CN212624290U - 一种用于高架支模施工的监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高架支模施工的监测装置，属于监测装置技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部和底部螺纹连接有两个以上的螺栓，且螺栓的底部固接有触动开关，所述壳体的顶部固接有蜂鸣器，且蜂鸣器与触动开关电性连接，所述壳体的内侧壁上转动连接有转轴，所述转轴转动连接有横板，所述横板的顶部与一对平衡弹簧的一端固接；通过不平整的支模表面时，检测轮受压向上移动，使得与检测轮固接的移动柱受力向上运动，由于移动柱的顶端与横板的一端贴合，使得横板的一端向上移动触碰到触动开关，由于触动开关与蜂鸣器电性连接，当触动开关触发后，蜂鸣器则报警提示支模的表面质量不足。

Description

一种用于高架支模施工的监测装置

技术领域

本实用新型属于监测装置技术领域，具体涉及一种用于高架支模施工的监测装置。

背景技术

支模又称支木，即建筑模板施工，常见模板的类型包括拆装式模板，提升式模板，固定式模板，其中最常见的是拆装式模板，拆装式模板其中一种为一般拆装式模板，即现配模板，另一种为定型模板，木定型模板和钢定型模板，这种模板系工厂生产的各种不同规格的模板板块，由卡具和支承系统进行安装。

目前，常见的高架支模采用的是拆装式模板，拆装式模板的表面质量会影响浇筑后成品的表面质量，传统对于模板表面质量的检测采用的是目测，检测的精度较低，导致施工后成品质量不高，对于质量要求高的成品无法达到所需的质量标准，存在一定弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高架支模施工的监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高架支模施工的监测装置，包括壳体，所述壳体的顶部和底部螺纹连接有两个以上的螺栓，且螺栓的底部固接有触动开关，所述壳体的顶部固接有蜂鸣器，且蜂鸣器与触动开关电性连接，所述壳体的内侧壁上转动连接有转轴，所述转轴转动连接有横板，所述横板的顶部与一对平衡弹簧的一端固接，且平衡弹簧的另一端固接在壳体内部的顶部，所述横板的底部与移动柱的一端贴合，且移动柱上固接有滑块，所述滑块滑动连接在限位套内，所述移动柱上还套设有复位弹簧，且复位弹簧位于滑块与限位套内侧的底部之间，所述移动柱远离横板的一端转动连接有检测轮。

方案中需要说明的是：电机的型号可以为50KTYZ。

作为一种优选的实施方式，所述壳体内侧的底部固接有电机，所述电机的输出轴固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与转杆的一端固接，所述转杆转动连接在固定轴承的内侧壁上，所述固定轴承的外侧壁通过固定柱固接在壳体的底部，所述转杆的另一端固接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮啮合连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮固接在动力轴上，所述动力轴的两端固接有动力轮，所述动力轴转动连接有限位轴承，且限位轴承通过固定杆固接在壳体外侧壁的底部，所述动力锥齿轮啮合连接有固定锥齿轮，且固定锥齿轮固接有连杆，所述连杆的一端固接有毛刷，所述连杆的另一端通过止推轴承转动连接在壳体的底部。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的底部嵌设有保护罩，所述保护罩与电机的侧壁固接，所述电机的输出轴贯穿保护罩和壳体并延伸至壳体外部，所述电机的输出轴上固接有扇叶。

作为一种优选的实施方式，所述保护罩呈网状结构。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的侧壁上固接有限位壳，且限位壳内滑动连接有限位块，且限位块靠近限位壳底部的一侧固接有固定块，且固定块上套设有限位弹簧，所述限位壳的底端还固接有限位开关，所述限位开关与电机电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述平衡弹簧对称分布在转轴两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的监测装置监测装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过不平整的支模表面时，检测轮受压向上移动，使得与检测轮固接的移动柱受力向上运动，由于移动柱的顶端与横板的一端贴合，使得横板的一端向上移动触碰到触动开关，由于触动开关与蜂鸣器电性连接，当触动开关触发后，蜂鸣器则报警提示支模的表面质量不足，由于壳体上螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部固接触动开关，通过旋转螺栓可以调节触动开关到横板的距离，使得该装置可以变更支模表面质量要求衡量支模表面质量，避免采用目测法，结果更加精准可靠；

(2)利用电机带动扇叶转动，由于保护罩呈网状结构且嵌设在壳体的底部使得扇叶转动可以吹开支模表面杂物，避免支模表面杂质影响支模表面质量的检测，同时由于电机的输出轴与主动锥齿轮固接，带动从动锥齿轮旋转，带动传动锥齿轮和动力锥齿轮旋转，由于动力锥齿轮上固接有连杆，连杆带动毛刷旋转，可以实现对支模表面进行清扫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位壳的结构示意图；

图3为本实用新型保护罩的结构示意图；

图4为本实用新型毛刷连接的结构示意图。

图中：1、壳体；2、螺栓；3、触动开关；4、蜂鸣器；5、转轴；6、横板；7、平衡弹簧；8、移动柱；9、滑块；10、限位套；11、复位弹簧；12、检测轮；13、电机；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、转杆；17、固定轴承；18、固定柱；19、传动锥齿轮；20、动力锥齿轮；21、动力轴；22、动力轮；23、限位轴承；24、固定杆；25、固定锥齿轮；26、连杆；27、毛刷；28、止推轴承；29、保护罩；30、扇叶；31、限位壳；32、限位块；33、固定块；34、限位弹簧；35、限位开关。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于高架支模施工的监测装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部和底部螺纹连接有两个以上的螺栓2，且螺栓2的底部固接有触动开关3，所述壳体1的顶部固接有蜂鸣器4，且蜂鸣器4与触动开关3电性连接，所述壳体1的内侧壁上转动连接有转轴5，所述转轴5转动连接有横板6，所述横板6的顶部与一对平衡弹簧7的一端固接，所述平衡弹簧7对称分布在转轴5两侧(见图1)；通过平衡弹簧7对称分布在转轴5两侧，使得横板6保持平衡状态，通过蜂鸣器4与触动开关3电性连接，使得触动开关3触碰到时，蜂鸣器4报警提醒检测轮12所处位置表面质量不合格，通过调整螺栓2，可以改变表面质量报警精度。

且平衡弹簧7的另一端固接在壳体1内部的顶部，所述横板6的底部与移动柱8的一端贴合，且移动柱8上固接有滑块9，所述滑块9滑动连接在限位套10内，所述移动柱8上还套设有复位弹簧11，且复位弹簧11位于滑块9与限位套10内侧的底部之间，所述移动柱8远离横板6的一端转动连接有检测轮12(见图1)；通过复位弹簧11可以使得检测轮12与支模的表面贴合，使得移动柱8实时反馈支模的表面高度，带动横板6运动，使得可以提醒检测员，避免目测，有利于检测支模的表面质量。

所述壳体1内侧的底部固接有电机13，所述电机13的输出轴固接有主动锥齿轮14，所述主动锥齿轮14啮合连接有从动锥齿轮15，且从动锥齿轮15与转杆16的一端固接，所述转杆16转动连接在固定轴承17的内侧壁上，所述固定轴承17的外侧壁通过固定柱18固接在壳体1的底部，所述转杆16的另一端固接有传动锥齿轮19，所述传动锥齿轮19啮合连接有动力锥齿轮20，所述动力锥齿轮20固接在动力轴21上，所述动力轴21的两端固接有动力轮22，所述动力轴21转动连接有限位轴承23，且限位轴承23通过固定杆24固接在壳体1外侧壁的底部，所述动力锥齿轮20啮合连接有固定锥齿轮25，且固定锥齿轮25固接有连杆26，所述连杆26的一端固接有毛刷27，所述连杆26的另一端通过止推轴承28转动连接在壳体1的底部(见图1、图3和图4)；打开电机13，电机13带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14啮合连接有从动锥齿轮15，带动从动锥齿轮15转动，继而带动传动锥齿轮19和动力锥齿轮20，从而带动动力轮22转动，使得整体装置的移动不用人手动，使得装置避免人工操作引起误差。

所述壳体1的底部嵌设有保护罩29，所述保护罩29与电机13的侧壁固接，所述电机13的输出轴贯穿保护罩29和壳体1并延伸至壳体1外部，保护罩29成网状结构，所述电机13的输出轴上固接有扇叶30(见图1和图3)；通过将保护罩29设计成网状结构，使得电机13带动扇叶30将空气吹动到支模表面，对支模表面存在的杂质进行清理，使得支模表面杂质的存在不会影响检测轮12的检测。

所述壳体1的侧壁上固接有限位壳31，且限位壳31内滑动连接有限位块32，且限位块32靠近限位壳31底部的一侧固接有固定块33，且固定块33上套设有限位弹簧34，所述限位壳31的底端还固接有限位开关35，所述限位开关35与电机13电性连接(见图1和图2)；通过限位开关35使得当机构运动到装置的顶部的时候，机构受到阻力带动限位块32向限位壳31内移动，使得电机13停止工作，整体机构停止运动。

在使用时，先将整体机构组装完毕，根据所需表面质量的检测要求，调整螺栓2的位置，打开电机13，通过不平整的支模表面时，检测轮12受压向上移动，使得与检测轮12固接的移动柱8受力向上运动，由于移动柱8的顶端与横板6的一端贴合，使得横板6的一端向上移动触碰到触动开关3，由于触动开关3与蜂鸣器4电性连接，当触动开关3触发后，蜂鸣器4则报警提示支模的表面质量不足，由于壳体1上螺纹连接有螺栓2，且螺栓2的底部固接触动开关3，通过旋转螺栓2可以调节触动开关3到横板6的距离，使得该装置可以变更支模表面质量要求衡量支模表面质量，避免采用目测法，结果更加精准可靠，电机13带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14啮合连接有从动锥齿轮15，带动从动锥齿轮15转动，继而带动传动锥齿轮19和动力锥齿轮20，从而带动动力轮22转动，使得整体装置的移动不用人手动，使得装置避免人工操作引起误差，动力锥齿轮20带动固定锥齿轮25带动连杆26转动，转杆16带动毛刷27转动对支模表面进行清扫，同时通过将保护罩29设计成网状结构，使得电机13带动扇叶30将空气吹动到支模表面，对支模表面存在的杂质进行清理，使得支模表面杂质的存在不会影响检测轮12的检测，在壳体1的侧壁上固接有限位壳31，通过限位壳31底部的限位开关35使得当机构运动到装置的顶部的时候，机构受到阻力带动限位块32向限位壳31内移动，使得电机13停止工作，整体机构停止运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高架支模施工的监测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部和底部螺纹连接有两个以上的螺栓(2)，且螺栓(2)的底部固接有触动开关(3)，所述壳体(1)的顶部固接有蜂鸣器(4)，且蜂鸣器(4)与触动开关(3)电性连接，所述壳体(1)的内侧壁上转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)转动连接有横板(6)，所述横板(6)的顶部与一对平衡弹簧(7)的一端固接，且平衡弹簧(7)的另一端固接在壳体(1)内部的顶部，所述横板(6)的底部与移动柱(8)的一端贴合，且移动柱(8)上固接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接在限位套(10)内，所述移动柱(8)上还套设有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)位于滑块(9)与限位套(10)内侧的底部之间，所述移动柱(8)远离横板(6)的一端转动连接有检测轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高架支模施工的监测装置，其特征在于：所述壳体(1)内侧的底部固接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固接有主动锥齿轮(14)，所述主动锥齿轮(14)啮合连接有从动锥齿轮(15)，且从动锥齿轮(15)与转杆(16)的一端固接，所述转杆(16)转动连接在固定轴承(17)的内侧壁上，所述固定轴承(17)的外侧壁通过固定柱(18)固接在壳体(1)的底部，所述转杆(16)的另一端固接有传动锥齿轮(19)，所述传动锥齿轮(19)啮合连接有动力锥齿轮(20)，所述动力锥齿轮(20)固接在动力轴(21)上，所述动力轴(21)的两端固接有动力轮(22)，所述动力轴(21)转动连接有限位轴承(23)，且限位轴承(23)通过固定杆(24)固接在壳体(1)外侧壁的底部，所述动力锥齿轮(20)啮合连接有固定锥齿轮(25)，且固定锥齿轮(25)固接有连杆(26)，所述连杆(26)的一端固接有毛刷(27)，所述连杆(26)的另一端通过止推轴承(28)转动连接在壳体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于高架支模施工的监测装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部嵌设有保护罩(29)，所述保护罩(29)与电机(13)的侧壁固接，所述电机(13)的输出轴贯穿保护罩(29)和壳体(1)并延伸至壳体(1)外部，所述电机(13)的输出轴上固接有扇叶(30)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高架支模施工的监测装置，其特征在于：所述保护罩(29)呈网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于高架支模施工的监测装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上固接有限位壳(31)，且限位壳(31)内滑动连接有限位块(32)，且限位块(32)靠近限位壳(31)底部的一侧固接有固定块(33)，且固定块(33)上套设有限位弹簧(34)，所述限位壳(31)的底端还固接有限位开关(35)，所述限位开关(35)与电机(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高架支模施工的监测装置，其特征在于：所述平衡弹簧(7)对称分布在转轴(5)两侧。

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