CN213052197U - 一种折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯设备，包括机架、电控主机、操作器，机架内安装有上压料机构：包支撑座、上下行程板、压板组件、安行程板驱动气缸，行程板驱动气缸的活塞杆穿过机架顶部后与上下行程板固定连接；下压料机构：包括架体及操作台；折弯机构：包括翻板、翻板驱动机构，翻板驱动机构用于实现翻板向上翻转，翻板处于水平状态时与操作台处于同一水平面上。本实用新型结构设计合理，通过设置的折弯机构实现对长形零件的V型折边，加工过程中，仅仅对产品的一边进行折弯，另一边固定不动，该加工设备从而避免了零件两边同时加工，不同步的现象，确保V形两边的平整度。

Description

一种折弯设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种对平板类零件的折弯设备。

背景技术

在钣金类产品的生产加工过程中，经常会用到折弯设备，尤其是利用折弯机加工长形零件过程中，零件由“一”型逐步变成“V”型时，由于产品较长，自重较大，会产生不良“V”型，另外，现有V型的加工需要对两边同时加工，如果两边无法满足精准同步，容易导致两边不平整的情况，现有技术中，对于该产品缺陷大多会进行人工辅助改善，但在实际生产制造过程中，人工辅助的办法出现“人机协调”配合不足的问题，同时，人工辅助改善还存在效率低下的问题，不符合现代化生产方式的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种折弯设备，以实现对平板类零件的折弯加工，解决对长形零件加工时“V”型结构两边不平整的现象。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种折弯设备，包括机架及设置在机架外侧壁上的电控主机及与电控主机电连接的操作器，其特征在于所述机架内安装有：

上压料机构：包括与机架顶部固定连接的支撑座、上下行程板、安装在上下行程板上的压板组件，安装在机架顶部上的行程板驱动气缸，行程板驱动气缸的活塞杆穿过机架顶部后与上下行程板固定连接；

下压料机构：包括架体及固定设置在架体上的操作台；

折弯机构：包括翻板、翻板驱动机构，所述翻板驱动机构用于实现翻板向上翻转，翻板处于水平状态时与操作台处于同一水平面上。

所述的一种折弯设备，其特征在于：

所述支撑座位于压板组件的一侧固定设置有两根竖直导轨，所述上下行程板上固定设置有与竖直导轨滑动连接的竖直滑块；

所述压板组件包括中间压板及位于中间压板两侧的侧压板，所述中间压板和侧压板均分别由上安装柄及下压板组成，所述上安装柄和下压板之间压板实现固定连接；

所述上下行程板包括一体式设置的水平板和竖直板，所述竖直板上固定设置有上下两根水平导轨，对应设置在侧压板上的上安装柄上均设置有与水平导轨滑动配合连接的水平滑块，所述水平板上还设置有用于侧压板左右移动的两个侧压板驱动机构，所述竖直板上设置有用于中间压板前后移动的中间压板驱动机构。

所述的一种一种折弯设备，其特征在于所述侧压板驱动机构包括固定在水平板上的侧压板电机安装座，所述侧压板电机安装座上固定设置侧压板驱动电机，位于侧压板上的上安装柄向上连接有转轴安装座，所述转轴安装座上固定安装有转轴，所述转轴的一端伸出转轴安装座后与侧压板驱动电机之间通过同步带实现连接。

所述的一种一种折弯设备，其特征在于所述中间压板驱动机构包括中间压板驱动电机，所述中间压板驱动电机穿过竖直板后与位于中间压板上的上安装柄固定连接。

所述的一种一种折弯设备，其特征在于所述侧压板的下压板靠近机架侧及靠近翻板侧均设置有倾斜的刀刃口。

所述的一种折弯设备，其特征在于所述翻板驱动机构包括翻板驱动电机、与翻板驱动电机连接的减速机、由翻板驱动电机驱动的主轴、大齿轮、小齿轮、大转盘，所述小齿轮套接设置在主轴的两端，所述大转盘通过转动轴固定设置在机架内壁上，所述大齿轮固定设置在大转盘上并与主轴上的小齿轮相啮合。

所述的一种折弯设备，其特征在于所述大转盘为中部厚边缘薄的凸台状，大齿轮通过螺钉固定在大转盘的边缘上。

所述的一种折弯设备，其特征在于所述翻板上还设置有产品定位机构，所述产品定位机构包括定位杆、安装在翻板上的导轨、定位杆安装板、定位杆安装板驱动电机，所述定位杆安装在定位杆安装板上表面，定位杆安装板的下表面上安装有与导轨滑动配合的滑块，定位杆安装板的另一面向下延伸到翻板的下底面，所述定位杆安装板驱动电机的输出轴与定位杆安装板配合连接。

所述的一种折弯设备，其特征在于所述翻板上设置有供定位杆安装板前后移动的腰型孔。

本实用新型结构设计合理，通过设置的折弯机构实现对长形零件的V型折边，加工过程中，仅仅对产品的一边进行折弯，另一边固定不动，该加工设备从而避免了零件两边同时加工，不同步的现象，确保V形两边的平整度；同时通过设置的压板组件，方便产品的放置及产品放置后的固定，设置在侧压板外侧的斜边，便于伸入到长形截面为C型的待加工零件的两弯边内固定，定位机构的设置便于为零件提供定位基准。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为去掉机架一侧板后的结构示意图；

图4为机架内部后侧的结构示意图；

图5为机架内部侧视结构示意图；

图中，1-机架，2-电控主机，3-操作器，4-上压料机构，401-支撑座，402-上下行程板，403-行程板驱动气缸，404-竖直导轨，405-竖直滑块，406-中间压板，407-侧压板，408-上安装柄，409-下压板，410-压板，411-水平板，412-竖直板，413-水平导轨，414-水平滑块，415-侧压板电机安装座，416-侧压板驱动电机，417-中间压板驱动电机，5-下压料机构，501-架体，502-操作台，6-折弯机构，601-翻板，602-翻板驱动电机，603-主轴，604-大齿轮，605-小齿轮，606-大转盘。607-定位杆，608-导轨，609-定位杆安装板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-2所示，本实用新型一种折弯设备，包括机架及设置在机架外侧壁上的电控主机及与电控主机电连接的操作器，机架内安装有：上压料机构：包括与机架顶部固定连接的支撑座、上下行程板、安装在上下行程板上的压板组件，安装在机架顶部上的行程板驱动气缸，行程板驱动气缸的活塞杆穿过机架顶部后与上下行程板固定连接；下压料机构：包括架体及固定设置在架体上的操作台；折弯机构：包括翻板、翻板驱动机构，所述翻板驱动机构用于实现翻板向上翻转，翻板处于水平状态时与操作台处于同一水平面上。

如图3-5所示，支撑座位于压板组件的一侧固定设置有两根竖直导轨，上下行程板上固定设置有与竖直导轨滑动连接的竖直滑块；在行程板驱动气缸的作用下，上下行程板沿竖直导轨上下移动，从而带动压板组件上下移动；压板组件包括中间压板及位于中间压板两侧的侧压板，中间压板和侧压板均分别由上安装柄及下压板组成，上安装柄和下压板之间压板实现固定连接，侧压板的下压板靠近机架侧及靠近翻板侧均设置有倾斜的刀刃口，便于对零件进行压紧固定。

上下行程板包括一体式设置的水平板和竖直板，竖直板上固定设置有上下两根水平导轨，对应设置在侧压板上的上安装柄上均设置有与水平导轨滑动配合连接的水平滑块，水平板上还设置有用于侧压板左右移动的两个侧压板驱动机构，侧压板驱动机构包括固定在水平板上的侧压板电机安装座，侧压板电机安装座上固定设置侧压板驱动电机，位于侧压板上的上安装柄向上连接有转轴安装座，述转轴安装座上固定安装有转轴，所述转轴的一端伸出转轴安装座后与侧压板驱动电机之间通过同步带实现连接，侧压板驱动电机工作，带动对应的侧压板同时向两侧或同时向中心位置移动；竖直板上设置有用于中间压板前后移动的中间压板驱动机构，该中间压板驱动机构包括中间压板驱动电机，中间压板驱动电机穿过竖直板后与位于中间压板上的上安装柄固定连接，中间压板驱动电机工作，带动中间压板前后方向移动。

翻板驱动机构包括翻板驱动电机、与翻板驱动电机连接的减速机、由翻板驱动电机驱动的主轴、大齿轮、小齿轮、大转盘，小齿轮套接设置在主轴的两端，大转盘通过转动轴固定设置在机架内壁上，大齿轮固定设置在大转盘上并与主轴上的小齿轮相啮合。其中，大转盘为中部厚边缘薄的凸台状，大齿轮通过螺钉固定在大转盘的边缘上。为实现产品的定位，翻板上还设置有产品定位机构，该产品定位机构包括定位杆、安装在翻板上的导轨、定位杆安装板、定位杆安装板驱动电机，定位杆安装在定位杆安装板上表面，定位杆安装板的下表面上安装有与导轨滑动配合的滑块，定位杆安装板的另一面向下延伸到翻板的下底面，定位杆安装板驱动电机的输出轴与定位杆安装板配合连接，为便于定位板安装板的移动，在翻板上设置有供定位杆安装板前后移动的腰型孔。

本实用新型中操作台用于放置零件，并为零件提供辅助定位，电控主机便于对设备各电气系统进行控制，实现自动化；操作器用于实现设备功能的操作界面；上 压料机构通过上下移动对零件进行夹紧，下压料机构，与上压料机构共同作业，对零件进行夹紧；齿轮折弯机构，对零件进行折弯加工，定位机构，通过定位杆的移动，为零件提供定位基准。

本实用新型加工过程，行程板驱动气缸工作，带动上下行程板向上移动，压板组件脱离操作台，与此同时，中间压板驱动电机工作，将中间压板向前移动，侧压板驱动电机工作，同时将两侧压板向中间位置移动，零件放到操作台上并移动到定位杆实现设定的位置处，零件放置好后，行程板驱动气缸再次工作，带动上下行程板下移，下降到距离零件表面一定距离时停止下降，此时，侧压板驱动电机再次工作，带动两侧压板移向零件两边缘处，中间压板驱动电机再次工作带动中间压板后移到与侧压板处于同一水平面内，然后行程板驱动气缸动作，带动压板组件下移夹紧零件，压板组件夹紧零件后，定位机构的定位杆安装板驱动电机动作，带动定位杆后移到原始位置，脱离零件端部，翻板驱动电机工作，带动主轴转动，从而带动设置在主轴上的小齿轮动作，进而大齿轮及大转盘一起转动，带动设置在两大齿轮之间的翻板转动，从而实现对零件一端的折弯，完成折弯工序。

Claims (9)

1.一种折弯设备，包括机架（1）及设置在机架（1）外侧壁上的电控主机（2）及与电控主机（2）电连接的操作器（3），其特征在于所述机架（1）内安装有：

上压料机构（4）：包括与机架（1）顶部固定连接的支撑座（401）、上下行程板（402）、安装在上下行程板（402）上的压板组件，安装在机架（1）顶部上的行程板驱动气缸（403），行程板驱动气缸（403）的活塞杆穿过机架（1）顶部后与上下行程板（402）固定连接；

下压料机构（5）：包括架体（501）及固定设置在架体（501）上的操作台（502）；

折弯机构（6）：包括翻板（601）、翻板驱动机构，所述翻板驱动机构用于实现翻板（601）向上翻转，翻板（601）处于水平状态时与操作台（502）处于同一水平面上。

2.如权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：

所述支撑座（401）位于压板组件的一侧上固定设置有两根竖直导轨（404），所述上下行程板（402）上固定设置有与竖直导轨（404）滑动连接的竖直滑块（405）；

所述压板组件包括中间压板（406）及位于中间压板（406）两侧的侧压板（407），所述中间压板（406）和侧压板（407）均分别由上安装柄（408）及下压板（409）组成，所述上安装柄（408）和下压板（409）之间压板（410）实现固定连接；

所述上下行程板包括一体式设置的水平板（411）和竖直板（412），所述竖直板（412）上固定设置有上下两根水平导轨（413），对应设置在侧压板（407）上的上安装柄上均设置有与水平导轨（413）滑动配合连接的水平滑块（414），所述水平板（411）上还设置有用于侧压板（407）左右移动的两个侧压板驱动机构，所述竖直板（412）上设置有用于中间压板（406）前后移动的中间压板驱动机构。

3.如权利要求2所述的一种折弯设备，其特征在于所述侧压板驱动机构包括固定在水平板（411）上的侧压板电机安装座（415），所述侧压板电机安装座（415）上固定设置侧压板驱动电机（416），位于侧压板（407）上的上安装柄向上连接有转轴安装座，所述转轴安装座上固定安装有转轴，所述转轴的一端伸出转轴安装座后与侧压板驱动电机之间通过同步带实现连接。

4.如权利要求2所述的一种折弯设备，其特征在于所述中间压板驱动机构包括中间压板驱动电机（417），所述中间压板驱动电机（417）穿过竖直板（412）后与位于中间压板（406）上的上安装柄固定连接。

5.如权利要求2所述的一种折弯设备，其特征在于所述侧压板（407）的下压板靠近机架侧及靠近翻板侧均设置有倾斜的刀刃口。

6.如权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于所述翻板驱动机构包括翻板驱动电机（602）、与翻板驱动电机（602）连接的减速机、由翻板驱动电机（602）驱动的主轴（603）、大齿轮（604）、小齿轮（605）、大转盘（606），所述小齿轮（605）套接设置在主轴（603）的两端，所述大转盘（606）通过转动轴固定设置在机架（1）内壁上，所述大齿轮（604）固定设置在大转盘（606）上并与主轴（603）上的小齿轮（605）相啮合。

7.如权利要求6所述的一种折弯设备，其特征在于所述大转盘（606）为中部厚边缘薄的凸台状，大齿轮（604）通过螺钉固定在大转盘（606）的边缘上。

8.如权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于所述翻板（601）上还设置有产品定位机构，所述产品定位机构包括定位杆（607）、安装在翻板（601）上的导轨（608）、定位杆安装板（609）、定位杆安装板驱动电机，所述定位杆（607）安装在定位杆安装板（609）上表面，定位杆安装板（609）的下表面上安装有与导轨（608）滑动配合的滑块，定位杆安装板（609）的另一面向下延伸到翻板的下底面，所述定位杆安装板驱动电机的输出轴与定位杆安装板（609）配合连接。

9.如权利要求8所述的一种折弯设备，其特征在于所述翻板（601）上设置有供定位杆安装板（609）前后移动的腰型孔。

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