CN218691895U - 一种金属铸件探伤检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及探伤检测技术领域，尤其涉及一种金属铸件探伤检测装置，解决了现有技术中装置在实际使用中，针对与清理结构的设计存在以下问题，清理结构内部的毛刷清理棒仅能够实现旋转功能，不能够做到变进行旋转作业，边进行传动位移清理的效果，从而使得清理机构的不够灵活，对不狭小缝隙处不能进行完善的清理作业导致存在清理死角，影响测量结构的问题。一种金属铸件探伤检测装置，包括支撑杆，支撑杆的顶部安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶部固定连接有外框。本实用新型使得装置的清理具有位移的效果，且仅使用了一个动力源便达到了装置同时具有位移以及旋转清理的效果，方便人员操作的同时，加强了对于检测物精准测量效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及探伤检测技术领域，尤其涉及一种金属铸件探伤检测装置。
背景技术
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的。
现有技术公开号为CN213164790U的文献提供一种金属铸件的探伤检测装置。该装置通过设置U形板，转动杆，所述转动杆转动安装在所述U形板内，且所述转动杆的一端延伸至所述U形板外；转动电机，所述转动电机固定安装在所述U形板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆位于所述U形板外的一端固定连接；圆筒清理刷，所述圆筒清理刷固定套设在所述转动杆上；两个开口，两个所述开口均开设在所述U形板的两侧内壁上；安装板，所述安装板滑动安装在两个所述开口内。该金属铸件的探伤检测装置具有使用方便、操作简单、对金属铸件上粘附的灰尘进行清理，提高检测准确性的优点。
虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：装置在实际使用中，针对与清理结构的设计存在以下问题，清理结构内部的毛刷清理棒仅能够实现旋转功能，不能够做到变进行旋转作业，边进行传动位移清理的效果，从而使得清理机构的不够灵活，对不狭小缝隙处不能进行完善的清理作业导致存在清理死角，影响测量结构，特此提出一种金属铸件探伤检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属铸件探伤检测装置，使得清理的效果更加的完善。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属铸件探伤检测装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶部固定连接有外框，所述外框的一侧安装有探伤检测仪，所述外框的内腔设置有安装框，所述外框的一侧安装有电机，所述电机的一端传动连接有贯穿外框的丝杆，所述丝杆的一端与外框的一侧内壁转动连接，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈一侧与相邻的安装框的底部固定连接，所述安装框的底部另一侧与外框的内侧壁滑动连接，所述安装框的内腔设置有毛刷筒，且毛刷筒的一端与安装框的内侧壁转动连接，所述毛刷筒的另一端贯穿安装框侧壁固定连接有齿轮，所述外框的内腔设置有齿板，所述齿板的顶部与齿轮之间通过卡齿啮合连接。
优选地，所述丝杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆的两端分别与相邻的外框的内侧壁固定连接，所述滑杆的外圈套设有滑套，所述滑套的外圈一侧与相邻的安装框的底部固定连接。
优选地，所述丝杆的一端通过轴套贯穿外框侧壁与电机的输出轴传动连接，且丝杆的另一端与外框的内侧壁之间通过转轴转动连接。
优选地，所述毛刷筒的一端与安装框的一侧内壁通过转轴转动连接，且毛刷筒的另一端通过轴套贯穿安装框侧壁与齿轮的一端固定连接。
优选地，所述自动伸缩杆的底部与支撑杆的顶部固定连接，且自动伸缩杆的输出端与外框的底部固定连接。
优选地，所述外框的内腔两侧均固定连接有侧板。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员手持支撑杆带动外框以及探伤检测仪进行位移，通过自动伸缩杆可调节探伤检测仪的高度位置，在实际使用情况下，人员可通过电机带动丝杆旋转，使得安装框进行水平状态下的位移，通过齿板的配合，使得齿轮进行旋转，也带动了毛刷筒一并进行旋转，对于测量物的表面进行清理，随后人员可通过探伤检测仪对清理后的测量物进行探伤检测，通过结构上的设计，使得装置的清理具有位移的效果，且仅使用了一个动力源便达到了装置同时具有位移以及旋转清理的效果，方便人员操作的同时，加强了对于检测物精准测量效果，为人员的探伤检测作业精确度得到了保障。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过滑杆的设置，使得丝杆的旋转不会带动螺套发生自转的情况，通过丝杆的设置，使得电机可以通过控制旋转方向来带动螺套进行不同方向的位移，通过毛刷筒的设置，方便人员对于探伤测量部位吸附的浮灰进行快速清理，通过自动伸缩杆的设置，方便人员快速调节探伤检测仪的高度位置，通过侧板的设置，使得清理掉的浮灰可落入外框内部，尽可能的减少对底部举持装置的人员造成工作困扰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装框结构示意图；
图3为本实用新型滑杆结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、自动伸缩杆；3、外框；4、探伤检测仪； 5、电机；6、侧板；7、丝杆；8、安装框；9、毛刷筒；10、齿轮； 11、齿板；12、螺套；13、滑套；14、滑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种金属铸件探伤检测装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部安装有自动伸缩杆2，且自动伸缩杆2的顶部固定连接有外框3，外框3的一侧安装有探伤检测仪4，外框3的内腔设置有安装框8，外框3的一侧安装有电机5，电机5的一端传动连接有贯穿外框3的丝杆7，丝杆7的一端与外框3的一侧内壁转动连接，丝杆7的外圈套设有螺套12，螺套12的外圈一侧与相邻的安装框8的底部固定连接，安装框8的底部另一侧与外框3的内侧壁滑动连接，安装框8的内腔设置有毛刷筒9，且毛刷筒9的一端与安装框8的内侧壁转动连接，毛刷筒9的另一端贯穿安装框8侧壁固定连接有齿轮 10，外框3的内腔设置有齿板11，齿板11的顶部与齿轮10之间通过卡齿啮合连接，具体的，在人员使用时，人员手持支撑杆1带动外框3以及探伤检测仪4进行位移，通过自动伸缩杆2可调节探伤检测仪4的高度位置，在实际使用情况下，人员可通过电机5带动丝杆7 旋转，使得安装框8进行水平状态下的位移，通过齿板11的配合，使得齿轮10进行旋转，也带动了毛刷筒9一并进行旋转，对于测量物的表面进行清理，随后人员可通过探伤检测仪4对清理后的测量物进行探伤检测，通过结构上的设计，使得装置的清理具有位移的效果，且仅使用了一个动力源便达到了装置同时具有位移以及旋转清理的效果，方便人员操作的同时，加强了对于检测物精准测量效果，为人员的探伤检测作业精确度得到了保障。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员手持支撑杆1带动外框3以及探伤检测仪4 进行位移，通过自动伸缩杆2可调节探伤检测仪4的高度位置，在实际使用情况下，人员可通过电机5带动丝杆7旋转，使得安装框8进行水平状态下的位移，通过齿板11的配合，使得齿轮10进行旋转，也带动了毛刷筒9一并进行旋转，对于测量物的表面进行清理，随后人员可通过探伤检测仪4对清理后的测量物进行探伤检测。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，使得装置的清理具有位移的效果，且仅使用了一个动力源便达到了装置同时具有位移以及旋转清理的效果，方便人员操作的同时，加强了对于检测物精准测量效果，为人员的探伤检测作业精确度得到了保障。
进一步地，丝杆7的一侧设置有滑杆14，滑杆14的两端分别与相邻的外框3的内侧壁固定连接，滑杆14的外圈套设有滑套13，滑套13的外圈一侧与相邻的安装框8的底部固定连接，具体的，通过滑杆14的设置，使得丝杆7的旋转不会带动螺套12发生自转的情况。
进一步地，丝杆7的一端通过轴套贯穿外框3侧壁与电机5的输出轴传动连接，且丝杆7的另一端与外框3的内侧壁之间通过转轴转动连接，具体的，通过丝杆7的设置，使得电机5可以通过控制旋转方向来带动螺套12进行不同方向的位移。
进一步地，毛刷筒9的一端与安装框8的一侧内壁通过转轴转动连接，且毛刷筒9的另一端通过轴套贯穿安装框8侧壁与齿轮10 的一端固定连接，具体的，通过毛刷筒9的设置，方便人员对于探伤测量部位吸附的浮灰进行快速清理。
进一步地，自动伸缩杆2的底部与支撑杆1的顶部固定连接，且自动伸缩杆2的输出端与外框3的底部固定连接，具体的，通过自动伸缩杆2的设置，方便人员快速调节探伤检测仪4的高度位置。
进一步地，外框3的内腔两侧均固定连接有侧板6，具体的，通过侧板6的设置，使得清理掉的浮灰可落入外框3内部，尽可能的减少对底部举持装置的人员造成工作困扰。
综上所述：在人员使用时，人员手持支撑杆1带动外框3以及探伤检测仪4进行位移，通过自动伸缩杆2可调节探伤检测仪4的高度位置，在实际使用情况下，人员可通过电机5带动丝杆7旋转，使得安装框8进行水平状态下的位移，通过齿板11的配合，使得齿轮10 进行旋转，也带动了毛刷筒9一并进行旋转，对于测量物的表面进行清理，随后人员可通过探伤检测仪4对清理后的测量物进行探伤检测，通过滑杆14的设置，使得丝杆7的旋转不会带动螺套12发生自转的情况，通过丝杆7的设置，使得电机5可以通过控制旋转方向来带动螺套12进行不同方向的位移，通过毛刷筒9的设置，方便人员对于探伤测量部位吸附的浮灰进行快速清理，通过自动伸缩杆2的设置，方便人员快速调节探伤检测仪4的高度位置，通过侧板6的设置，使得清理掉的浮灰可落入外框3内部，尽可能的减少对底部举持装置的人员造成工作困扰，通过结构上的设计，使得装置的清理具有位移的效果，且仅使用了一个动力源便达到了装置同时具有位移以及旋转清理的效果，方便人员操作的同时，加强了对于检测物精准测量效果，为人员的探伤检测作业精确度得到了保障。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种金属铸件探伤检测装置，包括支撑杆(1)，其特征在于，所述支撑杆(1)的顶部安装有自动伸缩杆(2)，且自动伸缩杆(2)的顶部固定连接有外框(3)，所述外框(3)的一侧安装有探伤检测仪(4)，所述外框(3)的内腔设置有安装框(8)，所述外框(3)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的一端传动连接有贯穿外框(3)的丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端与外框(3)的一侧内壁转动连接，所述丝杆(7)的外圈套设有螺套(12)，所述螺套(12)的外圈一侧与相邻的安装框(8)的底部固定连接，所述安装框(8)的底部另一侧与外框(3)的内侧壁滑动连接，所述安装框(8)的内腔设置有毛刷筒(9)，且毛刷筒(9)的一端与安装框(8)的内侧壁转动连接，所述毛刷筒(9)的另一端贯穿安装框(8)侧壁固定连接有齿轮(10)，所述外框(3)的内腔设置有齿板(11)，所述齿板(11)的顶部与齿轮(10)之间通过卡齿啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件探伤检测装置，其特征在于，所述丝杆(7)的一侧设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)的两端分别与相邻的外框(3)的内侧壁固定连接，所述滑杆(14)的外圈套设有滑套(13)，所述滑套(13)的外圈一侧与相邻的安装框(8)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件探伤检测装置，其特征在于，所述丝杆(7)的一端通过轴套贯穿外框(3)侧壁与电机(5)的输出轴传动连接，且丝杆(7)的另一端与外框(3)的内侧壁之间通过转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件探伤检测装置，其特征在于，所述毛刷筒(9)的一端与安装框(8)的一侧内壁通过转轴转动连接，且毛刷筒(9)的另一端通过轴套贯穿安装框(8)侧壁与齿轮(10)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件探伤检测装置，其特征在于，所述自动伸缩杆(2)的底部与支撑杆(1)的顶部固定连接，且自动伸缩杆(2)的输出端与外框(3)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件探伤检测装置，其特征在于，所述外框(3)的内腔两侧均固定连接有侧板(6)。
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