CN211305048U - 一种双驱动侧加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双驱动侧加工机床，包括机架、水平驱动组件、纵向驱动组件、运动臂，所述运动臂一端与沿水平驱动组件连接并沿着水平驱动组件运动，所述运动臂另一端设有工作部，所述工作部呈竖直状态，所述水平驱动组件包括电机、一端与电机连接的同步带、设有第一导轨的支架、第二导轨，运动臂与同步带连接，运动臂底部设有与第一导轨轨道相匹配的凹槽，所述第二导轨与支架的底部相配合，所述纵向驱动组件一端设有沿纵向驱动组件运动的刀头，所述刀头与工作部零件垂直设置。由于本实用新型工作部呈竖直状态，因此刀头加工的铁屑在重力作用下落下，从而有效防止加工产生的铁屑积聚在待加工产品表面，有效防止热量的积压和加工的误判。水平驱动组件和纵向驱动组件共同作用，有效减少了刀头运动的时间，提高了加工效率。

Description

一种双驱动侧加工机床

技术领域

涉及零件加工技术领域，尤其是一种双驱动侧加工机床。

背景技术

随着劳动力价格的上涨，中国制造业的“人口红利”正在不断消失。国际经济形势复杂多变，世界经济深度调整，发达国家推进“再工业化”和“制造业回归”，全球制造业高端化竞争趋势日益明显。以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为中国制造产业优化升级和经济持续增长的必然之选。

现有的零件加工机床，多采用卧式加工，其具体形式为待加工零件水平放置在工作台上，在加工过程中，由于产生铁屑，其覆盖在零件表面，从而使得热量难以迅速散去，并且由于铁屑的存在，容易导致机床误判，从而影响零件加工的精度，再者，现有的机床采用单驱动，其加工过程不够灵活，效率偏低。

实用新型内容

本实用新型提供一种双驱动侧加工机床，其不但有效解决铁屑挤压造成的误判、散热难的问题，同时也提高了机床的加工效率。

一种双驱动侧加工机床，包括机架、水平驱动组件、纵向驱动组件、运动臂，所述运动臂一端与沿水平驱动组件连接并沿着水平驱动组件运动，所述运动臂另一端设有工作部，所述工作部呈竖直状态，所述水平驱动组件包括电机、一端与电机连接的同步带、设有第一导轨的支架、第二导轨，运动臂与同步带连接，运动臂底部设有与第一导轨轨道相匹配的凹槽，所述第二导轨与支架的底部相配合，所述纵向驱动组件一端设有沿纵向驱动组件运动的刀头，所述刀头与工作部零件垂直设置。

进一步地，所述水平驱动组件下方设有电控箱，电控箱内设有驱动电机运动的基板，所述电机与同步带之间设有减速装置。

进一步地，所述第一导轨与第二导轨垂直设置。

进一步地，所述纵向驱动组件下方设有三脚架。

进一步地，所述工作台设有夹持工作元件的夹持部。

本实用新型的有益效果是，

1.由于本实用新型工作部呈竖直状态，因此刀头加工的铁屑在重力作用下落下，从而有效防止加工产生的铁屑积聚在待加工产品表面，有效防止热量的积压和加工的误判。

2.由于本实用新型采用水平驱动和纵向驱动的共同左右，从而使得机床具有较大的运动范围，同时，水平驱动组件和纵向驱动组件共同作用，有效减少了刀头运动的时间，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实施例一的结构示意图。

图2是本实施例一的侧视结构示意图。

机架1、水平驱动组件2、纵向驱动组件3、运动臂4、工作部41、电机21、同步带22、第一导轨23、支架24、第二导轨25、刀头31、电控箱5、减速装置6、三脚架7、夹持部42。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

一种双驱动侧加工机床，包括机架1、水平驱动组件2、纵向驱动组件3、运动臂4，运动臂4设置在机架1的上方，机架1起支撑作用，机架1的后端设有三脚架7，纵向驱动组件3设置在三脚架7的上方，对纵向驱动组件3起加强固定作用。

水平驱动组件2包括电机21、一端与电机21连接的同步带22、设有第一导轨23的支架24、第二导轨25，运动臂4一端与沿水平驱动组件的同步带22连接，运动臂底部设有与第一导轨23相匹配的凹槽，水平驱动组件下方设有电控箱5，电控箱5内设有驱动电机21运动的基板，所述电机与同步带之间设有减速装置6，工作台设有夹持工作元件的夹持部42。工作时，将待加工零件放置在夹持部42，电机21转动则带动同步带22转动，从而驱动运动臂4沿着第一导轨2运动，所述运动臂4另一端设有工作部41，所述工作部41呈竖直状态，所述第二导轨25与支架24的底部相配合，第一导轨与第二导轨垂直设置，从而在工作时实现工作部可在水平平面内进行运动。

第一导轨23为两条平行的导轨，因此有效防止导轨变形从而引起零件加工的误差，一旦导轨变形，则运动臂4不能有效在第一导轨上运动，同理，第二导轨也与第一导轨结构类似，从而提高精度。

纵向驱动组件3一端设有沿纵向驱动组件运动的刀头31，所述刀头31与工作部零件垂直设置，当工作时，纵向驱动组件3带动刀头31运动，从而实现垂直方向的运动。纵向驱动组件3也通过电控箱5内的基本进行控制，由于水平驱动组件和纵向驱动组件单独控制，因此驱动轴可以同时动作，有效减少了驱动轴的运动时间，提高了加工效率。并且使得机床具有较大的运动范围。

本实施方案中，由于工作部呈竖直状态，因此刀头加工的铁屑在重力作用下落下，从而有效防止加工产生的铁屑积聚在待加工产品表面，有效防止热量的积压和加工的误判。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种双驱动侧加工机床，其特征在于，包括机架、水平驱动组件、纵向驱动组件、运动臂，所述运动臂一端与沿水平驱动组件连接并沿着水平驱动组件运动，所述运动臂另一端设有工作部，所述工作部呈竖直状态，所述水平驱动组件包括电机、一端与电机连接的同步带、设有第一导轨的支架、第二导轨，运动臂与同步带连接，运动臂底部设有与第一导轨轨道相匹配的凹槽，所述第二导轨与支架的底部相配合，所述纵向驱动组件一端设有沿纵向驱动组件运动的刀头，所述刀头与工作部零件垂直设置。

2.根据权利要求1所述的双驱动侧加工机床，其特征在于，所述水平驱动组件下方设有电控箱，电控箱内设有驱动电机运动的基板，所述电机与同步带之间设有减速装置。

3.根据权利要求1所述的双驱动侧加工机床，其特征在于，所述第一导轨与第二导轨垂直设置。

4.根据权利要求1所述的双驱动侧加工机床，其特征在于，所述纵向驱动组件下方设有三脚架。

5.根据权利要求1所述的双驱动侧加工机床，其特征在于，所述工作台设有夹持工作元件的夹持部。

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