CN220490350U - 一种用于检测线扫镜头性能的自动检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检测线扫镜头性能的自动检测台,包括安装架、第一移动组件、第二移动组件和线扫镜头放置座，线扫镜头放置座固定在第一移动组件上，线扫镜头放置座上安装有线扫镜头，安装架上侧设置有基座，第二移动组件设置在基座上，第二移动组件上固定有分辨率板，基座上设有对应线扫镜头的第一通槽，通过第一移动组件和第二移动组件的调节，可以实现对线扫镜头的高度、角度和位置的精确调整。这可以确保在测试过程中获得准确和可重复的结果，帮助评估线扫镜头的性能。自动检测台的设计使得测试过程更加自动化，减少了人工干预和操作的需求。这可以提高测试的效率，并降低人为误差的风险。

Description

一种用于检测线扫镜头性能的自动检测台

技术领域

本实用新型涉及镜头性能检测技术领域，更具体地说，涉及一种用于检测线扫镜头性能的自动检测台。

背景技术

工业自动化快速发展，机器视觉已经广泛应用于生产制造、质量检测、物流、医学、科学研究等领域，对目标件进行测量、判断和检测缺陷等，来减小或者是消除人为操作时的误判，提高测量精度和稳定性。

而镜头作为机器视觉的“眼睛”占据着重要地位，在电子产品制造如液晶屏缺陷检测、手机触摸屏线路等应用场景中，对线扫镜头的要求越来越高，而对线扫镜头的测试的要求也越来越高，要求镜头的测试精准、快速，测试镜头效率更高要求必须要有精确、稳定的设备而一种简单结构的设备很难保证组装效率的稳定性，因此迫切需要一种新型的测试精准并能提升测试效率的设备来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于检测线扫镜头性能的自动检测台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种用于检测线扫镜头性能的自动检测台，包括安装架、第一移动组件、第二移动组件和线扫镜头放置座，所述第一移动组件包括垂直升降导轨模块，和与垂直升降导轨模块滑动连接的360°旋转模块，所述线扫镜头放置座固定在所述360°旋转模块上，所述线扫镜头放置座上安装有线扫镜头，所述安装架上侧设置有基座，所述第二移动组件设置在所述基座上，所述第二移动组件包括位于垂直升降导轨模块上侧的分辨率板水平位移模块，和安装在所述分辨率板水平位移模块上的分辨率板倾斜调整模块，所述分辨率板倾斜调整模块上固定有分辨率板，所述基座上设有对应线扫镜头的第一通槽,所述360°旋转模块和分辨率板倾斜调整模块具有相同的角度调节方向。

优选的，所述安装架包括四根矩形分布的立柱，相邻的立柱间固定有上横梁和下横梁，所述垂直升降导轨模块的上端固定在任一所述上横梁上，所述立柱的下端设置有移动轮。

优选的，分辨率板水平位移模块包括两个平行设置的导轨和水平设置的底板，所述分辨率板倾斜调整模块安装在底板上，所述底板的两端分别与两个导轨连接，所述底板上设有与第一通槽对应的第二通槽。

优选的，所述线扫镜头放置座上设有用于容纳所述线扫镜头的安装筒，所述线扫镜头放置座内形成有与所述安装筒连通的腔体，所述腔体内设有驱动电机、夹持所述线扫镜头的夹持机构，和连接所述驱动电机的传动机构，所述夹持机构包括两个压块，和两个相对设置的具有弹性的弧形夹持板，所述压块上两端均设有容纳槽，两个弧形夹持板相对的一端端部与所述容纳槽滑动连接，所述传动机构包括与所述弧形夹持板后侧中部固定连接的第一传动杆，和与所述压块后侧固定连接的第二传动杆。

优选的，所述传动机构还包括横向设置的第一螺杆，和均垂直于所述第一螺杆的第二螺杆、第三螺杆，所述第二螺杆和所述第三螺杆均为水平设置；所述第一螺杆上设有第一锥齿轮，所述第二螺杆的一端上设有与所述第一锥齿轮一侧啮合的第二锥齿轮，所述第三螺杆的一端上与所述第一锥齿轮另一侧啮合的第三锥齿轮，所述驱动电机用于驱动第一螺杆转动；所述第一螺杆上设有对称设置的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部互为反螺纹；所述第一螺纹部螺纹和所述第二螺纹部均连接有第一螺纹套，所述第二螺杆与所述第三螺杆上的螺纹相同，所述第二螺杆连接有第二螺纹套，所述第三螺杆连接有第三螺纹套；所述第一传动杆呈L型的且固定在所述第一螺纹套上，两个所述第二传动杆呈L型，且二者的下端分别与所述第二螺纹套、所述第三螺纹套第二螺纹套均固定连接，所述驱动电机(6)用于驱动第一螺杆(83)转动。

优选的，所述弧形夹持板的端部设有便于与另一所述弧形夹持板的端部错开的缺口。

优选的，所述腔体内还设有两个分别位于第一锥齿轮两侧的轴承座，所述第一螺杆与所述轴承座转动连接。

优选的，所述腔体顶部设有便于所述第一传动杆滑动的第一滑槽，和便于所述第二传动杆滑动的第二滑槽。

优选的，所述弧形夹持板内圈内设有减震装置，所述减震装置包括缓冲弹簧，和设置在缓冲弹簧上的缓冲垫。

本实用新型的有益效果在于：通过第一移动组件和第二移动组件的调节，可以实现对线扫镜头的高度、角度和位置的精确调整。这可以确保在测试过程中获得准确和可重复的结果，帮助评估线扫镜头的性能。自动检测台的设计使得测试过程更加自动化，减少了人工干预和操作的需求。这可以提高测试的效率，并降低人为误差的风险。360°旋转模块和分辨率板倾斜调整模块允许在多个方向上对分辨率板和线扫镜头进行调整，配合垂直升降导轨模块和平移导轨可以实现包括多个方向和角度的调整，为测试不同参数和场景下的线扫镜头性能提供了灵活性。自动检测台的设计和线扫镜头放置座的使用确保线扫镜头在测试过程中的稳定夹持和安全性。这有助于避免对线扫镜头造成损坏或变形的风险。

总之，使用本实用新型的自动检测台可以提供精确、高效和可靠的线扫镜头性能测试，帮助评估其分辨能力和其他关键参数，以满足特定应用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的用于检测线扫镜头性能的自动检测台的整体结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的用于检测线扫镜头性能的自动检测台的传动机构俯视示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的用于检测线扫镜头性能的自动检测台的传动机构俯视示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的用于检测线扫镜头性能的自动检测台的线扫镜头放置座纵向剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的用于检测线扫镜头性能的自动检测台如图1所示，参阅图2-4，包括安装架1、第一移动组件2、第二移动组件3和线扫镜头放置座4，第一移动组件2包括垂直升降导轨模块21，和与垂直升降导轨模块21滑动连接的360°旋转模块22，线扫镜头放置座4固定在360°旋转模块上，线扫镜头放置座4上安装有线扫镜头，安装架1上侧设置有基座11，第二移动组件3设置在基座11上，第二移动组件3包括位于垂直升降导轨模块21上侧的分辨率板水平位移模块31，和安装在分辨率板水平位移模块31上的分辨率板倾斜调整模块32，分辨率板倾斜调整模块32上固定有分辨率板5，基座11上设有对应线扫镜头的第一通槽111,360°旋转模块22和分辨率板倾斜调整模块32具有相同的角度调节方向。

安装架1包括四根矩形分布的立柱12，相邻的立柱12间固定有上横梁13和下横梁14，垂直升降导轨模块21的上端固定在任一上横梁13上，立柱12的下端设置有移动轮15。安装架上设置有导轨横梁，垂直升降导轨模块21的下端固定在导轨横梁上。

分辨率板水平位移模块31包括两个平行设置的导轨311和水平设置的底板312，分辨率板倾斜调整模块32安装在底板312上，所述底板312的两端分别与两个导轨311连接，所述底板312上设有与第一通槽111对应的第二通槽313。

通过第一移动组件和第二移动组件的调节，可以实现对线扫镜头的高度、角度和位置的精确调整。这可以确保在测试过程中获得准确和可重复的结果，帮助评估线扫镜头的性能。自动检测台的设计使得测试过程更加自动化，减少了人工干预和操作的需求。这可以提高测试的效率，并降低人为误差的风险。360°旋转模块和分辨率板倾斜调整模块允许在多个方向上对分辨率板和线扫镜头进行调整，配合垂直升降导轨模块和平移导轨可以实现包括多个方向和角度的调整，为测试不同参数和场景下的线扫镜头性能提供了灵活性。自动检测台的设计和线扫镜头放置座的使用确保线扫镜头在测试过程中的稳定夹持和安全性。这有助于避免对线扫镜头造成损坏或变形的风险。

总之，使用本实用新型的自动检测台可以提供精确、高效和可靠的线扫镜头性能测试，帮助评估其分辨能力和其他关键参数，以满足特定应用需求。

如图2和图3所示，线扫镜头放置座4上设有用于容纳线扫镜头的安装筒41，线扫镜头放置座4内形成有与安装筒41连通的腔体，腔体内设有驱动电机6、夹持线扫镜头的夹持机构7，和连接驱动电机6的传动机构8，夹持机构7包括两个压块71，和两个相对设置的具有弹性的弧形夹持板72，压块71上两端均设有容纳槽711，两个弧形夹持板72相对的一端端部与容纳槽711滑动连接，传动机构8包括与弧形夹持板72后侧中部固定连接的第一传动杆81，和与压块71后侧固定连接的第二传动杆82，驱动电机6用于驱动第一螺杆83转动。

如图2所示，传动机构8还包括横向设置的第一螺杆83，和均垂直于第一螺杆83的第二螺杆84、第三螺杆85，第二螺杆84和第三螺杆85均为水平设置；第一螺杆83上设有第一锥齿轮86，第二螺杆84的一端上设有与第一锥齿轮86一侧啮合的第二锥齿轮87，第三螺杆85的一端上与第一锥齿轮86另一侧啮合的第三锥齿轮88，驱动电机6用于驱动第一螺杆83转动；第一螺杆83上设有对称设置的第一螺纹部831和第二螺纹部832，第一螺纹部831和第二螺纹部832互为反螺纹；第一螺纹部831螺纹和第二螺纹部832均连接有第一螺纹套833，第二螺杆84与第三螺杆85上的螺纹相同，第二螺杆84连接有第二螺纹套841，第三螺杆85连接有第三螺纹套851；第一传动杆81呈L型的且固定在第一螺纹套833上，两个第二传动杆82呈L型，且二者的下端分别与第二螺纹套841、第三螺纹套851均固定连接。

本实用新型可以具备可调节或适应不同尺寸镜头的能力，从小型到大型镜头都能够适应；通过夹持机构夹持镜头时，将镜头放置在安装筒内，通过控制装置控制驱动电机，使第一螺杆转动，带动第一螺杆上的两个第一螺纹套向相互靠近，以此推动夹持板向线扫镜头靠近，与此同时，第一锥齿轮也会带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，使第二螺杆和第三螺杆转动，第二螺纹套和第三螺纹套也会相互靠近，以此推动压块向线扫镜头靠近，本实用新型通过设置驱动机构，使压块和弧形夹持板同步向镜头靠近，使镜头每个方向上的夹持力均相同，可以确保线扫镜头的稳定夹持和安全性，避免对线扫镜镜头产生损坏或变形的影响。反之，当需要将线扫镜头从夹持机构上取下，只需要驱动电机控制使第一螺杆反向转动，带动两个第一螺纹套向远离线扫镜头的方向移动，第一锥齿轮也会带动第二锥齿轮和第三锥齿轮反向转动，带动第二螺纹套和第三螺纹套向远离线扫镜头的方向移动，使弧形夹持板和压块松开对线扫镜头的夹持，此时可以从安装筒中取出线扫镜头。压块和弧形夹持板通过驱动电机控制，因此具备调节夹持力的能力，易于调整和操作，有效提高使用者的便利性和效率，弧形夹持板靠近线扫镜头时其端部向压块内部延伸，使弧形夹持板能贴合不同尺寸的镜头，保证夹持线扫镜头时的稳定性。

弧形夹持板72的端部设有便于与另一弧形夹持板72的端部错开的缺口。弧形夹持板端部设有便于与另一弧形夹持板的端部错开的缺口，这是为了在调整和适应不同尺寸的镜头时提供更大的灵活性和可调节性。通过在弧形夹持板的端部设置缺口，使得两个弧形夹持板可以相对错开，从而允许它们同时夹持不同尺寸的镜头。当夹持较小尺寸的镜头时，可以将两个弧形夹持板的端部相互重合并通过缺口错开，两个弧形夹持板贴合在一起从而提供较小的夹持半径，以适应较小尺寸的镜头。而当需要夹持较大尺寸的镜头时，可以通过调整两个弧形夹持板的位置，使其端部相对错开，从而增大夹持半径，以适应较大尺寸的镜头。这样的设计允许自动检测台适应不同尺寸的线扫镜头，保证夹持线扫镜头时的稳定性，并确保每个方向上的夹持力相同，从而有效地进行线扫镜头性能测试。同时，可调节的弧形夹持板还能够减少对线扫镜头的损坏和变形的可能性，增加测试的灵活性和可靠性。

如图2所示，腔体内还设有两个分别位于第一锥齿轮86两侧的轴承座9，第一螺杆83与轴承座9转动连接。轴承座的作用是提供对第一螺杆的支撑和导向，确保其稳定转动，并有效传递力量。

如图4所示，腔体内还设有用于放置所述镜头的横板10，横板10位于弧形夹持板的下侧，横板10的两端与线扫镜头放置座的内侧壁固定连接。

如图4所示，腔体顶部设有便于第一传动杆81滑动的第一滑槽42，和便于第二传动杆82滑动的第二滑槽。

在本实施例中，弧形夹持板72内圈内设有减震装置，减震装置包括缓冲弹簧，和设置在缓冲弹簧上的缓冲垫。缓冲垫在弹簧的压缩和伸展过程中，起到缓冲和平衡的作用，使夹持板受到的力更加稳定和均匀，防止因突然的冲击而导致夹持板破裂或损坏。

本实用新型可以控制驱动电机来调节夹持力，以适应不同尺寸的镜头。弧形夹持板的形状允许其贴合不同尺寸的镜头，并提供稳定的夹持。这样的装置提高了使用者的便利性和操作效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于检测线扫镜头性能的自动检测台，其特征在于，包括安装架(1)、第一移动组件(2)、第二移动组件(3)和线扫镜头放置座(4)，所述第一移动组件(2)包括垂直升降导轨模块(21)，和与垂直升降导轨模块(21)滑动连接的360°旋转模块(22)，所述线扫镜头放置座(4)固定在所述360°旋转模块(22)上，所述线扫镜头放置座(4)上安装有线扫镜头，所述安装架(1)上侧设置有基座(11)，所述第二移动组件(3)设置在所述基座(11)上，所述第二移动组件(3)包括位于垂直升降导轨模块(21)上侧的分辨率板水平位移模块(31)，和安装在所述分辨率板水平位移模块(31)上的分辨率板倾斜调整模块(32)，所述分辨率板倾斜调整模块(32)上固定有分辨率板(5)，所述基座(11)上设有对应线扫镜头的第一通槽(111),所述360°旋转模块(22)和分辨率板倾斜调整模块(32)具有相同的角度调节方向。

2.根据权利要求1所述的用于检测线扫镜头性能的自动检测台，其特征在于，所述安装架(1)包括四根矩形分布的立柱(12)，相邻的立柱(12)间固定有上横梁(13)和下横梁(14)，所述垂直升降导轨模块(21)的上端固定在任一所述上横梁(13)上，所述立柱(12)的下端设置有移动轮(15)。

3.根据权利要求1所述的用于检测线扫镜头性能的自动检测台，其特征在于，分辨率板水平位移模块(31)包括两个平行设置的导轨(311)和水平设置的底板(312)，所述分辨率板倾斜调整模块(32)安装在底板(312)上，所述底板(312)的两端分别与两个导轨(311)连接，所述底板(312)上设有与第一通槽(111)对应的第二通槽(313)。

4.根据权利要求1所述的用于检测线扫镜头性能的自动检测台，其特征在于，所述线扫镜头放置座(4)上设有用于容纳所述线扫镜头的安装筒(41)，所述线扫镜头放置座(4)内形成有与所述安装筒(41)连通的腔体，所述腔体内设有驱动电机(6)、夹持所述线扫镜头的夹持机构(7)，和连接所述驱动电机(6)的传动机构(8)，所述夹持机构(7)包括两个压块(71)，和两个相对设置的具有弹性的弧形夹持板(72)，所述压块(71)上两端均设有容纳槽(711)，两个弧形夹持板(72)相对的一端端部与所述容纳槽(711)滑动连接，所述传动机构(8)包括与所述弧形夹持板(72)后侧中部固定连接的第一传动杆(81)，和与所述压块(71)后侧固定连接的第二传动杆(82)。

5.根据权利要求4所述的用于检测线扫镜头性能的自动检测台，其特征在于，所述传动机构(8)还包括横向设置的第一螺杆(83)，和均垂直于所述第一螺杆(83)的第二螺杆(84)、第三螺杆(85)，所述第二螺杆(84)和所述第三螺杆(85)均为水平设置；所述第一螺杆(83)上设有第一锥齿轮(86)，所述第二螺杆(84)的一端上设有与所述第一锥齿轮(86)一侧啮合的第二锥齿轮(87)，所述第三螺杆(85)的一端上与所述第一锥齿轮(86)另一侧啮合的第三锥齿轮(88)，所述驱动电机(6)用于驱动第一螺杆(83)转动；所述第一螺杆(83)上设有对称设置的第一螺纹部(831)和第二螺纹部(832)，所述第一螺纹部(831)和所述第二螺纹部(832)互为反螺纹；所述第一螺纹部(831)螺纹和所述第二螺纹部(832)均连接有第一螺纹套(833)，所述第二螺杆(84)与所述第三螺杆(85)上的螺纹相同，所述第二螺杆(84)连接有第二螺纹套(841)，所述第三螺杆(85)连接有第三螺纹套(851)；所述第一传动杆(81)呈L型的且固定在所述第一螺纹套(833)上，两个所述第二传动杆(82)呈L型，且二者的下端分别与所述第二螺纹套(841)、所述第三螺纹套(851)均固定连接，所述驱动电机(6)用于驱动第一螺杆(83)转动。

6.根据权利要求5所述的用于检测线扫镜头性能的自动检测台，其特征在于，所述弧形夹持板(72)的端部设有便于与另一所述弧形夹持板(72)的端部错开的缺口。

7.根据权利要求5所述的用于检测线扫镜头性能的自动检测台，其特征在于，所述腔体内还设有两个分别位于第一锥齿轮(86)两侧的轴承座(9)，所述第一螺杆(83)与所述轴承座(9)转动连接。

8.根据权利要求5所述的用于检测线扫镜头性能的自动检测台，其特征在于，所述腔体顶部设有便于所述第一传动杆(81)滑动的第一滑槽(42)，和便于所述第二传动杆(82)滑动的第二滑槽。

9.根据权利要求5所述的用于检测线扫镜头性能的自动检测台，其特征在于，所述弧形夹持板(72)内圈内设有减震装置，所述减震装置包括缓冲弹簧，和设置在缓冲弹簧上的缓冲垫。