具内铺设增强复合材料(玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芯材等)，铺设真空袋，在模具上敷设密封胶带等，然后采用真空工艺将真空袋中的气体抽除，在模具和密封袋间形成负压。利用此负压将不饱和树脂直接从预敷的管道中导入此真空袋中，进而浸润纤维层和芯材，最后让树脂充满整个模具，制品固化后，揭除真空袋，便制得使用在制造污水处理罐上的玻璃钢隔板毛坯。制造出的玻璃钢隔板毛坯直径比成品的直径大，这是因为真空导入技术制造出的玻璃钢隔板表面和边缘并不平整，需要先将隔板边缘切割后，再把边缘打磨，才能继续用于制造玻璃钢污水处理罐。

在进行隔板边缘切割和打磨时，需要沿边缘进行操作，现有是将隔板担在架子上，用笔沿边缘标记出正圆的线，工人手持角磨机沿着线绕隔板一圈来进行切割或者打磨作业，精度十分低，而且现有技术中单纯的架子无法适用机械化切割或者打磨。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种隔板切磨边用旋转装置，切边和边缘打磨一次性完成，生产效率和精度大幅提升。

本实用新型通过以下技术方案实现：

隔板切磨边用旋转装置，包括驱动机构和旋转支架，驱动机构包括托辊架、设在托辊架上的上压辊和下托辊，上压辊和下托辊上下平行设置，至少下托辊与设在托辊架下方的驱动电机的动力输出轴传动连接；旋转支架设于驱动机构的一侧，旋转支架的顶部中央位置设有竖直向上的转轴，沿旋转支架的顶部边缘至少设有四个辊筒，辊筒水平设置，辊筒以转轴为中心呈中心对称分布，辊筒的轴心线分别与转轴的轴心线在同一平面内；下托辊顶部的辊面与旋转支架上四个辊筒的顶部辊面在同一平面。

通过上压辊和下托辊夹持隔板的边缘，再通过由驱动电机传动连接的下托辊带动隔板以旋转支架上的转轴转动，四个辊筒将隔板顶起，使得隔板转动的阻力最小。

进一步的，上压辊的上压辊轴与托辊架滑动连接，上压辊可以在竖直方向上下往返运动。

托辊架由前后相对设置的一对竖直架板构成，在竖直架板的顶端设有相同的缺口，缺口从竖直架板的顶端竖直向下；每个竖直架板的缺口内设有滑块，滑块的两侧设有滑槽，滑块通过滑槽与竖直架板的缺口侧边滑动配合，上压辊轴穿过滑块，并与滑块固定连接，上压辊与上压辊轴之间转动配合。

下托辊的下托辊轴通过轴承座与竖直架板分别转动配合，下托辊与下托辊轴之间固定连接，下托辊与下托辊轴同步转动。

在托辊架的顶部设有螺杆升降器，螺杆升降器的螺杆底部固定在上压辊的上压辊轴上，通过螺杆升降器驱动上压辊沿竖直架板的缺口上下运动。

螺杆升降器可以调整上压辊的位置，而且螺杆升降器本身具有自动锁定功能，即使没有制动装置也可保持位置不动，所以能够保证隔板在旋转时的稳定性。

通过调整上压辊在托辊架的位置，改变上压辊与下托辊之间的距离，因此可以适用不同厚度的隔板。

进一步的，旋转支架包括矩形的底架和圆形的顶架，顶架水平放置在底架的顶部，转轴设于顶架的圆心位置，辊筒沿顶架边缘内侧设置。

隔板的直径通常在2-5米左右，在通过行车将隔板吊起来后，由于其面积太大，所以旋转支架上的转轴直径相较而言就很小，想要对准转轴，通过控制行车，十分耗时。而若要是通过整个移动旋转支架又是费力的事。因此，作为改进，本实用新型将旋转支架设为包括顶架和底架，在需要将隔板放置在旋转支架上时，便可以先移动顶架，将顶架上的转轴从隔板的圆心穿过，然后可以让两个工人举着顶架随同被行车吊起的隔板移动至底架上方，再放下即可。将顶架对准底架放置，操作难度远比将隔板圆心直接对准转轴要小得多。实际应用时，还可以在顶架四个方向用钢丝绳挂在行车吊钩上，如此可以减少人工。

在底架的顶部四个拐角处设于圆形的垫板，位于对角线上的两个垫板的圆心之间距离等于顶架的直径，垫板的直径大于顶架边缘的宽度。

垫板的表面设有橡胶垫。

较宽的垫板，更加有利于顶架和底架的对准定位，设置的橡胶垫，能够防止顶架与底架之间的错位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构主视示意图。

图3为本实用新型驱动机构后视示意图。

图4为本实用新型上压辊结构示意图。

图5为本实用新型旋转支架结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括驱动机构和旋转支架200，驱动机构包括托辊架100、设在托辊架100上的上压辊101和下托辊102，上压辊101和下托辊102上下平行设置，至少下托辊102与设在托辊架100下方的驱动电机103的动力输出轴104传动连接；旋转支架200设于驱动机构的一侧，旋转支架200的顶部中央位置设有竖直向上的转轴201，沿旋转支架200的顶部边缘至少设有四个辊筒202，辊筒202水平设置，辊筒202以转轴为中心呈中心对称分布，辊筒202的轴心线分别与转轴201的轴心线在同一平面内；下托辊102顶部的辊面与旋转支架100上四个辊筒202的顶部辊面在同一平面。

具体实施的时候，托辊架100可以设置在底座130上，而驱动电机103则设在底座130下面，位于托辊架100的下方。

通过上压辊101和下托辊102夹持隔板300的边缘，再通过由驱动电机103传动连接的下托辊102带动隔板300以旋转支架200上的转轴201转动，四个辊筒202将隔板300顶起，使得隔板300转动的阻力最小。当隔板300放在旋转支架200上的时候，隔板300的下表面同时担在辊筒202和下托辊102上面，保证隔板300是在水平面上旋转。

进一步的，上压辊101的上压辊轴105与托辊架100滑动连接，上压辊101可以在竖直方向上下往返运动。

托辊架100由前后相对设置的一对竖直架板110构成，在竖直架板110的顶端设有相同的缺口111，缺口111从竖直架板110的顶端竖直向下；每个竖直架板110的缺口111内设有滑块112，滑块112的两侧设有滑槽113，滑块112通过滑槽113与竖直架板110的缺口111侧边滑动配合，上压辊轴105穿过滑块112，并与滑块112固定连接，上压辊101与上压辊轴105之间转动配合，如图4所示，在本实施例中，上压辊101和上压辊轴105之间通过轴承114转动连接。

下托辊102的下托辊轴106通过轴承座107与竖直架板110分别转动配合，下托辊102与下托辊轴106之间固定连接，下托辊102与下托辊轴106同步转动。

在下托辊轴106的另一端设有齿轮108，齿轮108与驱动电机103的动力输出轴104传动连接，如图1和图2所示，在动力输出轴104上设有齿轮109，通过齿轮108与齿轮109链条传动，驱动下托辊轴106和下托辊102转动。

在托辊架100的顶部设有螺杆升降器120，螺杆升降器120的螺杆121底部固定在上压辊101的上压辊轴105上，如图4所示，通过螺杆升降器120驱动上压辊101沿竖直架板110的缺口111上下运动。

如图1和图5所示，旋转支架200包括矩形的底架210和圆形的顶架220，顶架220水平放置在底架210的顶部，转轴201设于顶架220的圆心位置，辊筒202沿顶架220边缘内侧设置。辊筒202以顶架220的圆心呈中心对称分布，辊筒202的轴心线分别与顶架220的圆心在同一直线上。

在底架210的顶部四个拐角处设于圆形的垫板211，位于对角线上的两个垫板211的圆心之间距离等于顶架220的直径，垫板211的直径大于顶架220边缘的宽度。

垫板211的表面设有橡胶垫。

具体实施的时候，先在隔板300的圆心位置打孔，将隔板300平放在顶架220上的时候，转轴201从隔板300的圆心处穿过。待完成边缘的切割和打磨后，再使用玻璃钢的复合材料填补圆心位置的通孔。

Claims (8)

1.隔板切磨边用旋转装置，其特征在于，包括驱动机构和旋转支架，其中：

驱动机构包括托辊架、设在托辊架上的上压辊和下托辊，上压辊和下托辊上下平行设置，下托辊与设在托辊架下方的驱动电机的动力输出轴传动连接；

旋转支架设于驱动机构的一侧，旋转支架的顶部中央位置设有竖直向上的转轴，沿旋转支架的顶部边缘至少设有四个辊筒，辊筒水平设置，辊筒以转轴为中心呈中心对称分布，辊筒的轴心线分别与转轴的轴心线在同一平面内；

下托辊顶部的辊面与旋转支架上四个辊筒的顶部辊面在同一平面。

2.根据权利要求1所述的隔板切磨边用旋转装置，其特征在于，上压辊的上压辊轴与托辊架滑动连接，上压辊可以在竖直方向上下往返运动。

3.根据权利要求2所述的隔板切磨边用旋转装置，其特征在于，托辊架由前后相对设置的一对竖直架板构成，在竖直架板的顶端设有相同的缺口，缺口从竖直架板的顶端竖直向下；每个竖直架板的缺口内设有滑块，滑块的两侧设有滑槽，滑块通过滑槽与竖直架板的缺口侧边滑动配合，上压辊轴穿过滑块，并与滑块固定连接，上压辊与上压辊轴之间转动配合。

4.根据权利要求3所述的隔板切磨边用旋转装置，其特征在于，所述下托辊的下托辊轴通过轴承座与竖直架板分别转动配合，下托辊与下托辊轴之间固定连接。

5.根据权利要求3所述的隔板切磨边用旋转装置，其特征在于，在托辊架的顶部设有螺杆升降器，螺杆升降器的螺杆底部固定在上压辊的上压辊轴上，通过螺杆升降器驱动上压辊沿竖直架板的缺口上下运动。

6.根据权利要求1所述的隔板切磨边用旋转装置，其特征在于，旋转支架包括矩形的底架和圆形的顶架，顶架水平放置在底架的顶部，转轴设于顶架的圆心位置，辊筒沿顶架边缘内侧设置。

7.根据权利要求6所述的隔板切磨边用旋转装置，其特征在于，在底架的顶部四个拐角处设于圆形的垫板，位于对角线上的两个垫板的圆心之间距离等于顶架的直径，垫板的直径大于顶架边缘的宽度。

8.根据权利要求7所述的隔板切磨边用旋转装置，其特征在于，垫板的表面设有橡胶垫。

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