CN219989298U - 一种零件制造用钢材转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件制造用钢材转运装置，包括转运主体，所述转运主体一侧安装有固定板，所述固定板的一侧焊接有扶手，所述转运主体包括滚动机构、卸料机构和可调节挤压板；所述滚动机构包括滚动板、滚动辊和滚动槽，所述滚动槽开设在滚动板的内部，所述滚动辊两侧与滚动槽的内壁转动连接；所述卸料机构包括转运平板、升降杆、转动轴、第一支撑杆和第二支撑杆。本实用新型，通过安装卸料机构和滚动机构，转运平板上的钢材会快速从转运平板向滚动机构滑动并滑落至地面，大大的减少人力消耗；通过安装可调节挤压板，能够使钢材在转运过程中更加稳定，减少了摩擦，减少了钢材的磨损消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材转运技术领域，尤其涉及一种零件制造用钢材转运装置。
背景技术
钢材根据断面的形状不同、一般可以分为型材、板材、管材和金属制品四大类，大部分钢材加工通过压力加工，使被加工的钢材产生塑料形变，在机械制造过程中，需要对制造的机械零件钢材进行转运，然后进行后续的加工操作，因此经常会用到转运板车。
现有的转运板车存在以下缺点：
1、现有的转运板车结构简单，只能进行基础的转运，而且在转运过程中，钢材容易摔落，造成钢材的部分损坏；
2、现有的转运板车不具备卸货功能，需要人工进行卸货，人力资源消耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件制造用钢材转运装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种零件制造用钢材转运装置，包括转运主体，所述转运主体一侧安装有固定板，所述固定板的一侧焊接有扶手，所述转运主体包括滚动机构、卸料机构和可调节挤压板；
所述滚动机构包括滚动板、滚动辊和滚动槽，所述滚动槽开设在滚动板的内部，所述滚动辊两侧与滚动槽的内壁转动连接；
所述卸料机构包括转运平板、升降杆、转动轴、第一支撑杆和第二支撑杆，所述转运平板底部一侧铰接有升降杆，所述转运平板底部另一侧转动连接有转动轴，所述第一支撑杆固定在转运平板的底端中部，所述第二支撑杆顶部固定连接在活动轴的下方；
所述转运主体底部安装有支撑底座，所述支撑底座底部两端均安装有万向轮。
优选的，所述第二支撑杆的底端固定连接在支撑底座的顶部。
优选的，多个所述滚动辊的外侧壁上均固定套接有耐磨橡胶套。
优选的，所述可调节挤压板包括电动伸缩杆和挤压板，所述挤压板与电动伸缩杆焊接，且挤压板为弧形结构。
优选的，所述滚动板与转运平板转动连接，且滚动板两端安装有卡扣。
优选的，所述固定板内开设有滑槽，所述转运平板的另一侧与滑槽滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过安装卸料机构和滚动机构，转运平板上的钢材会快速从转运平板向滚动机构滑动并滑落至地面，大大的减少人力消耗；
2、通过安装可调节挤压板，能够使钢材在转运过程中更加稳定，减少了摩擦，减少了钢材的磨损消耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种零件制造用钢材转运装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种零件制造用钢材转运装置的滚动机构的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种零件制造用钢材转运装置的卸料机构的结构示意图。
图中：1、转运平板；2、挤压板；3、电动伸缩杆；4、固定板；5、扶手；6、滚动板；7、滚动辊；8、转动轴；9、第二支撑杆；10、升降杆；11、支撑底座；12、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1和图3，一种零件制造用钢材转运装置，包括转运主体，转运主体一侧安装有固定板4，所述固定板4的一侧焊接有扶手5，所述转运主体包括滚动机构、卸料机构和可调节挤压板；
滚动机构包括滚动板6、滚动辊7和滚动槽，所述滚动槽开设在滚动板6的内部，所述滚动辊7两侧与滚动槽的内壁转动连接；
卸料机构包括转运平板1、升降杆10、转动轴8、第一支撑杆和第二支撑杆9，所述转运平板1底部一侧铰接有升降杆10，所述转运平板1底部另一侧转动连接有转动轴8，所述第一支撑杆固定在转运平板1的底端中部，所述第二支撑杆9顶部固定连接在活动轴8的下方，转运平板上的钢材会快速从转运平板向滚动机构滑动并滑落至地面，大大的减少人力消耗；
转运主体底部安装有支撑底座11，所述支撑底座11底部两端均安装有万向轮12。
实施例2，参照图1，第二支撑杆9的底端固定连接在支撑底座11的顶部。
实施例3，参照图2，多个所述滚动辊7的外侧壁上均固定套接有耐磨橡胶套。
实施例4，参照图1，可调节挤压板包括电动伸缩杆3和挤压板2，所述挤压板2与电动伸缩杆3焊接，且挤压板2为弧形结构，通过安装可调节挤压板，能够使钢材在转运过程中更加稳定，减少了摩擦，减少了钢材的磨损消耗。
实施例5，参照图1，滚动板6与转运平板1转动连接，且滚动板6两端安装有卡扣。
实施例6，参照图1，固定板4内开设有滑槽，所述转运平板1的另一侧与滑槽滑动连接。
工作原理：将转运的钢材通过滚动机构进入转运平板1上，再通过可调节挤压板和滚动板6的配合，将钢材稳固的放置在转运平板1上，需要卸货时，通过升降杆10将转运平板1倾斜，再通过滚动机构快速卸货。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种零件制造用钢材转运装置，包括转运主体，其特征在于，所述转运主体一侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧焊接有扶手(5)，所述转运主体包括滚动机构、卸料机构和可调节挤压板；
所述滚动机构包括滚动板(6)、滚动辊(7)和滚动槽，所述滚动槽开设在滚动板(6)的内部，所述滚动辊(7)两侧与滚动槽的内壁转动连接；
所述卸料机构包括转运平板(1)、升降杆(10)、转动轴(8)、第一支撑杆和第二支撑杆(9)，所述转运平板(1)底部一侧铰接有升降杆(10)，所述转运平板(1)底部另一侧转动连接有转动轴(8)，所述第一支撑杆固定在转运平板(1)的底端中部，所述第二支撑杆(9)顶部固定连接在转动轴(8)的下方；
所述转运主体底部安装有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)底部两端均安装有万向轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种零件制造用钢材转运装置，其特征在于，所述支撑杆(9)的底端固定连接在支撑底座(11)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种零件制造用钢材转运装置，其特征在于，多个所述滚动辊(7)的外侧壁上均固定套接有耐磨橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种零件制造用钢材转运装置，其特征在于，所述可调节挤压板包括电动伸缩杆(3)和挤压板(2)，所述挤压板(2)与电动伸缩杆(3)焊接，且挤压板(2)为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种零件制造用钢材转运装置，其特征在于，所述滚动板(6)与转运平板(1)转动连接，且滚动板(6)两端安装有卡扣。
6.根据权利要求1所述的一种零件制造用钢材转运装置，其特征在于，所述固定板(4)内开设有滑槽，所述转运平板(1)的另一侧与滑槽滑动连接。
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