CN216502969U - 一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，包括定位板和限位机构，所述定位板的外壁上方一侧安装有气压缸，所述气压缸的外壁另一侧安装有气压杆，所述限位机构的内壁上下均开设有螺纹槽。该用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，通过旋转第一螺纹杆使其固定在第一螺纹槽的内壁当中，同时贯穿固定杆的内壁上方，这样能够使机械焊接机构同时固定在第一定位块的外壁下方，打开液压缸的电源，使其带动液压杆外壁下方的第一固定块进行升降，同时第一固定块的外壁一侧安装有第一定位块，这样能够带动第一定位块外壁下方两侧的机械焊接机构同时进行升降，这样能够实现双工位的同时焊接。

Description

一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工相关技术领域，具体为一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，故而目前的金属制品在进行加工的时候，常用到焊接装置，为此我们提出一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置。

但是目前使用的激光焊接装置，在进行双工位同时焊接的时候，焊接的位置容易产生偏移，在进行焊接的时候，不便于对于全方位的角度进行焊接，对于焊接的深度不便于做出微调。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的激光焊接装置，在进行双工位同时焊接的时候，焊接的位置容易产生偏移，在进行焊接的时候，不便于对于全方位的角度进行焊接，对于焊接的深度不便于做出微调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，包括工作台和液压杆，所述工作台的外壁上后方安装有滑动机构，所述滑动机构的外壁一侧焊接有第一定位块，所述第一定位块的内壁下方两侧均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁设有便于安装的第一螺纹杆，所述液压杆安装在滑动机构的外壁上方，所述液压杆的外壁上方安装有液压缸，所述第一定位块的外壁下方设有可活动的机械焊接机构，所述工作台的外壁上方两侧均安装有夹持定位机构。

优选的，所述滑动机构包括定位杆、滑槽、滑块和第一固定块，所述定位杆安装在工作台的外壁上后方位置，所述定位杆的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设有可活动的滑块，所述滑块的外壁一侧焊接有第一固定块。

优选的，所述第一螺纹杆通过第一螺纹槽与第一定位块螺纹连接，且第一螺纹杆的外壁与第一螺纹槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述第一固定块通过液压杆与液压缸构成升降结构，且液压杆与液压缸之间为法兰连接。

优选的，所述机械焊接机构包括固定杆、固定轴、机械臂、转轴、第二定位块、螺纹轴和焊接枪，所述固定杆安装在第一定位块的外壁下方，所述固定杆的下方表面设有可活动的固定轴，所述固定轴的外壁下方设有便于安装的机械臂，所述机械臂的外壁下方设有可活动的转轴，所述转轴的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块，所述第二定位块的内壁下方设有可活动的螺纹轴，所述螺纹轴的外壁下方固定安装有与之相匹配的焊接枪。

优选的，所述固定轴通过固定杆与机械臂构成伸缩结构，且固定轴以机械臂的中轴线对称设置。

优选的，所述夹持定位机构包括第二固定块、底定位板、限位杆、移动块、第二螺纹槽、第二螺纹杆和定位垫，所述第二固定块均固定在工作台的外壁上方两侧，所述第二固定块的内壁下发安装有底定位板，所述底定位板的外壁两侧均安装有大小相同的限位杆，所述限位杆的外壁上方设有可活动的移动块，所述底定位板的内壁中间位置开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁设有可活动的第二螺纹杆，所述底定位板的外壁上方两侧均安装有定位垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，通过旋转第一螺纹杆使其固定在第一螺纹槽的内壁当中，同时贯穿固定杆的内壁上方，这样能够使机械焊接机构同时固定在第一定位块的外壁下方，打开液压缸的电源，使其带动液压杆外壁下方的第一固定块进行升降，同时第一固定块的外壁一侧安装有第一定位块，这样能够带动第一定位块外壁下方两侧的机械焊接机构同时进行升降，这样能够实现双工位的同时焊接。

2、该用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，通过设置滑动机构，这样能够对于焊接移动的位置进行限位，通过设置夹持定位机构，这样便于对于金属制品的位置进行固定，通过设置机械焊接机构，这样能够对于焊接的角度进行调节，从而能够实现对于金属制品的全放位进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机械焊接机构结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构结构示意图；

图4为本实用新型夹持定位机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑动机构；201、定位杆；202、滑槽；203、滑块；204、第一固定块；3、第一定位块；4、第一螺纹槽；5、第一螺纹杆；6、液压杆；7、液压缸；8、机械焊接机构；801、固定杆；802、固定轴；803、机械臂；804、转轴；805、第二定位块；806、螺纹轴；807、焊接枪；9、夹持定位机构；901、第二固定块；902、底定位板；903、限位杆；904、移动块；905、第二螺纹槽；906、第二螺纹杆；907、定位垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，包括工作台1和液压杆6；

工作台1的外壁上后方安装有滑动机构2，滑动机构2包括定位杆201、滑槽202、滑块203和第一固定块204，定位杆201安装在工作台1的外壁上后方位置，定位杆201的内壁开设有滑槽202，滑槽202的内壁设有可活动的滑块203，滑块203的外壁一侧焊接有第一固定块204，滑动机构2能够对于其焊接的位置进行限位，将第一固定块204的位置进行移动的时候，移动滑块203使其在定位杆201内壁开设的滑槽202当中进行滑动，这样能够使其在同一时间进行同时焊接；

滑动机构2的外壁一侧焊接有第一定位块3，第一定位块3的内壁下方两侧均开设有第一螺纹槽4，第一螺纹槽4的内壁设有便于安装的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5通过第一螺纹槽4与第一定位块3螺纹连接，且第一螺纹杆5的外壁与第一螺纹槽4的内壁紧密贴合，旋转第一螺纹杆5使其固定在第一定位块3的内壁下方开设的第一螺纹槽4当中，这样能够将第一定位块3外壁下方两侧的机械焊接机构8固定在第一定位块3的外壁下方，这样能够同时实现双工位焊接，液压杆6安装在滑动机构2的外壁上方，液压杆6的外壁上方安装有液压缸7，第一固定块204通过液压杆6与液压缸7构成升降结构，且液压杆6与液压缸7之间为法兰连接，打开液压缸7的电源，使其带动液压杆6外壁下方的第一固定块204进行升降，这样能够进行自动化的焊接；

第一定位块3的外壁下方设有可活动的机械焊接机构8，机械焊接机构8包括固定杆801、固定轴802、机械臂803、转轴804、第二定位块805、螺纹轴806和焊接枪807，固定杆801安装在第一定位块3的外壁下方，固定杆801的下方表面设有可活动的固定轴802，固定轴802的外壁下方设有便于安装的机械臂803，机械臂803的外壁下方设有可活动的转轴804，转轴804的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块805，第二定位块805的内壁下方设有可活动的螺纹轴806，螺纹轴806的外壁下方固定安装有与之相匹配的焊接枪807，旋转第二定位块805内壁安装的螺纹轴806使其带动焊接枪807进行旋转，这样能够有效的对于焊接的前后角度进行调节，旋转转轴804使其带动转轴804外壁下方安装的焊接枪807进行旋转，这样能够对于焊接的左右角度进行调节，从而能够对于金属制品的各方位进行焊接，固定轴802通过固定杆801与机械臂803构成伸缩结构，且固定轴802以机械臂803的中轴线对称设置，打开机械臂803的电源，使固定轴802在固定杆801的外壁上进行移动，这样能够带动限位杆903外壁下方安装的焊接枪807进行升降，从而能够对于金属制品的焊接高度进行调节；

工作台1的外壁上方两侧均安装有夹持定位机构9，夹持定位机构9包括第二固定块901、底定位板902、限位杆903、移动块904、第二螺纹槽905、第二螺纹杆906和定位垫907，第二固定块901均固定在工作台1的外壁上方两侧，第二固定块901的内壁下发安装有底定位板902，底定位板902的外壁两侧均安装有大小相同的限位杆903，限位杆903的外壁上方设有可活动的移动块904，底定位板902的内壁中间位置开设有第二螺纹槽905，第二螺纹槽905的内壁设有可活动的第二螺纹杆906，底定位板902的外壁上方两侧均安装有定位垫907，夹持定位机构9能够对于金属制品的位置进行夹持，旋转第二螺纹杆906使其在第二螺纹槽905的内壁当中进行旋转，同时能够带动移动块904对于底定位板902上的定位垫907放置的金属制品进行挤压，同时移动块904在限位杆903的外壁上进行移动，这样能够对于金属制品的位置进行夹持。

工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，夹持定位机构9能够对于金属制品的位置进行夹持，旋转第二螺纹杆906使其在第二螺纹槽905的内壁当中进行旋转，同时能够带动移动块904对于底定位板902上的定位垫907放置的金属制品进行挤压，同时移动块904在限位杆903的外壁上进行移动，这样能够对于金属制品的位置进行夹持，打开液压缸7的电源，使其带动液压杆6外壁下方的第一固定块204进行升降，这样能够进行自动化的焊接，旋转第一螺纹杆5使其固定在第一定位块3的内壁下方开设的第一螺纹槽4当中，这样能够将第一定位块3外壁下方两侧的机械焊接机构8固定在第一定位块3的外壁下方，这样能够同时实现双工位焊接，滑动机构2能够对于其焊接的位置进行限位，将第一固定块204的位置进行移动的时候，移动滑块203使其在定位杆201内壁开设的滑槽202当中进行滑动，这样能够使其在同一时间进行同时焊接，打开机械臂803的电源，使固定轴802在固定杆801的外壁上进行移动，这样能够带动限位杆903外壁下方安装的焊接枪807进行升降，从而能够对于金属制品的焊接高度进行调节，旋转第二定位块805内壁安装的螺纹轴806使其带动焊接枪807进行旋转，这样能够有效的对于焊接的前后角度进行调节，旋转转轴804使其带动转轴804外壁下方安装的焊接枪807进行旋转，这样能够对于焊接的左右角度进行调节，从而能够对于金属制品的各方位进行焊接，液压缸7的型号为CDM2B25，这样就完成了一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置的操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，包括工作台(1)和液压杆(6)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁上后方安装有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的外壁一侧焊接有第一定位块(3)，所述第一定位块(3)的内壁下方两侧均开设有第一螺纹槽(4)，所述第一螺纹槽(4)的内壁设有便于安装的第一螺纹杆(5)，所述液压杆(6)安装在滑动机构(2)的外壁上方，所述液压杆(6)的外壁上方安装有液压缸(7)，所述第一定位块(3)的外壁下方设有可活动的机械焊接机构(8)，所述工作台(1)的外壁上方两侧均安装有夹持定位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述滑动机构(2)包括定位杆(201)、滑槽(202)、滑块(203)和第一固定块(204)，所述定位杆(201)安装在工作台(1)的外壁上后方位置，所述定位杆(201)的内壁开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内壁设有可活动的滑块(203)，所述滑块(203)的外壁一侧焊接有第一固定块(204)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)通过第一螺纹槽(4)与第一定位块(3)螺纹连接，且第一螺纹杆(5)的外壁与第一螺纹槽(4)的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述第一固定块(204)通过液压杆(6)与液压缸(7)构成升降结构，且液压杆(6)与液压缸(7)之间为法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述机械焊接机构(8)包括固定杆(801)、固定轴(802)、机械臂(803)、转轴(804)、第二定位块(805)、螺纹轴(806)和焊接枪(807)，所述固定杆(801)安装在第一定位块(3)的外壁下方，所述固定杆(801)的下方表面设有可活动的固定轴(802)，所述固定轴(802)的外壁下方设有便于安装的机械臂(803)，所述机械臂(803)的外壁下方设有可活动的转轴(804)，所述转轴(804)的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块(805)，所述第二定位块(805)的内壁下方设有可活动的螺纹轴(806)，所述螺纹轴(806)的外壁下方固定安装有与之相匹配的焊接枪(807)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述固定轴(802)通过固定杆(801)与机械臂(803)构成伸缩结构，且固定轴(802)以机械臂(803)的中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述夹持定位机构(9)包括第二固定块(901)、底定位板(902)、限位杆(903)、移动块(904)、第二螺纹槽(905)、第二螺纹杆(906)和定位垫(907)，所述第二固定块(901)均固定在工作台(1)的外壁上方两侧，所述第二固定块(901)的内壁下发安装有底定位板(902)，所述底定位板(902)的外壁两侧均安装有大小相同的限位杆(903)，所述限位杆(903)的外壁上方设有可活动的移动块(904)，所述底定位板(902)的内壁中间位置开设有第二螺纹槽(905)，所述第二螺纹槽(905)的内壁设有可活动的第二螺纹杆(906)，所述底定位板(902)的外壁上方两侧均安装有定位垫(907)。

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