CN208772773U - 一种焊接辅助装置及焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接辅助装置及焊接系统，涉及光伏发电技术领域，为解决汇流条与焊带焊接后焊接件背面极容易出现不规则的焊纹的问题。焊接辅助装置包括底座以及设在底座的表面的至少一个汇流槽，底座的上表面还开设有第一导流槽和至少一个第二导流槽；第一导流槽与至少一个汇流槽连通，至少一个第二导流槽一一对应的与至少一个汇流槽连通，汇流槽的深度大于第一导流槽和第二导流槽的深度。所述焊接系统包括上述技术方案所述的焊接辅助装置。本实用新型提供的焊接辅助装置及焊接系统用于光伏发电中。

Description

一种焊接辅助装置及焊接系统

技术领域

本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种焊接辅助装置及焊接系统。

背景技术

太阳能电池板是光伏发电设备的重要组成部分，其包括多个太阳能电池片，太阳能电池片通过串联和/或并联连接的方式形成电池串，电池串使得太阳能电池板能够输出较高的电压或者电流。

在太阳能电池片通过串联和/或并联的连接方式形成电池串时，一般需要人工使用电烙铁焊接的方式，将汇流条与每个太阳能电池片的电极焊接在一起。由于人工焊接是在太阳能电池板玻璃板面上进行的，而为了防止玻璃面板在焊接时被烫坏，往往会在玻璃面板上铺设一层耐高温布，使焊接在耐高温布上进行，因此，焊接后焊接件背面极容易出现不规则的焊纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助装置及焊接系统，以避免焊接件背面极容易出现不规则的焊纹的问题，使得焊接件背面平滑光洁。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接辅助装置，该焊接辅助装置包括：底座，以及设在所述底座的表面的至少一个汇流槽，所述底座的上表面还开设有第一导流槽和至少一个第二导流槽；所述第一导流槽与至少一个所述汇流槽连通，至少一个所述第二导流槽一一对应的与至少一个所述汇流槽连通，所述汇流槽的深度大于所述第一导流槽和所述第二导流槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型提供的焊接辅助装置中，底座上的第一导流槽和至少一个第二导流槽相交于对应的汇流槽，此时在第一导流槽内形成汇流条，在至少一个第二导流槽内一一对应的形成至少一个焊带时，每个第二导流槽内所形成的焊带与第一导流槽内形成的汇流条对应的在汇流槽内交叠，形成位于汇流槽内的交叠部；而由于汇流槽的深度大于第一导流槽和第二导流槽的深度，这使得交叠部悬空于汇流槽内。当对汇流条与焊带所形成的交叠部进行焊接时，悬空的交叠部的底部没有接触其他物体，使得焊接后的交叠部的底部没有焊纹，保证了交叠部的底部的平滑光洁。而且，由于第一导流槽和至少一个第二导流槽相交于对应的汇流槽，保证了汇流条和至少一个焊带在焊接时的焊接位置准确性。

另外，若第二导流槽的数量和汇流槽的数量为两个或者两个以上时，至少两个第二导流槽内形成至少两个焊带，至少两个第二导流槽与第一导流槽相交于对应的汇流槽，将至少两个第二导流槽内形成的焊带在对应的汇流槽内与第一导流槽内形成的汇流条形成至少两个交叠部；此时，利用自动化焊接装置不仅可以实现对两个或两个以上的交叠部同时焊接，而且还避免了焊接过程中由于人为的原因带来的不可控因素。

本实用新型还提供了一种焊接系统，该焊接系统包括上述焊接辅助装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的焊接系统的有益效果与上述技术方案提供的焊接辅助装置的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的焊接辅助装置立体图的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接辅助装置的使用状态示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的焊接辅助装置的使用状态示意图二；

图4为本实用新型实施中安装架立体图的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的焊接方法流程框图；

图6为本实用新型实施例提供的热风焊接流程框图。

附图标记：

1-底座， 11-第一导流槽；

12-第二导流槽， 13-汇流槽；

14-定位块， 141-横向定位块；

142-纵向定位块， 2-汇流条；

3-焊带， 4-高温布；

5-基板， 6-电池串；

7-安装架， 71-安装部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供的焊接辅助装置包括：底座1，以及设在底座1表面的至少一个汇流槽13，底座1的上表面还开设有第一导流槽11和至少一个第二导流槽12；第一导流槽11与至少一个汇流槽13连通，至少一个第二导流槽12一一对应的与至少一个汇流槽13连通，汇流槽13的深度大于第一导流槽11和第二导流槽12的深度。其中，本实用新型实施例提供的焊接辅助装置可以辅助汇流条2与至少一个焊带3的焊接，此处的焊接不仅限于电池串所引出的焊带与汇流带的焊接，而且还可以包括电极与汇流条之间的焊接。

下面结合图2对本实用新型实施例提供焊接辅助装置的使用方法进行详细描述。

第一步，提供一汇流条2，在第一导流槽11内形成该汇流条2；提供至少一个焊带3，在至少一个第二导流槽12内形成至少一个该焊带3；

第二步，每个第二导流槽12内所形成的焊带3与第一导流槽11内形成的汇流条2对应的在汇流槽13内交叠，形成位于所述汇流槽13内的交叠部；

第三步，将每个焊带3与汇流条2交叠的部分焊接在一起。

基于本实用新型实施例提供的焊接辅助装置的结构和使用方法可知，底座1上的第一导流槽11和至少一个第二导流槽12相交于对应的汇流槽13，此时在第一导流槽11内形成汇流条2，在至少一个第二导流槽12内一一对应的形成至少一个焊带3时，每个第二导流槽12内所形成的焊带3与第一导流槽11内形成的汇流条2对应的在汇流槽13内交叠，形成位于汇流槽13内的交叠部；而由于汇流槽13的深度大于第一导流槽11和第二导流槽12的深度，这使得交叠部悬空于汇流槽13内。当对汇流条2与焊带3所形成的交叠部进行焊接时，悬空的交叠部的底部没有接触其他物体，使得焊接后的交叠部的底部没有焊纹，保证了交叠部的底部的平滑光洁。而且，由于第一导流槽11和至少一个第二导流槽12相交于对应的汇流槽13，保证了汇流条2和至少一个焊带3在焊接时的焊接位置准确性。另外，若第二导流槽12的数量和汇流槽13的数量为两个或者两个以上时，至少两个第二导流槽12内形成至少两个焊带3，至少两个第二导流槽12与第一导流槽11相交于对应的汇流槽13，将至少两个第二导流槽12内形成的焊带3在对应的汇流槽13内与第一导流槽11内形成的汇流条2形成至少两个交叠部；此时，利用自动化焊接装置不仅可以实现对两个或两个以上的交叠部同时焊接，而且还避免了焊接过程中由于人为的原因带来的不可控因素。

在一种可选的实现方式中，如图1和图2所示，第一导流槽11包括至少两个第一导流段，相邻两个第一导流段之间具有一个汇流槽13，每个汇流槽13与汇流槽13相邻的两个第一导流段连通。

当焊带3的宽度大于汇流条2的宽度，焊带3宽度等于相邻两个第一导流段之间的距离时，汇流条2与焊带3交叠所形成的交叠部完全封闭汇流槽13的槽口，在使用热风加热只能对汇流条2与焊带3交叠所形成的交叠部的顶部加热时，交叠部的顶部依靠热传递向交叠部的底部(指交叠部与汇流槽13槽底相对的一面)传热，以实现对交叠部的底部的加热，这就使得交叠部的底部与交叠部的顶部受热不均，导致汇流条2与焊带3交叠所形成的交叠部焊接后出现虚焊问题。

为避免上述问题，当焊带3的宽度大于汇流条2的宽度时，相邻两个第一导流段之间的距离大于等于焊带3的宽度。当第一导流段之间的距离大于焊带3的宽度，这使得汇流条2与焊带3所形成的交叠部与汇流槽13的槽壁之间形成有缝隙；当汇流条2与焊带3的焊接方式为热风焊接时，则一部分热风可以对汇流条2与焊带3所形成的交叠部的顶部直接加热，另一部分热风可穿过缝隙对汇流条2与焊带3所形成的交叠部的底部进行加热，使得交叠部的顶部和交叠部的底部上下两面受热均匀，避免了交叠部完成焊接后焊接处因上下两面受热不均出现虚焊的问题，以使得汇流条2与焊带3的焊接更加牢固。

在另一种可选的实现方式中，如图1和图2所示，每个第二导流槽12包括两个第二导流段，相邻两个第二导流段之间具有一个汇流槽13，每个汇流槽13与汇流槽13相邻的至少一个第二导流槽12所包括的两个第二导流段连通。

当焊带3的宽度小于汇流条2的宽度，汇流条2宽度等于相邻两个第二导流段之间的距离时，汇流条2与焊带3交叠所形成的交叠部完全封闭汇流槽13的槽口，在使用热风加热只能对汇流条2与焊带3交叠所形成的交叠部的顶部加热时，交叠部的顶部依靠热传递向交叠部的底部传热，以实现对交叠部的底部的加热，这就容易造成交叠部的底部与交叠部的顶部的受热不均，使得交叠部焊接后出现虚焊的问题。

为避免上述问题，当焊带3的宽度小于汇流条2的宽度时，相邻两个第二导流段之间的距离大于等于汇流条2的宽度。当相邻两个第二导流段之间的距离大于汇流条2的宽度，这使得汇流条2与焊带3所形成的交叠部与汇流槽13的槽壁之间形成有缝隙；当汇流条2与焊带3的焊接方式为热风焊接时，则一部分热风可以对汇流条2与焊带3所形成的交叠部的顶部直接加热，另一部分热风可穿过缝隙对汇流条2与焊带3所形成的交叠部的底部进行加热，使得交叠部的顶部和交叠部的底部上下两面受热均匀，避免了交叠部完成焊接后焊接处因上下两面受热不均出现虚焊的问题，以使得汇流条2与焊带3的焊接更加牢固。

需要说明的是，上述第一导流槽11的导流方向与每个第二导流槽12的导流方向之间具有夹角，夹角的范围为60°-120°，具体的夹角角度可根据实际需要选择。

考虑到使用热风枪对位于对应汇流槽13内汇流条2与焊带3所形成的交叠部进行焊接时，容易出现对位不准的问题。为此，如图1和图4所示，上述焊接辅助装置还包括位于底座1上方的安装架7，安装架7包括至少一个安装部71，可用于安装至少一个热风枪；至少一个安装部71在汇流槽13的槽底所在平面的正投影至少一一对应的与汇流槽13的底部交叠，使得安装于安装部71的热风枪对位于对应汇流槽13内汇流条2与焊带3所形成的交叠部进行焊接时，能够准确的将热风提供给交叠部，以使交叠部在焊接时受热更充分。进一步，该安装架7所包括的安装部71为可调式安装部，以使得安装部71与交叠部之间的距离可控，这样在安装部71装有焊接用热风枪时，可控制热风枪的出风口与交叠部的距离，从而实现热风枪对交叠部的非接触式加热；同时，调节安装部71与交叠部之间的距离，还可以间接改变热风枪的出风口与交叠部之间的距离，使得热风枪所提供的热风能够可控的对交叠部的顶部呈融化状态的焊锡进行吹散，这样交叠部的顶部呈融化状态的焊锡在热风的作用下能够向四周流动，使得交叠部的顶部焊接后不容易出现焊锡堆积的问题。

当第一导流槽11内形成的汇流条2与至少一个第二导流槽12内形成的焊带3在对应汇流槽13内形成交叠部时，由于汇流条2与焊带3相互交叠的交叠部分有可能出现接触不充分的问题，使得汇流条2与焊带3焊接后焊接位置可能出现虚焊。为此，本实用新型实施例提供的焊接辅助装置还包括至少一个固定件，至少一个固定件与至少一个第二导流槽12一一对应的配合。利用至少一个固定件一一对应的将第二导流槽12内所形成的焊带3固定，使得每个焊带3与汇流条2在汇流槽13内交叠的部分能够充分接触，从而避免交叠部焊接后出现虚焊的问题。

本实用新型实施例提供的焊接辅助装置辅助汇流条2与焊带3焊接时，需要提供基板支撑底座1。为此，如图2所示，本实用新型实施例提供的焊接辅助装置包括的底座1的底部设有定位块14，定位块14用于对将底座1定位在基板上，使得在焊接过程中底座1不会发生移动，避免了焊接时由于底座1移动带来的焊接位置不准确的问题。

具体的，如图2和图3所示，当本实用新型实施例提供的焊接辅助装置应用于矩形基板5时，定位块14包括横向定位块141和纵向定位块142；横向定位块141平行于第一导流槽11的导流方向，纵向定位块142平行于第二导流槽12的导流方向，横向定位块141的定位面和纵向定位块142的定位面互相垂直。横向定位块141的定位面通过与基板5的长边方向侧面的卡接，实现定位块14对底座1短边方向的定位；纵向定位块142的定位面通过与基板5的短边方向侧面的卡接，实现定位块14对底座1长边方向的定位；由此可见，本实用新型实施例中通过定位块14所包括的横向定位块141与纵向定位142块共同作用以实现对底座1在基板5上的定位。

图3示出了本实用新型实施例提供的焊接辅助装置的使用状态图。其中，基板5与上述底座1之间设置有高温布4，该高温布4是在焊接辅助装置的底座1安装于基板5前铺设在基板5上，可有效避免焊接过程中因为焊接温度过高对基板5所造成的损坏；同时，当底座1的底部所设置的定位块14将底座1定位在基板5上时，在焊接过程中底座1不会发生移动，避免了焊接时由于底座1移动带来的焊接位置不准确的问题。

示例性的，焊接状态基板5上放置有两个电池串6，每个电池串6引出有4条焊带3，两个电池串6引出的8条焊带3一一对应的形成在底座1上的8个第二导流槽12内，形成在8个第二导流槽12内的8条焊带3与第一导流槽11内形成的汇流条2对应的交叠在8个汇流槽13内，在8个汇流槽13内对应的形成8个交叠部；焊接时，利用8个热风枪一一对应的同时对8个汇流槽13内的交叠部进行焊接。

需要说明的是，上述汇流槽13的槽底设有开口。而由于焊接辅助装置与基板5之间设置有高温布4，使得在汇流条2与焊带3所形成的交叠部与汇流槽13的槽壁之间形成有缝隙的时候，热风从缝隙进入汇流槽13的内部对交叠部的底部进行加热时，高温布4能够隔离热风与基板5，以减少热风对基板5的热损害接触。而且，在生产该焊接辅助装置的过程中，由于汇流槽13的槽底设有开口，这使得在形成汇流槽13时，可以直接形成底部为开口的汇流槽，省去了生产人员对汇流槽深度的测量以及不必要的设备调试，从而缩短了生产人员生产该焊接辅助装置的时间，提高了生产效率。

如图2和图5所示，本实用新型实施例还提供了一种焊接方法，该焊接方法应用上述焊接辅助装置，该焊接方法包括：

步骤S100：提供一汇流条2；在第一导流槽11内形成汇流条2；

步骤S200：提供至少一个焊带3；在至少一个第二导流槽12内形成焊带3；

步骤S300：每个第二导流槽12内所形成的焊带3与第一导流槽11内形成的汇流条2对应的在汇流槽13内交叠，形成位于汇流槽13内的交叠部；

步骤S500：将每个焊带3与汇流条2交叠的部分焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型提供的焊接方法的有益效果与上述技术方案提供的焊接辅助装置的有益效果相同，在此不做赘述。

需要说明的是，上述步骤S100与步骤S200在实际的操作过程中不分先后顺序，也可以是先发生步骤S200，再发生步骤S100；或者是两步骤同时进行。上述所提供的实施例只是作为可以实现的一种方式，并非限定。

如图2所示，当上述焊接辅助装置包括的底座1的底部设有定位块14时，将每个焊带3与汇流条2交叠的部分焊接在一起前，上述焊接方法还包括：

利用定位块14将底座1定位在基板5上，使得定位块14的定位面与基板5的侧边接触。

作为一种可实现的实施例，如图2和图5所示，当焊接辅助装置包括至少一个固定件时，在至少一个第二导流槽12内形成焊带3后，将每个焊带3与汇流条2交叠的部分焊接在一起前，上述焊接方法还包括：

步骤S400：利用至少一个固定件一一对应固定至少一个焊带3，使得每个焊带3与汇流带2交叠的部分在对应的汇流槽13内接触。

可选的，如图2和图6所示，形成位于汇流槽13内的交叠部时，交叠部的侧边与汇流槽13的内壁之间具有作为热风通道的缝隙，将每个焊带3与汇流条2交叠的部分焊接在一起具体包括：

步骤S510：提供焊接用热风；焊接用热风至少包括第一部分热风和第二部分热风；

步骤S520：利用第一部分热风对交叠部的上表面加热，第二部分热风穿过缝隙对交叠部的下表面进行加热，使得汇流条2与焊带3的交叠部位通过热风加热焊接在一起。

当利用第一部分热风对交叠部的上表面加热，使得汇流条2与焊带3焊接时交叠部的上表面没有其他的接触物，保证了交叠部的上表面焊接的平滑，而且汇流条2与焊带3焊接时，由于第一部分热风产生的气流会直接作用于对交叠部的上表面，因此，交叠部的顶部呈融化状态的焊锡在气流的作用下向四周流动，形成平滑的平面，不会出现焊剂堆积现象。另一部分热风穿过缝隙对交叠部的下表面进行加热，使得交叠部受热均匀，避免了交叠部完成焊接后焊接处出现虚焊的问题。

可选的，将每个焊带3与汇流条2交叠的部分焊接在一起前，上述焊接方法包括：

对至少一个热风枪设定延时断电的时间，延时断电的时间长度为焊接时间长度，延时断电的时间可以根据需求进行设定；例如，设定延时时间为20秒，则热风枪在开始提供热风加热后，将提供热风这一动作保持20秒，20秒后停止提供热风。对至少一个热风枪进行延时断电的设定，使得汇流条2与焊带3焊接时有了充足的受热时间，保证汇流条2与焊带3的焊接更加牢固；如果将各个热风枪的延时断电时间设定成相同长度，在利用多个热风枪对多个汇流槽内的交叠部同时进行焊接时，就可以保证每个汇流槽内的交叠部的焊接一致性，进一步避免了因为焊接时间误差所造成的焊接标准不一致性的问题。

本实用新型实施例还提供了一种焊接系统，该焊接系统包括上述焊接辅助装置。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的焊接系统的有益效果与上述技术方案提供的焊接辅助装置的有益效果相同，在此不做赘述。

其中，该焊接系统还包括至少一个热风枪，至少一个热风枪一一对应的位于焊接辅助装置所包括的底座上表面的至少一个汇流槽的上方，用于提供焊接用热风。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括底座以及设在所述底座的表面的至少一个汇流槽，所述底座的上表面还开设有第一导流槽和至少一个第二导流槽；所述第一导流槽与至少一个所述汇流槽连通，至少一个所述第二导流槽一一对应的与至少一个所述汇流槽连通，所述汇流槽的深度大于所述第一导流槽和所述第二导流槽的深度。

2.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一导流槽包括至少两个第一导流段，相邻两个所述第一导流段之间具有一个所述汇流槽，每个所述汇流槽与所述汇流槽相邻的两个所述第一导流段连通。

3.根据权利要求2所述的焊接辅助装置，其特征在于，当焊带的宽度大于汇流条的宽度时，相邻两个所述第一导流段之间的距离≥焊带的宽度。

4.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，每个所述第二导流槽包括两个第二导流段，相邻两个所述第二导流段之间具有一个所述汇流槽，每个所述汇流槽与所述汇流槽相邻的至少一个第二导流槽所包括的两个第二导流段连通。

5.根据权利要求4所述的焊接辅助装置，其特征在于，当焊带的宽度小于汇流条的宽度时，相邻两个所述第二导流段之间的距离≥汇流条的宽度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一导流槽的导流方向与每个所述第二导流槽的导流方向之间具有夹角。

7.根据权利要求6所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述夹角的范围为60°-120°。

8.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述焊接辅助装置还包括位于所述底座上方的安装架。

9.根据权利要求8所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述安装架包括至少一个安装部，至少一个所述安装部在汇流槽的槽底所在平面的正投影至少一一对应的与所述汇流槽的底部交叠。

10.根据权利要求1-5任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述焊接辅助装置还包括至少一个固定件，所述至少一个固定件与至少一个所述第二导流槽一一对应的配合。

11.根据权利要求1-5任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述底座的底部设有定位块。

12.一种焊接系统，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述焊接辅助装置。

13.根据权利要求12所述的焊接系统，其特征在于，还包括至少一个热风枪，所述至少一个热风枪一一对应的位于所述焊接辅助装置所包括的底座上表面的至少一个汇流槽的上方。