CN213767434U - 一种制袋机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制袋机上料装置，涉及塑料袋生产设备技术领域，包括操作台，操作台上固定有两上料支架，两上料支架内均转动设置有上料转盘，两上料转盘均贯穿开设有限位圆孔，且两上料支架一侧均固定有固定支架，两固定支架内均转动设置有固定转盘，两固定转盘上均固定有两锁紧气缸，两锁紧气缸的活塞杆端部分别与对应位置的限位圆孔滑移配合，操作台上设置有上料组件，上料组件包括给物料进行限位的支撑架和便于上料的两翻折杆。本实用新型公开了一种增加工作效率，降低人力消耗，降低安全隐患的制袋机上料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，尤其涉及一种制袋机上料装置。
背景技术
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
现有授权公告号为CN208101189U的实用新型专利公开了一种带有传动辊的制袋机，包括制袋机框架，所述制袋机框架侧面的顶部安装有控制器，所述制袋机框架的一侧安装有传输机，所述制袋机框架的底部安装有电源插头，且所述传输机和电源插头的一端嵌入设置在制袋机框架中，所述传输机的对立面安装有传输带，所述传输带的侧面安装有接袋架。
采用上述技术方案，通过设置热切刀实现对于设备生产效率的提升。但是在实际的生产当中，当一个物料完成加工以后，需要人工将旧的物料拆卸下来，然后再将新的物料安装上去，这就导致设备的生产效率容易受到人工状态的影响，生产效率低，难以提升上料效率，且在上料的过程中容易存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制袋机上料装置，通过设置上料转盘和锁紧气缸实现对于制袋机的自动化上料，增加了设备的自动化程度，保证在上一个物料完成上料后新的物料可以快速进行上料，保证了设备的生产效率，提升了设备的上料速度，降低了设备在使用过程中的安全隐患。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种制袋机上料装置，包括操作台，所述操作台上固定有两上料支架，两所述上料支架内均转动设置有上料转盘，两所述上料转盘均贯穿开设有限位圆孔，且两所述上料支架一侧均固定有固定支架，两所述固定支架内均转动设置有固定转盘，两所述固定转盘上均固定有两锁紧气缸，两所述锁紧气缸的活塞杆端部分别与对应位置的限位圆孔滑移配合，所述操作台上设置有上料组件，所述上料组件包括给物料进行限位的支撑架和便于上料的两翻折杆。
通过采用上述技术方案，通过设置上料转盘和限位圆孔实现对于物料的锁紧工作，保证了设备的正常运行，保证其中一个物料进行上料的时候，可以通过另外的限位圆孔将新的物料进行固定，当第一个物料完成上料后，可以通过翻转固定转盘实现物料的快速上料降低了人力的消耗，增加了生产效率，通过设置锁紧气缸实现对于物料的固定作用，保证了设备的稳定运行，通过设置上料组件降低了上料的难度，降低了人力消耗，降低了安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架设置于操作台一侧，两所述翻折杆铰接于支撑架远离操作台的一侧，两所述翻折杆远离支撑架的一侧均固定有翻折钩，且所述支撑架一侧铰接有两翻折气缸，两所述翻折气缸的活塞杆端部分别与两翻折杆一端铰接。
通过采用上述技术方案，通过设置翻折杆和翻折后，实现了对于物料的太高，增加了设备的自动化程度，降低了工作人员的操作难度，保证了设备的稳定运行，降低了设备运行过程中的安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括上料辊，所述上料辊两端均同轴固定限位齿轮，所述支撑架两侧均固定有限位齿条，所述限位齿轮分别与对应的限位齿条互相啮合。
通过采用上述技术方案，通过设置限位齿轮和限位齿条，实现对于上料辊的限位工作，保证了在上料过程中能够对上料辊进行限位，保证了上料过程的稳定，防止在上料运输的过程中上料辊发生偏移，降低了设备在上料过程的安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述操作台一侧固定有若干横杆，所述支撑架一侧开设有若干横移滑道，所述横移滑道分别与对应位置的横杆滑移配合。
通过采用上述技术方案，通过设置横杆实现对于支撑架的限位，实现通过运动支撑架运输上料辊的目的，保证了设备的正常运行，让运动支架在不需要工作时可以不对上料转盘的运动造成影响，降低了设备运行的操作难度，降低了设备上料过程中的安全隐患，保证每一次上料的准确。
本实用新型进一步设置为：所述操作台上升降设置有施压台，所述操作台下表面固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与施压台下表面固接，且所述施压台内转动设置有施压辊。
通过采用上述技术方案，通过设置施压辊给物料提供一定的支撑力，保证了物料在上料过程中的稳定，保证物料在开卷过程中不会发生松散，防止在上料过程中出现错误。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置上料转盘和锁紧气缸实现对于制袋机的自动化上料，增加了设备的自动化程度，保证在上一个物料完成上料后新的物料可以快速进行上料，保证了设备的生产效率，提升了设备的上料速度，降低了设备在使用过程中的安全隐患。
(2)通过设置上料组件，实现对于物料的上料工作，降低了设备的人力消耗，保证了物料的准确上料，降低了上料过程中产生安全隐患的可能性，保证了设备的正常运行。
(3)通过设置施压台，增加了设备的稳定性，给上料的物料提供了一个支撑，保证了物料的稳定上料，防止物料给锁紧气缸提供过大的压力，增加了设备的使用寿命，保证了设备的运行效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
图2是本实用新型一个实施例整体结构的后示图；
图3是本实用新型一个实施例中驱动转盘的结构示意图。
附图标记：1、操作台；2、上料支架；3、上料转盘；4、上料电机；5、驱动转盘； 6、上料履带；7、限位圆孔；8、固定支架；9、固定转盘；10、锁紧气缸；11、施压台；12、升降气缸；13、施压辊；14、支撑架；15、横杆；17、翻折杆；18、翻折钩；19、翻折气缸；20、上料辊；21、限位齿轮；22、限位齿条。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种制袋机上料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，进行上料工作的上料组件。工作时，上料组件将物料摆放到合适的位置，随后实现对于物料的加工操作。
参见附图1和附图3，操作台1上固定有两上料支架2，两上料支架2内转动设置有上料转盘3，操作台1一侧固定有上料电机4，上料电机4的输出轴同轴固定有驱动转盘5，驱动转盘5与上料转盘3之间张紧设置有上料履带6，且两上料转盘3均贯穿开设有限位圆孔7，且两上料支架2一侧均固定有固定支架8，两固定支架8内均转动设置有固定转盘9，两固定转盘9上均固定有两锁紧气缸10，两锁紧气缸10的活塞杆端部分别与对应位置的限位圆孔7滑移配合。
参见附图1和附图2，且操作台1上升降设置有施压台11，操作台1下表面固定有升降气缸12，升降气缸12的活塞杆端部与施压台11下表面固接，且施压台11内转动设置有施压辊13。
上料组件包括支撑架14，支撑架14滑移设置于操作台1一侧，操作台1一侧固定有若干横杆15，支撑架14一侧开设有若干横移滑道，横移滑道分别与对应位置的横杆15 滑移配合。且支撑架14远离操作台1的一侧铰接有两翻折杆17，两翻折杆17远离支撑架 14的一侧均固定有翻折钩18，且支撑架14一侧铰接有两翻折气缸19，两翻折气缸19的活塞杆端部分别与两翻折杆17一端铰接。
且上料组件包括上料辊20，上料辊20两端均同轴固定有限位齿轮21，且支撑架14两侧均固定有限位齿条22，两限位齿轮21分别与对应的限位齿条22互相啮合，
本实施例的工作原理是：当需要对袋装机进行上料的时候，通过翻折杆17将物料摆放在支撑架14上，随后通过支撑架14的运输到上料转盘3，限位圆孔7的位置，通过锁紧气缸10进行夹紧，并且在给第一卷物料进行加工的时候，将第二卷物料进行上料，当第一卷物料完成上料了以后，翻转上料转盘3给第二卷物料进行加工，通过上述设备实现对于制袋机的自动化上料，增加了设备的自动化程度，保证在上一个物料完成上料后新的物料可以快速进行上料，保证了设备的生产效率，提升了设备的上料速度，降低了设备在使用过程中的安全隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制袋机上料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有两上料支架(2)，两所述上料支架(2)内均转动设置有上料转盘(3)，两所述上料转盘(3)均贯穿开设有限位圆孔(7)，且两所述上料支架(2)一侧均固定有固定支架(8)，两所述固定支架(8)内均转动设置有固定转盘(9)，两所述固定转盘(9)上均固定有两锁紧气缸(10)，两所述锁紧气缸(10)的活塞杆端部分别与对应位置的限位圆孔(7)滑移配合，所述操作台(1)上设置有上料组件，所述上料组件包括给物料进行限位的支撑架(14)和便于上料的两翻折杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种制袋机上料装置，其特征在于：所述支撑架(14)设置于操作台(1)一侧，两所述翻折杆(17)铰接于支撑架(14)远离操作台(1)的一侧，两所述翻折杆(17)远离支撑架(14)的一侧均固定有翻折钩(18)，且所述支撑架(14)一侧铰接有两翻折气缸(19)，两所述翻折气缸(19)的活塞杆端部分别与两翻折杆(17)一端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种制袋机上料装置，其特征在于：所述上料组件包括上料辊(20)，所述上料辊(20)两端均同轴固定限位齿轮(21)，所述支撑架(14)两侧均固定有限位齿条(22)，所述限位齿轮(21)分别与对应的限位齿条(22)互相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种制袋机上料装置，其特征在于：所述操作台(1)一侧固定有若干横杆(15)，所述支撑架(14)一侧开设有若干横移滑道，所述横移滑道分别与对应位置的横杆(15)滑移配合。
5.根据权利要求1所述的一种制袋机上料装置，其特征在于：所述操作台(1)上升降设置有施压台(11)，所述操作台(1)下表面固定有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆端部与施压台(11)下表面固接，且所述施压台(11)内转动设置有施压辊(13)。
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022348286.6U patent/CN213767434U/zh active Active
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