CN208497706U - 地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，包括夹管机构A、热熔机构、夹管机构B、调节机构和底座，所述调节机构包括套筒、调节箱、涡轮、滚珠、丝杆和蜗杆，所述套筒安装在底座上，所述夹管机构A与夹管机构B的结构完全相同，所述夹管机构A包括安装座、上夹板、下夹板和伺服电缸，所述热熔机构安装在中间位置的调节机构上，所述热熔机构包括电器盒、热熔板、散热座和热熔模头。本实用新型通过设置夹管机构A和夹管机构B，解决了现有技术在对管头的热熔对接时，由于操作空间小，导致两个管头之间很难进行水平对接，进而影响其整体的密封性的问题。

Description

地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及地热能技术领域，具体为地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置。

背景技术

现在随着经济的发展和人们生活水平的提高，公共建筑和住宅的供暖和空调已经成为普遍的要求。作为中国传统供热的燃煤锅炉不仅能源利用率低，而且还会给大气造成严重的污染，因此在一些城市中燃煤锅炉在被逐步淘汰，而燃油、燃气锅炉则运行费用很高。地源热泵就是一种在技术上和经济上都具有较大优势的解决供热和空调的替代方式，在该系统中需要对管道进行地埋式处理，因此对于管道的连接处理尤为重要，目前都采用热熔对接的方式。

现有技术所具有的不足：

（1）现有技术在对管头的热熔对接时，由于操作空间小，导致两个管头之间很难进行水平对接，进而影响其整体的密封性；

（2）现有技术在进行脱模时，会由于操作空间小导致非水平匀速脱模，进而影响整体的装配工艺的问题；

（3）现有技术在进行管头拼接式，平稳性不佳导致拼接效果差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，解决了现有技术在对管头的热熔对接时，由于操作空间小，导致两个管头之间很难进行水平对接，进而影响其整体的密封性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，包括夹管机构A、热熔机构、夹管机构B、调节机构和底座，所述底座内部的中间位置上垂直安装有齿轮，所述齿轮通过转轴与底座之间转动连接，所述齿轮的上方位置上安装有上齿条，所述齿轮的下方位置上安装有下齿条，所述上齿条以及下齿条皆与齿轮之间啮合连接，所述底座上表面的两端对称设置有调节机构，两个所述调节机构通过连接块分别与上齿条以及下齿条连接，所述底座上表面的中间位置上安装有调节机构，三个所述调节机构的结构完全相同，所述调节机构包括套筒、调节箱、涡轮、滚珠、丝杆和蜗杆，所述套筒安装在底座上，所述套筒的上方位置上安装有调节箱，所述调节箱内部的中间位置上安装有涡轮，所述涡轮与设置在调节箱内部的蜗杆之间啮合连接，所述涡轮套覆在滚珠上，所述丝杆一端穿过滚珠设置在套筒内部，所述夹管机构A安装在左端的调节机构上，所述夹管机构B安装在右端的调节机构上，所述夹管机构A与夹管机构B的结构完全相同，所述夹管机构A包括安装座、上夹板、下夹板和伺服电缸，所述安装座通过转轴与丝杆一端转动连接，所述安装座上方位置上安装有下夹板，所述下夹板的正上方位置上安装有上夹板，所述上夹板与安装在安装座上的伺服电缸连接，所述热熔机构安装在中间位置的调节机构上，所述热熔机构包括电器盒、热熔板、散热座和热熔模头，所述电器盒通过转轴与丝杆之间转动连接，所述电器盒一侧安装有散热座，所述散热座远离电器盒一侧横向安装有热熔板，所述热熔板远离散热座一端安装有热熔模头，所述热熔模头通过螺栓与热熔板之间可拆式连接。

优选的，所述电器盒远离散热座一侧安装有手柄，所述手柄上安装有开关，所述开关通过导线与电器盒之间串联。

优选的，所述底座前表面的中间位置上安装有手轮A,所述手轮A通过转轴与齿轮之间转动连接，所述底座的左右两端对称安装有定位销，所述底座内部的左端安装有蓄电池，所述蓄电池通过导线与电器盒之间串联。

优选的，所述调节箱上安装有手轮B，所述手轮B与蜗杆一端之间转动连接。

优选的，所述上齿条以及下齿条皆与底座之间滑动连接，所述上齿条以及下齿条通过连接块分别与两个所述套筒连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置夹管机构A、夹管机构B和调节机构，此时将两个管体放置在夹管机构A以及夹管机构B中，此时伺服电缸工作，伺服电缸带动上夹板向下运动，上夹板与下夹板配合，实现对管体的夹紧，此时调节夹管机构A以及夹管机构B下方的调节机构，此时转动手轮B，手轮B带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动滚珠转动，滚珠转动的同时丝杆实现上下移动，当两个管体管口的中心点在同一条水平线上却管体的管头处保持水平时，停止对手轮B的转动，完成了对两个管体的定位，解决了现有技术在对管头的热熔对接时，由于操作空间小，导致两个管头之间很难进行水平对接，进而影响其整体的密封性的问题。

（2）本实用新型通过设置夹管机构A、夹管机构B、热熔机构和齿轮，根据管头的大小选择合适的热熔模头，此时打开开关，电器盒工作，热量通过散热座导入到热熔板以及热熔模头上，预热完成后，转动手轮A，此时手轮A带动齿轮转动，齿轮带动上齿条与下齿条运动，上齿条与下齿条相向运动，此时两个管头相向运动，当其中一个管头与热熔模头接触时，匀速进行对该管头进行热熔，当对该管头热熔完后时，另一个管头并未与热熔机构接触，当热熔完成后，反向旋转手轮A，管头匀速水平脱模，解决了现有技术在进行脱模时，会由于操作空间小导致非水平匀速脱模，进而影响整体的装配工艺的问题。

（3）本实用新型通过设置夹管机构A、夹管机构B和齿轮，当脱模完成后，迅速热熔机构下方调节机构上的手轮B，于此同时转动手轮A，此时两个管头相向运动并逐渐迫近，最终热熔后的管头平稳且水平的插入到另个管头中，解决了现有技术在进行管头拼接式，平稳性不佳导致拼接效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中调节机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中调节箱内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中手轮A的侧视图；

图5为本实用新型图1中底座的正剖图；

图6为本实用新型图1中热熔机构结构示意图；

图7为本实用新型图1中夹管机构A结构示意图。

图中：1、夹管机构A；2、热熔机构；3、夹管机构B；4、调节机构；5、底座；6、蓄电池；7、手轮A；8、定位销；9、丝杆；10、调节箱；11、套筒；12、手轮B；13、涡轮；14、滚珠；15、蜗杆；16、齿轮；17、连接块；18、上齿条；19、下齿条；20、手柄；21、开关；22、电器盒；23、散热座；24、热熔板；25、热熔模头；26、伺服电缸；27、上夹板；28、下夹板；29、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，包括夹管机构A1、热熔机构2、夹管机构B3、调节机构4和底座5，底座5前表面的中间位置上安装有手轮A7,手轮A7通过转轴与齿轮16之间转动连接，底座5的左右两端对称安装有定位销8，底座5内部的左端安装有蓄电池6，蓄电池6通过导线与电器盒22之间串联，底座5内部的中间位置上垂直安装有齿轮16，齿轮16通过转轴与底座5之间转动连接，齿轮16的上方位置上安装有上齿条18，齿轮16的下方位置上安装有下齿条19，上齿条18以及下齿条19皆与底座5之间滑动连接，上齿条18以及下齿条19通过连接块17分别与两个套筒11连接，上齿条18以及下齿条19皆与齿轮16之间啮合连接，底座5上表面的两端对称设置有调节机构4，两个调节机构4通过连接块17分别与上齿条18以及下齿条19连接，底座5上表面的中间位置上安装有调节机构4，三个调节机构4的结构完全相同，调节机构4包括套筒11、调节箱10、涡轮13、滚珠14、丝杆9和蜗杆15，套筒11安装在底座5上，套筒11的上方位置上安装有调节箱10，调节箱10上安装有手轮B12，手轮B12与蜗杆15一端之间转动连接，调节箱10内部的中间位置上安装有涡轮13，涡轮13与设置在调节箱10内部的蜗杆15之间啮合连接，涡轮13套覆在滚珠14上，丝杆9一端穿过滚珠14设置在套筒11内部，夹管机构A1安装在左端的调节机构4上，夹管机构B3安装在右端的调节机构4上，夹管机构A1与夹管机构B3的结构完全相同，此时将两个管体放置在夹管机构A1以及夹管机构B3中，此时伺服电缸26工作，伺服电缸26带动上夹板27向下运动，上夹板27与下夹板28配合，实现对管体的夹紧，此时调节夹管机构A1以及夹管机构B3下方的调节机构4，此时转动手轮B12，手轮B12带动蜗杆15转动，蜗杆15带动涡轮13转动，涡轮13带动滚珠14转动，滚珠14转动的同时丝杆9实现上下移动，当两个管体管口的中心点在同一条水平线上却管体的管头处保持水平时，停止对手轮B12的转动，完成了对两个管体的定位，解决了现有技术在对管头的热熔对接时，由于操作空间小，导致两个管头之间很难进行水平对接，进而影响其整体的密封性的问题，夹管机构A1包括安装座29、上夹板27、下夹板28和伺服电缸26，安装座29通过转轴与丝杆9一端转动连接，安装座29上方位置上安装有下夹板28，下夹板28的正上方位置上安装有上夹板27，上夹板27与安装在安装座29上的伺服电缸26连接，热熔机构2安装在中间位置的调节机构4上，热熔机构2包括电器盒22、热熔板24、散热座23和热熔模头25，电器盒22远离散热座23一侧安装有手柄20，手柄20上安装有开关21，开关21通过导线与电器盒22之间串联，电器盒22通过转轴与丝杆9之间转动连接，电器盒22一侧安装有散热座23，散热座23远离电器盒22一侧横向安装有热熔板24，热熔板24远离散热座23一端安装有热熔模头25，热熔模头25通过螺栓与热熔板24之间可拆式连接，根据管头的大小选择合适的热熔模头25，此时打开开关21，电器盒22工作，热量通过散热座23导入到热熔板24以及热熔模头25上，预热完成后，转动手轮A7，此时手轮A7带动齿轮16转动，齿轮16带动上齿条18与下齿条19运动，上齿条18与下齿条19相向运动，此时两个管头相向运动，当其中一个管头与热熔模头25接触时，匀速进行对该管头进行热熔，当对该管头热熔完后时，另一个管头并未与热熔机构2接触，当热熔完成后，反向旋转手轮A7，管头匀速水平脱模，解决了现有技术在进行脱模时，会由于操作空间小导致非水平匀速脱模，进而影响整体的装配工艺的问题，夹管机构A1下方的调节机构4与夹管机构B3下方的调节机构4在同一条水平线上，热熔机构2下方的调节机构4与夹管机构A1下方的调节机构4不在同一条水平线上。

使用时，将底座5放置在深坑中，将底座5移动到两个管头之间的位置上，此时通过定位销8将底座5固定，此时将两个管体放置在夹管机构A1以及夹管机构B3中，此时伺服电缸26工作，伺服电缸26带动上夹板27向下运动，上夹板27与下夹板28配合，实现对管体的夹紧，此时调节夹管机构A1以及夹管机构B3下方的调节机构4，此时转动手轮B12，手轮B12带动蜗杆15转动，蜗杆15带动涡轮13转动，涡轮13带动滚珠14转动，滚珠14转动的同时丝杆9实现上下移动，当两个管体管口的中心点在同一条水平线上却管体的管头处保持水平时，停止对手轮B12的转动，完成了对两个管体的定位，解决了现有技术在对管头的热熔对接时，由于操作空间小，导致两个管头之间很难进行水平对接，进而影响其整体的密封性的问题，此时将热熔机构2下方的调节机构4调整到相同高度，根据管头的大小选择合适的热熔模头25，此时打开开关21，电器盒22工作，热量通过散热座23导入到热熔板24以及热熔模头25上，预热完成后，转动手轮A7，此时手轮A7带动齿轮16转动，齿轮16带动上齿条18与下齿条19运动，上齿条18与下齿条19相向运动，此时两个管头相向运动，当其中一个管头与热熔模头25接触时，匀速进行对该管头进行热熔，当对该管头热熔完后时，另一个管头并未与热熔机构2接触，当热熔完成后，反向旋转手轮A7，管头匀速水平脱模，解决了现有技术在进行脱模时，会由于操作空间小导致非水平匀速脱模，进而影响整体的装配工艺的问题，当脱模完成后，迅速热熔机构2下方调节机构4上的手轮B12，于此同时转动手轮A7，此时两个管头相向运动并逐渐迫近，最终热熔后的管头平稳且水平的插入到另个管头中，解决了现有技术在进行管头拼接式，平稳性不佳导致拼接效果差的问题。

综上可得，本实用新型通过设置夹管机构A1和夹管机构B3，解决了现有技术在对管头的热熔对接时，由于操作空间小，导致两个管头之间很难进行水平对接，进而影响其整体的密封性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，包括夹管机构A（1）、热熔机构（2）、夹管机构B（3）、调节机构（4）和底座（5），其特征在于：所述底座（5）内部的中间位置上垂直安装有齿轮（16），所述齿轮（16）通过转轴与底座（5）之间转动连接，所述齿轮（16）的上方位置上安装有上齿条（18），所述齿轮（16）的下方位置上安装有下齿条（19），所述上齿条（18）以及下齿条（19）皆与齿轮（16）之间啮合连接，所述底座（5）上表面的两端对称设置有调节机构（4），两个所述调节机构（4）通过连接块（17）分别与上齿条（18）以及下齿条（19）连接，所述底座（5）上表面的中间位置上安装有调节机构（4），三个所述调节机构（4）的结构完全相同，所述调节机构（4）包括套筒（11）、调节箱（10）、涡轮（13）、滚珠（14）、丝杆（9）和蜗杆（15），所述套筒（11）安装在底座（5）上，所述套筒（11）的上方位置上安装有调节箱（10），所述调节箱（10）内部的中间位置上安装有涡轮（13），所述涡轮（13）与设置在调节箱（10）内部的蜗杆（15）之间啮合连接，所述涡轮（13）套覆在滚珠（14）上，所述丝杆（9）一端穿过滚珠（14）设置在套筒（11）内部，所述夹管机构A（1）安装在左端的调节机构（4）上，所述夹管机构B（3）安装在右端的调节机构（4）上，所述夹管机构A（1）与夹管机构B（3）的结构完全相同，所述夹管机构A（1）包括安装座（29）、上夹板（27）、下夹板（28）和伺服电缸（26），所述安装座（29）通过转轴与丝杆（9）一端转动连接，所述安装座（29）上方位置上安装有下夹板（28），所述下夹板（28）的正上方位置上安装有上夹板（27），所述上夹板（27）与安装在安装座（29）上的伺服电缸（26）连接，所述热熔机构（2）安装在中间位置的调节机构（4）上，所述热熔机构（2）包括电器盒（22）、热熔板（24）、散热座（23）和热熔模头（25），所述电器盒（22）通过转轴与丝杆（9）之间转动连接，所述电器盒（22）一侧安装有散热座（23），所述散热座（23）远离电器盒（22）一侧横向安装有热熔板（24），所述热熔板（24）远离散热座（23）一端安装有热熔模头（25），所述热熔模头（25）通过螺栓与热熔板（24）之间可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，其特征在于：所述电器盒（22）远离散热座（23）一侧安装有手柄（20），所述手柄（20）上安装有开关（21），所述开关（21）通过导线与电器盒（22）之间串联。

3.根据权利要求1所述的地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，其特征在于：所述底座（5）前表面的中间位置上安装有手轮A（7）,所述手轮A（7）通过转轴与齿轮（16）之间转动连接，所述底座（5）的左右两端对称安装有定位销（8），所述底座（5）内部的左端安装有蓄电池（6），所述蓄电池（6）通过导线与电器盒（22）之间串联。

4.根据权利要求1所述的地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，其特征在于：所述调节箱（10）上安装有手轮B（12），所述手轮B（12）与蜗杆（15）一端之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的地源热泵系统地埋管管头拼接用热熔装置，其特征在于：所述上齿条（18）以及下齿条（19）皆与底座（5）之间滑动连接，所述上齿条（18）以及下齿条（19）通过连接块（17）分别与两个所述套筒（11）连接。