CN213410793U - 一种便于调节角度的激光自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节角度的激光自动焊接机，包括装置本体、限位盖板、转动横杆和焊接机本体，所述装置本体的内部贯穿设置有第一螺纹杆，且支撑柱的内部贯穿设置有限位盖板，并且支撑柱的内部贯穿设置有第三螺纹杆，而且第三螺纹杆的顶端固定连接有副摇把，所述限位盖板的左侧内部贯穿设置有主转轴，所述限位盖板的上表面转动设置有副转轴，且副转轴的外壁通过齿轮啮合连接于主转轴的外壁上，并且副转轴的左端固定连接有旋钮。该便于调节角度的激光自动焊接机，通过摇把以及夹持块对工件进行限位固定，通过摇把以及旋钮对焊接机的高度以及焊接角度进行调节，达到更高的焊接精度。

Description

一种便于调节角度的激光自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种便于调节角度的激光自动焊接机。

背景技术

激光焊接机是指针对利用于加工技术方面将所需材料通过高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种方法，使得工件融化之后相互接触融合再冷却达到将两种工件合并的焊接方法，在焊接中针对不同形状体积的工件需要对激光焊接机进行调节。

然而现有的激光焊接机只是通过单纯的激光焊接将工件融合在一起，针对不同高度以及角度需要焊接的工件就需要操作者不断对工件的位置进行调节，且人工调节方法很大程度上容易出现偏差，无法达到所需精度，且人为调节大型工件位置时效率低下，还更加容易造成操作失误，带来不必要的经济损失。

所以我们提出了一种便于调节角度的激光自动焊接机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节角度的激光自动焊接机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的激光焊接机只是通过单纯的激光焊接将工件融合在一起，针对不同高度以及角度需要焊接的工件就需要操作者不断对工件的位置进行调节，且人工调节方法很大程度上容易出现偏差，无法达到所需精度，且人为调节大型工件位置时效率低下，还更加容易造成操作失误，带来不必要的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节角度的激光自动焊接机，包括装置本体、限位盖板、转动横杆和焊接机本体，所述装置本体的内部贯穿设置有第一螺纹杆，且装置本体外部第一螺纹杆的端部固定连接有主摇把，并且第一螺纹杆的左右外壁上套设有滑块，所述装置本体的上表面左右两侧贯穿设置有限位柱，且限位柱固定连接于滑块的上表面，并且限位柱的内部贯穿设置有第二螺纹杆，而且限位柱外部第二螺纹杆的外壁上贯穿设置有夹持块，所述限位柱的内侧固定设置有连接板，且连接板的上表面通过弹簧固定连接于夹持块的下表面，所述装置本体的右侧上表面固定设置有支撑柱，且支撑柱的内部贯穿设置有限位盖板，并且支撑柱的内部贯穿设置有第三螺纹杆，而且第三螺纹杆的顶端固定连接有副摇把，所述限位盖板的左侧内部贯穿设置有主转轴，且主转轴的左端固定连接有转动横杆，并且转动横杆的内部贯穿设置有焊接机本体，所述限位盖板的上表面转动设置有副转轴，且副转轴的外壁通过齿轮啮合连接于主转轴的外壁上，并且副转轴的左端固定连接有旋钮。

优选的，所述装置本体的横向中心轴线与第一螺纹杆的横向中心轴线之间相互平行设置，且第一螺纹杆外壁上的螺纹为互为相反的设置。

优选的，所述第一螺纹杆左侧滑块的最大移动距离与第一螺纹杆右侧滑块的最大移动距离相同，且滑块上表面的限位柱的竖向中轴线与夹持块横向中轴线之间相互垂直。

优选的，所述限位柱与夹持块组合构成“L”字形结构设置，且限位柱与夹持块关于装置本体的竖向中心轴线竖向同轴分布设置。

优选的，所述支撑柱与第三螺纹杆之间为竖向同轴分布设置，且支撑柱的竖向中心轴线与转动横杆横向中心轴线之间相互垂直设置。

优选的，所述限位盖板与主转轴以及转动横杆之间为横向同轴分布设置，且主转轴的横向中心轴线与副转轴的横向中心轴线之间相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节角度的激光自动焊接机，通过摇把以及夹持块对工件进行限位固定，通过摇把以及旋钮对焊接机的高度以及焊接角度进行调节，达到更高的焊接精度；

1.主摇把带动第一螺纹杆发生转动，第一螺纹杆外壁上的滑块进行转动，同时由于滑块上表面的限位柱的限位，使得滑块带动限位柱和第二螺纹杆以及夹持块进行移动，同时由于连接板以及弹簧的限位，防止夹持块被第二螺纹杆带动进行旋转；

2.副摇把带动第三螺纹杆进行转动，使得与第三螺纹杆螺纹连接的限位盖板带动转动横杆进行上下移动，同时转动旋钮，使得旋钮带动副转轴通过齿轮打动主转轴进行旋转，之后主转轴带动转动横杆发生旋转。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一螺纹杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱侧面结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构示意图。

图中：1、装置本体；2、第一螺纹杆；3、主摇把；4、滑块；5、限位柱；6、第二螺纹杆；7、夹持块；8、连接板；9、支撑柱；10、限位盖板；11、第三螺纹杆；12、副摇把；13、主转轴；14、转动横杆；15、焊接机本体；16、副转轴；17、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节角度的激光自动焊接机，包括装置本体1、限位盖板10、转动横杆14和焊接机本体15，装置本体1的内部贯穿设置有第一螺纹杆2，且装置本体1外部第一螺纹杆2的端部固定连接有主摇把3，并且第一螺纹杆2的左右外壁上套设有滑块4，装置本体1的上表面左右两侧贯穿设置有限位柱5，且限位柱5固定连接于滑块4的上表面，并且限位柱5的内部贯穿设置有第二螺纹杆6，而且限位柱5外部第二螺纹杆6的外壁上贯穿设置有夹持块7，限位柱5的内侧固定设置有连接板8，且连接板8的上表面通过弹簧固定连接于夹持块7的下表面，装置本体1的右侧上表面固定设置有支撑柱9，且支撑柱9的内部贯穿设置有限位盖板10，并且支撑柱9的内部贯穿设置有第三螺纹杆11，而且第三螺纹杆11的顶端固定连接有副摇把12，限位盖板10的左侧内部贯穿设置有主转轴13，且主转轴13的左端固定连接有转动横杆14，并且转动横杆14的内部贯穿设置有焊接机本体15，限位盖板10的上表面转动设置有副转轴16，且副转轴16的外壁通过齿轮啮合连接于主转轴13的外壁上，并且副转轴16的左端固定连接有旋钮17。

装置本体1的横向中心轴线与第一螺纹杆2的横向中心轴线之间相互平行设置，且第一螺纹杆2外壁上的螺纹为互为相反的设置，使得滑块4能够同时向反方向移动。

第一螺纹杆2左侧滑块4的最大移动距离与第一螺纹杆2右侧滑块4的最大移动距离相同，且滑块4上表面的限位柱5的竖向中轴线与夹持块7横向中轴线之间相互垂直，使得限位柱5与夹持块7能将工件进行夹持。

限位柱5与夹持块7组合构成“L”字形结构设置，且限位柱5与夹持块7关于装置本体1的竖向中心轴线竖向同轴分布设置，使得限位柱5与夹持块7的夹持不会让工件跑偏。

支撑柱9与第三螺纹杆11之间为竖向同轴分布设置，且支撑柱9的竖向中心轴线与转动横杆14横向中心轴线之间相互垂直设置，使得第三路沃恩干11转动能够让限位盖板10上下升降。

限位盖板10与主转轴13以及转动横杆14之间为横向同轴分布设置，且主转轴13的横向中心轴线与副转轴16的横向中心轴线之间相互平行设置，防止转动横杆14在转动时发生偏移。

工作原理：在使用该便于调节角度的激光自动焊接机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-5所示，在需要对工件进行夹持时，如图1-2所示，首先转动装置本体1右侧的主摇把3，使得主摇把3带动第一螺纹杆2发生转动，第一螺纹杆2外壁上的滑块4进行转动，同时由于滑块4上表面的限位柱5的限位，使得滑块4带动限位柱5和第二螺纹杆6以及夹持块7进行移动，同时由于连接板8以及弹簧的限位，防止夹持块7被第二螺纹杆6带动进旋转，转动第二螺纹杆6使得夹持块7进行升降，使得夹持块7对不同尺寸以及不同高度的工件进行夹持限位；

在需要对焊接机本体15进行高度以及角度调节时，如图4-5所示，首先转动支撑柱9顶部的副摇把12，使得副摇把12带动第三螺纹杆11进行转动，使得与第三螺纹杆螺纹连接的限位盖板10带动转动横杆14进行上下移动，同时转动旋钮17，使得旋钮17带动副转轴16通过齿轮打动主转轴13进行旋转，之后主转轴13带动转动横杆14发生旋转，使得转动横杆14中部贯穿设置的焊接机本体15的焊接角度进行调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节角度的激光自动焊接机，包括装置本体（1）、限位盖板（10）、转动横杆（14）和焊接机本体（15），其特征在于：所述装置本体（1）的内部贯穿设置有第一螺纹杆（2），且装置本体（1）外部第一螺纹杆（2）的端部固定连接有主摇把（3），并且第一螺纹杆（2）的左右外壁上套设有滑块（4），所述装置本体（1）的上表面左右两侧贯穿设置有限位柱（5），且限位柱（5）固定连接于滑块（4）的上表面，并且限位柱（5）的内部贯穿设置有第二螺纹杆（6），而且限位柱（5）外部第二螺纹杆（6）的外壁上贯穿设置有夹持块（7），所述限位柱（5）的内侧固定设置有连接板（8），且连接板（8）的上表面通过弹簧固定连接于夹持块（7）的下表面，所述装置本体（1）的右侧上表面固定设置有支撑柱（9），且支撑柱（9）的内部贯穿设置有限位盖板（10），并且支撑柱（9）的内部贯穿设置有第三螺纹杆（11），而且第三螺纹杆（11）的顶端固定连接有副摇把（12），所述限位盖板（10）的左侧内部贯穿设置有主转轴（13），且主转轴（13）的左端固定连接有转动横杆（14），并且转动横杆（14）的内部贯穿设置有焊接机本体（15），所述限位盖板（10）的上表面转动设置有副转轴（16），且副转轴（16）的外壁通过齿轮啮合连接于主转轴（13）的外壁上，并且副转轴（16）的左端固定连接有旋钮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的激光自动焊接机，其特征在于：所述装置本体（1）的横向中心轴线与第一螺纹杆（2）的横向中心轴线之间相互平行设置，且第一螺纹杆（2）外壁上的螺纹为互为相反的设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的激光自动焊接机，其特征在于：所述第一螺纹杆（2）左侧滑块（4）的最大移动距离与第一螺纹杆（2）右侧滑块（4）的最大移动距离相同，且滑块（4）上表面的限位柱（5）的竖向中轴线与夹持块（7）横向中轴线之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的激光自动焊接机，其特征在于：所述限位柱（5）与夹持块（7）组合构成“L”字形结构设置，且限位柱（5）与夹持块（7）关于装置本体（1）的竖向中心轴线竖向同轴分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的激光自动焊接机，其特征在于：所述支撑柱（9）与第三螺纹杆（11）之间为竖向同轴分布设置，且支撑柱（9）的竖向中心轴线与转动横杆（14）横向中心轴线之间相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的激光自动焊接机，其特征在于：所述限位盖板（10）与主转轴（13）以及转动横杆（14）之间为横向同轴分布设置，且主转轴（13）的横向中心轴线与副转轴（16）的横向中心轴线之间相互平行设置。

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