CN213195125U - 一种大型构件加工用波纹片折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种大型构件加工用波纹片折弯机，机架的前侧设置有工作台，工作台的上表面固定设置有下模具，工作台的上方设置压力头，压力头竖直滑动连接在机架上，压力头的下方设有下模具；工作台的两端设有定位机构，定位机构的长度方向与工作台的长度方向垂直，定位机构包括固定座、滑块和定位板，定位板由平行于工作台长度方向的横板和垂直于工作台长度方向的竖板组成，固定座上设有凹槽，竖板通过滑块滑动设置在凹槽内，滑块上设置有驱动件，横板上设有位移传感器，固定座底部设有升降座。定位结构简单，方便操作，更好地对工件的折弯部位进行定位，避免过度挤压工件导致工件变形，能够有效保证折弯精度。

Description

一种大型构件加工用波纹片折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种大型构件加工用波纹片折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的工具，折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由于折弯上模具和折弯下模具共同将薄板进行折弯。现有的折弯机包括机架，机架的前侧设置有水平的工作台，工作台的上表面设置有下模具，工作台的上方设置有压力头，压力头的下侧设置有上模具，机架靠近工作台的一侧设置有可沿工作台前后移动的定位机构。但是，上述折弯机在实际使用过程中仍旧存在以下问题：定位机构复杂，操作麻烦；工件较薄时容易发生变形导致折弯精度不良。

实用新型内容

针对现有折弯机存在的定位结构复杂、折弯精度不良等问题，本实用新型提供了一种大型构件加工用波纹片折弯机，定位结构简单，方便操作，更好地对工件的折弯部位进行定位，避免过度挤压工件导致工件变形，能够有效保证折弯精度。

本实用新型的技术方案为：

一种大型构件加工用波纹片折弯机，包括机架、工作台、上模具、压力头、下模具和定位机构，机架的前侧设置有工作台，工作台的上表面固定设置有下模具，工作台的上方设置有压力头，压力头竖直滑动连接在机架上，压力头的下方设置有下模具；

工作台的两端设置有定位机构，定位机构的长度方向与工作台的长度方向垂直，定位机构包括固定座、滑块和定位板，定位板由平行于工作台长度方向的横板和垂直于工作台长度方向的竖板组成，固定座上设置有凹槽，竖板通过滑块滑动设置在凹槽内，滑块上设置有驱动件，横板上设置有位移传感器，固定座底部设置有升降座。

进一步的，驱动件和位移传感器均与折弯机的主控系统电连接。通过主控系统控制待加工工件放置到下模具上，驱动件带动定位板移动，位移传感器测到定位板移动到合适位置后，给主控系统发出定位信号，主控系统控制驱动件停止工作。

进一步的，驱动件为薄型气缸。结构紧凑，体积小，适合狭小空间安装。

进一步的，定位板靠近工件一侧设置有橡胶垫。能够避免在挤压板材时出现侧边划伤现象。

进一步的，工作台底部设置有集屑装置，集屑装置呈中空结构，集屑装置包括集屑腔、风机和抽风臂；集屑腔外表面设置有风机，集屑腔顶部设置有抽风臂，抽风臂搭接在工作台上。启动风机，带动抽风臂进行抽风，进而将残屑通过抽风臂输送到集屑腔。

进一步的，机架底部前端设置有减震基座。折弯机运行时产生的震动，通过减震基座缓冲平衡，将折弯机的运动震力进行消除，起到稳定的效果。

本实用新型的工作原理为：

将待加工工件放置于下模具与上模具之间，通过位移传感器和驱动件配合控制定位板的位移量，在实现对待加工工件的折弯部位进行良好定位的同时防止发生过度挤压导致的变形，液压装置驱动上模具上下移动，对待加工工件进行挤压，折弯工作完成后，提升升降座，完成对待加工工件的抬升，方便操作人员拿取。

本实用新型的有益效果在于，

（1）通过设置定位机构，配合位移传感器控制定位板的位移量，在实现对待加工工件的折弯部位进行良好定位的同时防止发生过度挤压导致的变形，结构简单，操作便捷；通过设置升降座，实现折弯工作完成后对待加工工件的抬升，方便操作工作人员拿取；通过设置集屑装置，可以收集并清理折弯过程中可能出现的残屑；通过减震基座缓冲平衡，将折弯机的运动震力进行消除，起到稳定的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的大型构件加工用波纹片折弯机结构示意图；

图2是定位机构的结构示意图；

图3是集屑装置的结构示意图；

图中，1、机架；2、定位机构；3、压力头；4、上模具；5、下模具；6、工作台；7、集屑装置；8、减震基座；9、凹槽；10、驱动件；11、滑块；12、固定座；13、定位板；14、竖板；15、横板；16、位移传感器；17、集屑腔；18、风机；19、抽风臂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1

一种大型构件加工用波纹片折弯机，包括机架1、工作台6、上模具4、压力头3、下模具5和定位机构2，机架1的前侧设置有工作台6，工作台6的上表面固定设置有下模具5，工作台6的上方设置有压力头3，压力头3竖直滑动连接在机架1上，压力头3的下方设置有下模具5；

工作台1的两端设置有定位机构2，定位机构2的长度方向与工作台6的长度方向垂直，定位机构2包括固定座12、滑块11和定位板13，定位板13由平行于工作台长度方向的横板15和垂直于工作台长度方向的竖板14组成，固定座12上设置有凹槽9，竖板14通过滑块11滑动设置在凹槽9内，滑块11上设置有驱动件10，横板15上设置有位移传感器16，固定座12底部设置有升降座。

驱动件10和位移传感器16均与折弯机的主控系统电连接。通过主控系统控制待加工工件放置到下模具上，驱动件带动定位板移动，位移传感器测到定位板移动到合适位置后，给主控系统发出定位信号，主控系统控制驱动件停止工作。

驱动件10为薄型气缸。结构紧凑，体积小，适合狭小空间安装。

定位板13靠近工件一侧设置有橡胶垫。能够避免在挤压板材时出现侧边划伤现象。

工作台6底部设置有集屑装置7，集屑装置7呈中空结构，集屑装置7包括集屑腔17、风机18和抽风臂19；集屑腔17外表面设置有风机18，集屑腔17顶部设置有抽风臂19，抽风臂19搭接在工作台6上。启动风机，带动抽风臂进行抽风，进而将残屑通过抽风臂输送到集屑腔。

机架1底部前端设置有减震基座8。折弯机运行时产生的震动，通过减震基座缓冲平衡，将折弯机的运动震力进行消除，起到稳定的效果。

使用时，将待加工工件放置于下模具5与上模具4之间，通过位移传感器16和驱动件10配合控制定位板13的位移量，在实现对待加工工件的折弯部位进行良好定位的同时防止发生过度挤压导致的变形，液压装置驱动上模具上下移动，对待加工工件进行挤压，折弯工作完成后，提升升降座，完成对待加工工件的抬升，方便操作人员拿取。

尽管通过优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种大型构件加工用波纹片折弯机，包括机架（1）、工作台（6）、上模具（4）、压力头（3）、下模具（5）和定位机构（2），机架（1）的前侧设置有工作台（6），工作台（6）的上表面固定设置有下模具（5），工作台（6）的上方设置有压力头（3），压力头（3）竖直滑动连接在机架（1）上，压力头（3）的下方设置有下模具（5）；其特征在于，工作台（6）的两端设置有定位机构（2），定位机构（2）的长度方向与工作台（6）的长度方向垂直，定位机构（2）包括固定座（12）、滑块（11）和定位板（13），定位板（13）由平行于工作台（6）长度方向的横板（15）和垂直于工作台（6）长度方向的竖板（14）组成，固定座（12）上设置有凹槽（9），竖板（14）通过滑块（11）滑动设置在凹槽（9）内，滑块（11）上设置有驱动件（10），横板（15）上设置有位移传感器（16），固定座（12）底部设置有升降座。

2.根据权利要求1所述的一种大型构件加工用波纹片折弯机，其特征在于，驱动件（10）和位移传感器（16）均与折弯机的主控系统电连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型构件加工用波纹片折弯机，其特征在于，驱动件（10）为薄型气缸。

4.根据权利要求1所述的一种大型构件加工用波纹片折弯机，其特征在于，定位板（13）靠近工件一侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种大型构件加工用波纹片折弯机，其特征在于，工作台（6）底部设置有集屑装置（7），集屑装置（7）呈中空结构，集屑装置（7）包括集屑腔（17）、风机（18）和抽风臂（19）；集屑腔（17）外表面设置有风机（18），集屑腔（17）顶部设置有抽风臂（19），抽风臂（19）搭接在工作台（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种大型构件加工用波纹片折弯机，其特征在于，机架（1）底部前端设置有减震基座（8）。

Images