CN202321596U - 一种电池顺序排列输送装置 - Google Patents

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Abstract

一种电池顺序排列输送装置,承接于原有纵向输送带尾端,包括一横向传送带,该横向传送带外周设置有一高于横向传送带表面的挡圈,横向传送带与纵向传送带垂直,在挡圈位于横向传送带尾部侧面设置有出料缺口。出料缺口配套有便于将横向传送带排列整齐的电池取出的出料铲。出料铲宽度略小于出料缺口宽度,其前端为开口,后端设置有一把手。本实用新型采用自动化传送带承接于原传送带后方,可自动将纵向排列的电池转换为横向排列,以便于作业者拿取电池,降低了原有方式的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种电池顺序排列输送装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种电池顺序排列输送装置。 背景技术
[0002] 柱形电池是常见的电池,在该类电池的自动化生产中有多个工序后各电池是纵向依次排列输送出来,然后通过人工一个个横向排列整齐,再进入下一个工序。可见,这种人工排列的方式费时费力,效率低,增加了电池的制作成本。
实用新型内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动对纵向排列、工作效率高的电池以横向排列输出的电池顺序排列输送装置。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下方式实现:
[0005] 一种电池顺序排列输送装置,承接于原有纵向输送带尾端,包括一横向传送带,该横向传送带外周设置有一高于横向传送带表面的挡圈,横向传送带与纵向传送带垂直,在挡圈位于横向传送带尾部侧面设置有出料缺口。
[0006] 作为对上述方案的改进,所述的出料缺口配套有便于将横向传送带排列整齐的电池取出的出料铲。
[0007] 并且,所述的出料铲宽度略小于出料缺口宽度,其前端为开口,后端设置有一把手。
[0008] 本实用新型采用自动化传送带承接于原传送带后方,可自动将纵向排列的电池转换为横向排列,以便于作业者拿取电池,降低了原有方式的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型实施例侧面视角结构示意图;
[0010] 图2为本实施例安装于原纵向传送带后方俯视角度结构示意图;
[0011] 图3为本实施例配套的出料铲结构示意图。
具体实施方式
[0012] 针对现有技术存在的缺陷,为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图对本实用新型的作进一步详细描述:
[0013] 如附图1〜3所示。本实施例揭示的电池顺序排列输送装置可对现有柱形电池生产中大多数电池纵向传输转换为横向传输设备中,可减少作业者数量,降低生产成本,降低作业强度,提高生产效率。
[0014] 本实施例中,该电池顺序排列输送装置承接于原有纵向输送带1尾端,包括一通过电机驱动的横向传送带2,该横向传送带2外周设置有一高于横向传送带2表面的挡圈3,横向传送带2与纵向传送带1垂直,在挡圈3位于横向传送带2尾部侧面设置有出料缺口 31。为了便于作业者将横向传送带2上的电池转移,本方案还包括一与出料缺口 31配套的出料铲4。该出料铲4宽度略小于出料缺口 31宽度,其前端为开口,后端设置有一把手41。
[0015] 作业时,电池从纵向传送带1上移送至横向传送带2上,使电池横向依次排列于横向传送带2上,在横向传送带2尾部通过挡圈3的阻挡使电池排列于出料缺口 31处,作业者采用出料铲4将停于出料缺口 31处的电池同时铲出并列的多枚,让后将电池通过出料铲 4移至物料箱或其他生产线中。
[0016] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1. 一种电池顺序排列输送装置,承接于原有纵向输送带(1)尾端,包括一通过电机驱动的横向传送带(2),其特征在于:该横向传送带外周设置有一高于横向传送带表面的挡圈(3),横向传送带与纵向传送带垂直,在挡圈位于横向传送带尾部侧面设置有出料缺口 (31)。
2.根据权利要求1所述的电池顺序排列输送装置,其特征在于:所述的出料缺口配套有便于将横向传送带排列整齐的电池取出的出料铲(4)。
3.根据权利要求2所述的电池顺序排列输送装置,其特征在于:所述的出料铲宽度略小于出料缺口宽度,其前端为开口,后端设置有一把手(41)。
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