CN114453700A - 电路板插件焊接装置及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电路板插件焊接装置及焊接方法，属于电路板焊接装置技术领域，包括平面镜平铺在底座上表面，平面镜的横截面大于电路板的横截面，第一固定组件包括多个活动支撑装置，活动支撑装置包括安装在底座上的第一支撑件，第一支撑件上设有水平滑动的第一滑动件，第一滑动件上设有竖直滑动的第一增高件，第一增高件包括第一调节杆及其设置在第一调节杆上能转动角度的第一夹板。本发明通过可活动调节的第一固定组件和第二固定组件夹持电路板，可调节宽度适用不同尺寸和形状的电路板，调节电路板的倾斜角度便于焊接操作，透过平铺在电路板下方的平面镜观察电路板背面的焊接情况，观察范围大，减少误差。

Description

电路板插件焊接装置及焊接方法
技术领域
本发明涉及一种电路板焊接装置，特别是涉及一种电路板插件焊接装置及焊接方法，属于电路板焊接装置技术领域。
背景技术
在电路板插件焊接过程中，将插件焊接在电路板上可能出现短路等情况，经常需要对电路板进行翻转，观察电路板背面的焊接情况，同时电路板难以固定，焊接位置容易发生误差；公告号为CN108135097B，发明名称为电路板焊接支架，该发明公开了通过两侧设置的镜片观察电路板背面，而两侧的镜片难以全面观察电路板背面情况，倾斜安装的镜片对操作人员观察焊接部位有影响，且固定装置难以适应不同尺寸的电路板，对于电路板的形状和大小局限性较大，进行本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种电路板插件焊接装置及焊接方法是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种电路板插件焊接装置及焊接方法。
一种电路板插件焊接装置，包括底座及其设置在底座上的平面镜，底座上对称安装有夹持电路板的两组第一固定组件和第二固定组件，其特征在于，平面镜平铺在底座上表面，平面镜的横截面大于电路板的横截面，第一固定组件包括多个活动支撑装置，活动支撑装置包括安装在底座上的第一支撑件，第一支撑件上设有水平滑动的第一滑动件，第一滑动件上设有竖直滑动的第一增高件，第一增高件包括第一调节杆及其设置在第一调节杆上能转动角度的第一夹板，第一支撑件上设有朝向电路板的补光灯，第二固定组件包括多个固定支撑装置，固定支撑装置包括安装在底座上的第二支撑件，第二支撑件上设有水平滑动的第二滑动件，第二滑动件还包括能转动角度的第二夹板。
优选的，补光灯上设有粗糙表面的透光玻璃。
优选的，第一支撑件包括竖直安装的第一固定支杆及其水平安装在第一固定支杆顶部的第一滑道，第一滑道的内开设有第一滑槽。
优选的，第一滑动件包括在第一滑槽内水平滑动的第一滑杆及其竖直安装在第一滑杆上的第一移动支杆。
优选的，第一移动支杆的顶部开设有供第一调节杆竖直滑动的第二滑槽。
优选的，第二支撑件包括竖直安装的第二固定支杆及其水平安装在第二固定支杆顶部的第二滑道，第二滑道的内开设有第三滑槽。
优选的，第二滑动件包括在第三滑槽内水平滑动的第二滑杆及其竖直安装在第二滑杆上的第二移动支杆。
优选的，第一滑道和第一滑杆之间通过螺栓固定位置，第一移动支杆和第一调节杆之间通过螺栓固定位置，第二滑道和第二滑杆之间通过螺栓固定位置。
一种电路板插件焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：
步骤1：调节第一固定组件和第二固定组件的距离和第一固定组件高度，调节第一滑动件的位置适应电路板的宽度，调节第一增高件的高度适应电路板的固定角度，并拧紧螺栓固定，多个第一夹板和第二滑动件夹持并固定电路板；
步骤2：对电路板进行焊接时，可调节电路板的倾斜角度，补光灯对电路板背面进行补光，通过平面镜观察电路板背面的情况。
优选的，在步骤1中，第一固定组件包括第一活动支撑装置和第二活动支撑装置，第二固定组件包括第一固定支撑装置和第二固定支撑装置。
本发明的有益技术效果：按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法，该电路板插件焊接装置及焊接方法通过可活动调节的第一固定组件和第二固定组件夹持电路板，可调节宽度适用不同尺寸和形状的电路板，调节电路板的倾斜角度便于焊接操作，透过平铺在电路板下方的平面镜观察电路板背面的焊接情况，观察范围大，减少误差。
附图说明
图1为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的整体结构安装示意图；
图2为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的整体结构主视图；
图3为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的整体结构俯视图；
图4为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的整体结构安装右视图；
图5为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的第一固定组件和第二固定组件结构示意图；
图6为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的第一活动支撑装置结构示意图；
图7为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的第一活动支撑装置结构左视图；
图8为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的第二活动支撑装置结构示意图；
图9为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的第二活动支撑装置结构左视图；
图10为按照本发明的电路板插件焊接装置及焊接方法的一优选实施例的第一夹板和第二夹板安装示意图。
图中：1-底座，2-平面镜，3-第一固定组件，301-第一活动支撑装置，302-第二活动支撑装置，31-第一支撑件，32-第一滑动件，33-第一增高件，311-第一固定支杆，312-第一滑道，321-第一滑杆，322-第一移动支杆，331-第一调节杆，332-第一夹板，4-第二固定组件，401-第一固定支撑装置，402-第二固定支撑装置，41-第二支撑件，42-第二滑动件，411-第二固定支杆，412-第二滑道，421-第二滑杆，422-第二移动支杆，423-第二夹板，5-补光灯。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图10所示，本实施例提供的电路板插件焊接装置，包括底座1及其设置在底座1上的平面镜2，底座1上对称安装有夹持电路板的两组第一固定组件3和第二固定组件4，其特征在于，平面镜2平铺在底座1上表面，平面镜2的横截面大于电路板的横截面，第一固定组件3包括多个活动支撑装置，活动支撑装置包括安装在底座1上的第一支撑件31，第一支撑件31上设有水平滑动的第一滑动件32，第一滑动件32上设有竖直滑动的第一增高件33，第一增高件33包括第一调节杆331及其设置在第一调节杆331上能转动角度的第一夹板332，第一支撑件31上设有朝向电路板的补光灯5，第二固定组件4包括多个固定支撑装置，固定支撑装置包括安装在底座1上的第二支撑件41，第二支撑件41上设有水平滑动的第二滑动件42，第二滑动件42还包括能转动角度的第二夹板423。该电路板插件焊接装置及焊接方法通过可活动调节的第一固定组件3和第二固定组件4夹持电路板，可调节宽度适用不同尺寸和形状的电路板，调节电路板的倾斜角度便于焊接操作，透过平铺在电路板下方的平面镜2观察电路板背面的焊接情况，观察范围大，减少误差。
在本实施例中，如图6所示，补光灯5上设有粗糙表面的透光玻璃。粗糙表面的透光玻璃对补光灯5发出的光线进行漫反射，对电路板进行补光，避免反射的光线过于集中，导致发生眩光影响平面镜2成像。
在本实施例中，如图6-图9所示，第一支撑件31包括竖直安装的第一固定支杆311及其水平安装在第一固定支杆311顶部的第一滑道312，第一滑道312的内开设有第一滑槽。第一滑动件32包括在第一滑槽内水平滑动的第一滑杆321及其竖直安装在第一滑杆321上的第一移动支杆322。第一移动支杆322的顶部开设有供第一调节杆331竖直滑动的第二滑槽。第二支撑件41包括竖直安装的第二固定支杆411及其水平安装在第二固定支杆411顶部的第二滑道412，第二滑道412的内开设有第三滑槽。第二滑动件42包括在第三滑槽内水平滑动的第二滑杆421及其竖直安装在第二滑杆421上的第二移动支杆422。第一滑道312和第一滑杆321之间通过螺栓固定位置，第一移动支杆322和第一调节杆331之间通过螺栓固定位置，第二滑道412和第二滑杆421之间通过螺栓固定位置。可调节第一滑动件32和第二滑动件42之间的距离适用固定不同尺寸的电路板，适用范围大，同时多个第一夹板332和第二滑动件423能夹持异形的电路板，橡胶材质的第一夹板332和第二滑动件423避免划伤和损坏电路板，第一夹板332和第二滑动件423能转动调适用电路板的固定角度。
如图1-图10所示，本实施例提供的电路板插件焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：步骤1：调节第一固定组件3和第二固定组件4的距离和第一固定组件3高度，调节第一滑动件32的位置适应电路板的宽度，调节第一增高件33的高度适应电路板的固定角度，并拧紧螺栓固定，多个第一夹板332和第二滑动件423夹持并固定电路板；步骤2：对电路板进行焊接时，可调节电路板的倾斜角度，补光灯5对电路板背面进行补光，通过平面镜2观察电路板背面的情况。在步骤1中，第一固定组件3包括第一活动支撑装置301和第二活动支撑装置302，第二固定组件4包括第一固定支撑装置401和第二固定支撑装置402。活动支撑装置和固定支撑装置均设置为两组，在满足夹持电路板的条件下，减少对平面镜2反射电路板背面影像的遮挡。
在第二实施例中，如图10所示，第一调节杆331上对称安装有两个第一夹板332，第二移动支杆422上对称安装有两个第二滑动件423，从两个方向对电路板进行夹持，夹持尺寸较小的电路板时，将第一滑动件32或第二滑动件42翻转安装，还可以将第一滑动件32和第二滑动件42均翻转安装，适应性强，满足不同尺寸电路板的固定需求。
在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的一种电路板插件焊接装置及焊接方法的工作过程如下：
步骤1：调节第一滑动件32的位置适应电路板的宽度，调节第一增高件33的高度适应电路板的固定角度，并拧紧螺栓固定，多个第一夹板332和第二滑动件423夹持并固定电路板；
步骤2：对电路板进行焊接时，可调节电路板的倾斜角度，补光灯5对电路板背面进行补光，通过平面镜2观察电路板背面的情况。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的电路板插件焊接装置及焊接方法，粗糙表面的透光玻璃对补光灯5发出的光线进行漫反射，对电路板进行补光，避免反射的光线过于集中，导致发生眩光影响平面镜2成像。可调节第一滑动件32和第二滑动件42之间的距离适用固定不同尺寸的电路板，适用范围大，同时多个第一夹板332和第二滑动件423能夹持异形的电路板，橡胶材质的第一夹板332和第二滑动件423避免划伤和损坏电路板，第一夹板332和第二滑动件423能转动调适用电路板的固定角度。第二实施例，第一调节杆331上对称安装有两个第一夹板332，第二移动支杆422上对称安装有两个第二滑动件423，从两个方向对电路板进行夹持，夹持尺寸较小的电路板时，将第一滑动件32或第二滑动件42翻转安装，还可以将第一滑动件32和第二滑动件42均翻转安装，适应性强，满足不同尺寸电路板的固定需求。活动支撑装置和固定支撑装置均设置为两组，在满足夹持电路板的条件下，减少对平面镜2反射电路板背面影像的遮挡。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电路板插件焊接装置，包括底座(1)及其设置在底座(1)上的平面镜(2)，底座(1)上对称安装有夹持电路板的两组第一固定组件(3)和第二固定组件(4)，其特征在于，平面镜(2)平铺在底座(1)上表面，平面镜(2)的横截面大于电路板的横截面，第一固定组件(3)包括多个活动支撑装置，活动支撑装置包括安装在底座(1)上的第一支撑件(31)，第一支撑件(31)上设有水平滑动的第一滑动件(32)，第一滑动件(32)上设有竖直滑动的第一增高件(33)，第一增高件(33)包括第一调节杆(331)及其设置在第一调节杆(331)上能转动角度的第一夹板(332)，第一支撑件(31)上设有朝向电路板的补光灯(5)，第二固定组件(4)包括多个固定支撑装置，固定支撑装置包括安装在底座(1)上的第二支撑件(41)，第二支撑件(41)上设有水平滑动的第二滑动件(42)，第二滑动件(42)还包括能转动角度的第二夹板(423)。
2.如权利要求1所述的电路板插件焊接装置，其特征在于，补光灯(5)上设有粗糙表面的透光玻璃。
3.如权利要求1或2所述的电路板插件焊接装置，其特征在于，第一支撑件(31)包括竖直安装的第一固定支杆(311)及其水平安装在第一固定支杆(311)顶部的第一滑道(312)，第一滑道(312)的内开设有第一滑槽。
4.如权利要求3所述的电路板插件焊接装置，其特征在于，第一滑动件(32)包括在第一滑槽内水平滑动的第一滑杆(321)及其竖直安装在第一滑杆(321)上的第一移动支杆(322)。
5.如权利要求4所述的电路板插件焊接装置，其特征在于，第一移动支杆(322)的顶部开设有供第一调节杆(331)竖直滑动的第二滑槽。
6.如权利要求5所述的电路板插件焊接装置，其特征在于，第二支撑件(41)包括竖直安装的第二固定支杆(411)及其水平安装在第二固定支杆(411)顶部的第二滑道(412)，第二滑道(412)的内开设有第三滑槽。
7.如权利要求6所述的电路板插件焊接装置，其特征在于，第二滑动件(42)包括在第三滑槽内水平滑动的第二滑杆(421)及其竖直安装在第二滑杆(421)上的第二移动支杆(422)。
8.如权利要求7所述的电路板插件焊接装置，其特征在于，第一滑道(312)和第一滑杆(321)之间通过螺栓固定位置，第一移动支杆(322)和第一调节杆(331)之间通过螺栓固定位置，第二滑道(412)和第二滑杆(421)之间通过螺栓固定位置。
9.一种电路板插件焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：调节第一固定组件(3)和第二固定组件(4)的距离和第一固定组件(3)高度，调节第一滑动件(32)的位置适应电路板的宽度，调节第一增高件(33)的高度适应电路板的固定角度，并拧紧螺栓固定，多个第一夹板(332)和第二滑动件(42)3夹持并固定电路板；
步骤2：对电路板进行焊接时，可调节电路板的倾斜角度，补光灯(5)对电路板背面进行补光，通过平面镜(2)观察电路板背面的情况。
10.如权利要求9所述的电路板插件焊接装置的焊接方法，在步骤1中，其特征在于，第一固定组件(3)包括第一活动支撑装置(301)和第二活动支撑装置(302)，第二固定组件(4)包括第一固定支撑装置(401)和第二固定支撑装置(402)。
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