CN220093024U - 一种金属铸件进料输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件输送技术领域，尤其是一种金属铸件进料输送机构，包括底壳，所述底壳的内壁设有拉紧机构，所述底壳的顶部相邻有圆筒，所述底壳的外壁固接有输送机构主体，所述输送机构主体的内侧转动相连有滚筒，所述滚筒的外壁转动相连有传送带，所述传送带的外壁固接有挡板，所述输送机构主体的外壁贴合有套板。通过带动旋钮转动，旋钮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆与蜗轮之间具有自锁功能，蜗轮带动限位杆移动，限位杆带动滑框向下移动，滑框带动圆筒向下移动，圆筒对传送带进行拉紧，输送机构能够正常工作，从而不影响输送机构的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件输送技术领域，具体为一种金属铸件进料输送机构。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件在铸造过程中需要用到输料机构。
例如授权公告号“CN211077378U”名为一种金属铸件进料输送机构，虽然本实用新型的结构新颖，对于容易滚落和细小的金属铸件的输送极为有利，防止其散落，提高运输效率，但现有的输送机构在使用过程中依然存在，接通电机的外接电源，电机工作时带动转筒转动，转动带动传送带转动，传送带内壁电磁铁对金属铸件进行吸附，防止金属铸件掉落，由于传送带长期使用容易出现反松的情况，传动带反松后与转筒之间的摩擦力较小，从而无法带动金属铸件移动，进而影响输送机构的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于传送带长期使用容易出现反松的情况，传动带反松后与转筒之间的摩擦力较小，从而无法带动金属铸件移动，进而影响输送机构的工作效率，而提出的一种金属铸件进料输送机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种金属铸件进料输送机构，包括底壳，所述底壳的内壁设有拉紧机构，所述底壳的顶部相邻有圆筒，所述底壳的外壁固接有输送机构主体，所述输送机构主体的内侧转动相连有滚筒，所述滚筒的外壁转动相连有传送带，所述传送带的外壁固接有挡板，所述输送机构主体的外壁贴合有套板。
优选的，所述拉紧机构包括蜗杆、旋钮、蜗轮、限位杆和滑框；
所述蜗杆的外壁与底壳的内壁转动相连，所述蜗杆的一端与旋钮的一侧相固接，所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁相啮合，所述蜗轮的后端面与底壳的内壁转动相连，所述蜗轮的正端面与限位杆的后端面相固接，所述限位杆的外壁与滑框的内壁滑动卡接，所述滑框的外侧与底壳的内壁滑动卡接。
优选的，所述滑框的内侧与圆筒的外壁转动相连。
优选的，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与输送机构主体的内壁螺纹相接，所述套板的内壁固接有电动伸缩杆，所述输送机构主体的内壁与电动伸缩杆的外壁相套接。
优选的，所述电动伸缩杆的一端固接有夹板，所述输送机构主体的外壁固接有电机，所述电机的输出端与右侧滚筒的一端相固接。
本实用新型提出的一种金属铸件进料输送机构，有益效果在于：通过带动旋钮转动，旋钮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆与蜗轮之间具有自锁功能，蜗轮带动限位杆移动，限位杆带动滑框向下移动，滑框带动圆筒向下移动，圆筒对传送带进行拉紧，输送机构能够正常工作，从而不影响输送机构的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中蜗杆、旋钮和蜗轮的连接结构示意图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图；
图4为图1中传送带和挡板的放大结构示意图。
图中：1、底壳，2、拉紧机构，201、蜗杆，202、旋钮，203、蜗轮，204、限位杆，205、滑框，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、圆筒，4、输送机构主体，5、滚筒，6、传送带，7、挡板，8、套板，9、螺栓，10、电动伸缩杆，11、电机，12、夹板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种金属铸件进料输送机构，包括底壳1，底壳1的内壁设有拉紧机构2，拉紧机构2对传送带6进行拉紧，底壳1的顶部相邻有圆筒3，底壳1的外壁固接有输送机构主体4，输送机构4对底壳1固定，输送机构主体4的内侧转动相连有滚筒5，输送机构主体4对滚筒5限位，滚筒5的外壁转动相连有传送带6，滚筒5对带动传送带6转动，传送带6的外壁固接有挡板7，传送带6带动挡板7转动，输送机构主体4的外壁贴合有套板8。
拉紧机构2包括蜗杆201、旋钮202、蜗轮203、限位杆204和滑框205，蜗杆201的外壁与底壳1的内壁转动相连，底壳1对蜗杆201限位，蜗杆201的一端与旋钮202的一侧相固接，旋钮202带动蜗杆201转动，蜗杆201的外壁与蜗轮203的外壁相啮合，蜗杆201带动蜗轮203转动，蜗轮203的后端面与底壳1的内壁转动相连，底壳1对蜗轮203限位，蜗轮203的正端面与限位杆204的后端面相固接，蜗轮203带动限位杆204转动，限位杆204的外壁与滑框205的内壁滑动卡接，限位杆204带动滑框205移动，滑框205的外侧与底壳1的内壁滑动卡接，底壳1对滑框205限位，滑框205的内侧与圆筒3的外壁转动相连，滑框205带动圆筒3移动；
带动旋钮202转动，旋钮202带动蜗杆201转动，蜗杆201带动蜗轮203转动，蜗杆201与蜗轮203之间具有自锁功能，蜗轮203带动限位杆204移动，限位杆204带动滑框205向下移动，滑框205带动圆筒3向下移动，圆筒3对传送带6进行拉紧，输送机构能够正常工作，从而不影响输送机构的工作效率。
套板8的内壁螺纹相接有螺栓9，套板8对螺栓9限位，螺栓9的外壁与输送机构主体4的内壁螺纹相接，输送机构主体4配合螺栓9对套板8固定，套板8的内壁固接有电动伸缩杆10，套板8对电动伸缩杆10固定，电动伸缩杆10的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，输送机构主体4的内壁与电动伸缩杆10的外壁相套接，电动伸缩杆10的一端固接有夹板12，电动伸缩杆10带动夹板12移动，输送机构主体4的外壁固接有电机11，电机11的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，电机11的输出端与右侧滚筒5的一端相固接，电机11为右侧滚筒5提供动力。
工作原理：
将金属铸件放在传送带6的顶部，接通电机11的外接电源，电机11工作时带动右侧滚筒5转动，右侧滚筒5配合左侧滚筒5带动传送带6转动，传送带6带动顶部的金属铸件向左移动，电动伸缩杆10工作时带动夹板12移动，夹板12对传送带6顶部的金属铸件位置进行调整，带动螺栓9转动，螺栓9不再配合套板8对电动伸缩杆10固定，电动伸缩杆10方便取下进行检测维修，当传送带6出现反松的情况，带动旋钮202转动，旋钮202带动蜗杆201转动，蜗杆201带动蜗轮203转动，蜗杆201与蜗轮203之间具有自锁功能，蜗轮203带动限位杆204移动，限位杆204带动滑框205向下移动，滑框205带动圆筒3向下移动，圆筒3对传送带6进行拉紧，输送机构能够正常工作，从而不影响输送机构的工作效率。
实施例2：
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件进料输送机构，拉紧机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，底壳1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与滑框205的外侧转动相连，滚轮2a2对滑框205限位；
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对滑框205限位，滑框205由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使滑框205运行更平稳。
工作原理：滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对滑框205限位，滑框205由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使滑框205运行更平稳。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种金属铸件进料输送机构，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的内壁设有拉紧机构(2)，所述底壳(1)的顶部相邻有圆筒(3)，所述底壳(1)的外壁固接有输送机构主体(4)，所述输送机构主体(4)的内侧转动相连有滚筒(5)，所述滚筒(5)的外壁转动相连有传送带(6)，所述传送带(6)的外壁固接有挡板(7)，所述输送机构主体(4)的外壁贴合有套板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件进料输送机构，其特征在于：所述拉紧机构(2)包括蜗杆(201)、旋钮(202)、蜗轮(203)、限位杆(204)和滑框(205)；
所述蜗杆(201)的外壁与底壳(1)的内壁转动相连，所述蜗杆(201)的一端与旋钮(202)的一侧相固接，所述蜗杆(201)的外壁与蜗轮(203)的外壁相啮合，所述蜗轮(203)的后端面与底壳(1)的内壁转动相连，所述蜗轮(203)的正端面与限位杆(204)的后端面相固接，所述限位杆(204)的外壁与滑框(205)的内壁滑动卡接，所述滑框(205)的外侧与底壳(1)的内壁滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件进料输送机构，其特征在于：所述滑框(205)的内侧与圆筒(3)的外壁转动相连。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件进料输送机构，其特征在于：所述套板(8)的内壁螺纹相接有螺栓(9)，所述螺栓(9)的外壁与输送机构主体(4)的内壁螺纹相接，所述套板(8)的内壁固接有电动伸缩杆(10)，所述输送机构主体(4)的内壁与电动伸缩杆(10)的外壁相套接。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件进料输送机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)的一端固接有夹板(12)，所述输送机构主体(4)的外壁固接有电机(11)，所述电机(11)的输出端与右侧滚筒(5)的一端相固接。
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