CN220288145U - 一种回转窑给料推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转窑给料推送装置，涉及回转窑技术领域，包括底板和回转窑本体，所述底板的顶端安装有支撑架，所述传动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与大齿圈之间相互啮合，所述回转窑本体顶端的一侧安装有进料口，所述回转窑本体底端的一侧安装有出料口，所述回转窑本体的一侧安装有推料机构，所述回转窑本体的内部设置有输料机构；通过在回转窑本体内部的一侧设置有推料机构，利用推料机构的相互配合，可带动推料板在回转窑本体的内部进行移动，推动从进料口内部下的料，使得物料不易堵塞在进料口的下方，故使得该回转窑加工效率更高，从而大大提高了该装置的工作效率。

Description

一种回转窑给料推送装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑给料推送装置。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，回转窑在生产制造中使用的越来越多了，回转窑一般指转床窑，转床窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑在上料时需要推送装置配合上料；

如申请号CN218097166U公开了“一种回转窑给料推送装置”，并具体公开了：所述底座的上侧设置有两个以上用于对回转窑进行转动支撑的转动支撑结构，所述底座的上侧还设置有用于对回转窑进行驱动转动的转动驱动结构，回转窑的两端分别设置有回转进料结构和密封端盖结构，所述回转窑靠近密封端盖结构的一端设置有回转出料结构，所述回转窑内设置有螺旋推料结构，上述技术中仅通过螺旋推料结构进行进料处理，在下料管的位置并未设置推送机构，使得在下料管的位置容易使得物料堵塞，而影响回转窑的加工效率，从而降低了该推送装置在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种回转窑给料推送装置用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种回转窑给料推送装置，已解决现有技术中下料管的位置并未设置推送机构，使得在下料管的位置容易使得物料堵塞，而影响回转窑的加工效率，从而降低了该推送装置在使用时的工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种回转窑给料推送装置，包括底板和回转窑本体，所述底板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有回转窑本体，所述回转窑本体的外侧壁安装有大齿圈，所述底板顶端的中间位置处安装有传动电机，所述传动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与大齿圈之间相互啮合，所述回转窑本体顶端的一侧安装有进料口，所述回转窑本体底端的一侧安装有出料口，所述回转窑本体的一侧安装有推料机构，所述回转窑本体的内部设置有输料机构；

所述推料机构包括推料板、推料杆、安装腔和传动组件，所述推料板设置于回转窑本体内部的一侧，所述推料板的一端安装有推料杆，所述回转窑本体的一侧安装有安装腔，所述推料杆的一端延伸至安装腔的内部。

进一步改进在于：所述传动组件包括第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套和活动板，所述第一伺服电机安装于安装腔的前端，所述安装腔的内部安装有第一锥形齿轮，所述第一伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述推料杆的一侧安装有活动板，所述螺纹套的一端与活动板的一端连接。

进一步改进在于：所述安装腔内部的上方安装有限位杆，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与活动板的一端连接。

进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述输料机构包括第二伺服电机、转轴和螺旋叶片，所述第二伺服电机安装于回转窑本体的一侧，所述回转窑本体的内部安装有转轴，所述第二伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有螺旋叶片。

进一步改进在于：所述支撑架在底板的顶端设置有两个，两个所述支撑架之间关于回转窑本体中轴线呈对称分布。

本实用新型的有益效果为：通过在回转窑本体内部的一侧设置有推料机构，利用推料机构的推料板、推料杆、安装腔、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动板、限位杆和限位套之间的相互配合，可带动推料板在回转窑本体的内部进行移动，推动从进料口内部下的料，使得物料不易堵塞在进料口的下方，故使得该回转窑加工效率更高，从而大大提高了该装置的工作效率；通过在回转窑本体内部的另一端设置有输料机构，利用输料机构的第二伺服电机、转轴和螺旋叶片的相互配合，可对回转窑本体内部的物料进行输送处理，使得物料在回转窑本体的内部不易堵塞，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的推料机构整体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、支撑架；3、回转窑本体；4、大齿圈；5、传动电机；6、主动齿轮；7、进料口；8、出料口；9、推料板；10、推料杆；11、安装腔；12、第一伺服电机；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、活动板；18、限位杆；19、限位套；20、第二伺服电机；21、转轴；22、螺旋叶片。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种回转窑给料推送装置，包括底板1和回转窑本体3，所述底板1的顶端安装有支撑架2，所述支撑架2的顶端安装有回转窑本体3，所述回转窑本体3的外侧壁安装有大齿圈4，所述底板1顶端的中间位置处安装有传动电机5，所述传动电机5的输出端安装有主动齿轮6，所述主动齿轮6与大齿圈4之间相互啮合，所述回转窑本体3顶端的一侧安装有进料口7，所述回转窑本体3底端的一侧安装有出料口8，所述回转窑本体3的一侧安装有推料机构，所述回转窑本体3的内部设置有输料机构。

所述推料机构包括推料板9、推料杆10、安装腔11和传动组件，所述推料板9设置于回转窑本体3内部的一侧，所述推料板9的一端安装有推料杆10，所述回转窑本体3的一侧安装有安装腔11，所述推料杆10的一端延伸至安装腔11的内部，所述传动组件包括第一伺服电机12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、螺纹杆15、螺纹套16和活动板17，所述第一伺服电机12安装于安装腔11的前端，所述安装腔11的内部安装有第一锥形齿轮13，所述第一伺服电机12的输出端与第一锥形齿轮13的一端连接，所述第一锥形齿轮13的一侧啮合有第二锥形齿轮14，所述第二锥形齿轮14的一侧安装有螺纹杆15，所述螺纹杆15的外侧壁设置有螺纹套16，所述推料杆10的一侧安装有活动板17，所述螺纹套16的一端与活动板17的一端连接，使用时，启动第一伺服电机12带动第一锥形齿轮13进行旋转，由于第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮14带动螺纹杆15进行旋转，进而带动螺纹套16进行移动，故在限位杆18和限位套19的限位下，利用螺纹套16带动活动板17进行移动，进而利用推料杆10推动推料板9进行移动，利用推料板9推动物料，使得物料不易堵塞在进料口7的下方，使得该回转窑加工效率更高，从而大大提高了该装置的工作效率。

所述安装腔11内部的上方安装有限位杆18，所述限位杆18的外侧壁设置有限位套19，所述限位套19的一端与活动板17的一端连接，所述限位杆18的横截面小于限位套19的横截面，所述限位杆18与限位套19之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆18和限位套19之间的相互配合，可对活动板17和推料杆10在移动时进行限位处理，使得活动板17和推料杆10在移动时更加稳定。

所述输料机构包括第二伺服电机20、转轴21和螺旋叶片22，所述第二伺服电机20安装于回转窑本体3的一侧，所述回转窑本体3的内部安装有转轴21，所述第二伺服电机20的输出端与转轴21的一端连接，所述转轴21的外侧壁安装有螺旋叶片22，使用时，启动第二伺服电机20带动转轴21进行旋转，进而带动螺旋叶片22进行转动，利用螺旋叶片22对物料进行螺旋输送，使得回转窑本体3的使用效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

所述支撑架2在底板1的顶端设置有两个，两个所述支撑架2之间关于回转窑本体3中轴线呈对称分布。

工作原理：工作人员首先通过进料口7向回转窑本体3的内部加入物料，然后启动第一伺服电机12带动第一锥形齿轮13进行旋转，由于第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮14带动螺纹杆15进行旋转，进而带动螺纹套16进行移动，故在限位杆18和限位套19的限位下，利用螺纹套16带动活动板17进行移动，进而利用推料杆10推动推料板9进行移动，利用推料板9推动物料，使得物料不易堵塞在进料口7的下方，推动完成后，启动第一伺服电机12使其反转，带动推料板9恢复原位，此时启动第二伺服电机20带动转轴21进行旋转，进而带动螺旋叶片22进行转动，利用螺旋叶片22对物料进行螺旋输送，使得回转窑本体3的使用效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种回转窑给料推送装置，包括底板(1)和回转窑本体(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端安装有回转窑本体(3)，所述回转窑本体(3)的外侧壁安装有大齿圈(4)，所述底板(1)顶端的中间位置处安装有传动电机(5)，所述传动电机(5)的输出端安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与大齿圈(4)之间相互啮合，所述回转窑本体(3)顶端的一侧安装有进料口(7)，所述回转窑本体(3)底端的一侧安装有出料口(8)，所述回转窑本体(3)的一侧安装有推料机构，所述回转窑本体(3)的内部设置有输料机构；

所述推料机构包括推料板(9)、推料杆(10)、安装腔(11)和传动组件，所述推料板(9)设置于回转窑本体(3)内部的一侧，所述推料板(9)的一端安装有推料杆(10)，所述回转窑本体(3)的一侧安装有安装腔(11)，所述推料杆(10)的一端延伸至安装腔(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述传动组件包括第一伺服电机(12)、第一锥形齿轮(13)、第二锥形齿轮(14)、螺纹杆(15)、螺纹套(16)和活动板(17)，所述第一伺服电机(12)安装于安装腔(11)的前端，所述安装腔(11)的内部安装有第一锥形齿轮(13)，所述第一伺服电机(12)的输出端与第一锥形齿轮(13)的一端连接，所述第一锥形齿轮(13)的一侧啮合有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)的一侧安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧壁设置有螺纹套(16)，所述推料杆(10)的一侧安装有活动板(17)，所述螺纹套(16)的一端与活动板(17)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述安装腔(11)内部的上方安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的外侧壁设置有限位套(19)，所述限位套(19)的一端与活动板(17)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述限位杆(18)的横截面小于限位套(19)的横截面，所述限位杆(18)与限位套(19)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述输料机构包括第二伺服电机(20)、转轴(21)和螺旋叶片(22)，所述第二伺服电机(20)安装于回转窑本体(3)的一侧，所述回转窑本体(3)的内部安装有转轴(21)，所述第二伺服电机(20)的输出端与转轴(21)的一端连接，所述转轴(21)的外侧壁安装有螺旋叶片(22)。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述支撑架(2)在底板(1)的顶端设置有两个，两个所述支撑架(2)之间关于回转窑本体(3)中轴线呈对称分布。