CN207037270U - 一种手机屏与背光模组的组装治具 - Google Patents
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Abstract
一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：包括底板，所述底板的上面设有用于放置手机屏的定位装置，所述底板的一侧铰接有一表面平整的上盖用于在手机屏定位在底板上时可放下上盖使液晶显示模组的主FPC放置其上，所述底板上还设有直线导轨滑块组件用于在手机屏定位在底板上时通过滑动直线导轨滑块组件的滑块将背光FPC压紧在主FPC上。该手机屏与背光模组的组装治具在焊接时可使背光模组的背光FPC与液晶显示模组的主FPC良好定位、不易出现焊偏、焊高、虚焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机制造技术领域，具体涉及一种手机屏与背光模组的组装治具。
背景技术
现有的智能手机结构如图1、图2所示，一般包括手机屏1a和设置在手机屏1a背面的背光模组2a，所述手机屏1a包括盖板3a和设置在盖板3a背面的液晶显示模组4a。传统的手机屏1a与背光模组2a的组装流程是先将液晶显示模组4a与背光模组2a组合，再将盖板3a与液晶显示模组4a贴合，具体过程如图3所示：先将液晶显示模组4a的主FPC5a展开，然后将背光模组2a的背光FPC6a焊接在主FPC5a正面的焊盘7a上，最后将盖板3a贴合在液晶显示模组4a上，采用传统的组装方法在将盖板3a与液晶显示模组4a贴合的时候会把背光模组2a的膜材压伤。
目前已很少采用第一种组装流程，而是采用先将液晶显示模组4a与盖板3a贴合，再将背光模组2a与液晶显示模组4a组合的第二种组装流程，如图4所示。但第二种组装流程仍然存在以下技术问题：由于先将液晶显示模组4a与盖板3a贴合，使得盖板3a会将液晶显示模组4a的主FPC5a正面的焊盘7a盖住，从而使得焊接背光FPC6a成了瓶颈工序，如图5所示，需要将手机屏1a立起来，将手机屏1a的背面靠在一支撑座8a一侧的斜面9a上且通过定位装置10a定位后才能在支撑座8a上面的焊接面11a上进行焊接，右手拿烙铁，左手拿锡线，用锡线推着背光模组2a的背光FPC6a到液晶显示模组4a的主FPC5a上进行焊接，由于上述操作过程不仅需要将手机屏1a立起来而且背光FPC6a与主FPC5a之间未设置任何定位装置10a，很容易出现焊接偏位，背光FPC6a弹起的现象，导致焊偏，焊高，虚焊等一系列隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种焊接时可使背光模组的背光FPC与液晶显示模组的主FPC良好定位、不易出现焊偏、焊高、虚焊的手机屏与背光模组的组装治具。
本实用新型的技术解决方案是：一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：包括底板，所述底板的上面设有用于放置手机屏的定位装置，所述底板的一侧铰接有一表面平整的上盖用于在手机屏定位在底板上时可放下上盖使液晶显示模组的主FPC放置其上，所述底板上还设有直线导轨滑块组件用于在手机屏定位在底板上时通过滑动直线导轨滑块组件的滑块将背光FPC压紧在主FPC上。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
本实用新型手机屏与背光模组的组装治具通过在底板上设置定位装置将手机屏固定，再在底板上设置直线导轨滑块组件将背光FPC与手机屏的主FPC定位，从而实现了背光FPC与主FPC快速准确的定位，另外再设置表面平整的上盖使液晶显示模组的主FPC放置其上，不仅可为主FPC与背光FPC提供平整的焊接面，而且在焊接时可防止高温对背光模组的烫伤，因此本组装治具采用的是平躺式焊接的方式，相比传统的立式焊接更加方便，且主FPC可与背光FPC良好定位并加上平整的焊接面，使得背光FPC与主FPC焊接时不易出现焊偏、焊高、虚焊等问题。
作为优选，所述定位装置包括定位凹槽。采用定位凹槽定位手机屏结构较为简单、设计成本较低。
作为优选，所述定位装置还包括分别设置在靠近定位凹槽X方向和Y方向的至少一个定位凸起。该设置可使定位装置的定位更加准确可靠。
作为优选，所述靠近定位凹槽X方向设有两个定位凸起，靠近定位凹槽Y方向设有一个定位凸起。采用三点固定的方式，不仅可满足定位的要求，而且结构简单。
作为优选，所述靠近定位凹槽X方向的两个定位凸起设置在沿定位凹槽X方向的长度的两端，所述靠近定位凹槽Y方向的一个定位凸起设置在沿定位凹槽Y方向的长度的中间位置。该设置可达到较好的定位效果。
作为优选，所述定位凹槽的两侧还分别设有取手位。该设置可方便取放手机屏。
作为优选，所述上盖的上面还设有用于固定主FPC端部的固定装置。该设置可使主FPC平整地固定在上盖上，从而使背光FPC与主FPC的定位更加精准。
作为优选，所述固定装置包括条状凸起，所述条状凸起通过一转轴水平可转动地安装在上盖上。该固定装置结构简单、固定方便。
作为优选，所述底板和条状凸起由防静电材料制成。由于底板和条状凸起在操作过程中会和人体接触，采用防静电材料制成可在组装焊接过程中保证电子产品的性能。
作为优选，所述上盖由耐高温材料制成。上盖作为焊接面采用耐高温材料制成，不仅自身不易损坏，而且可避免对液晶显示模组的损坏。
附图说明：
图1为现有智能手机组装后的结构示意图；
图2为现有智能手机组装前的爆炸示意图；
图3为现有第一种组装流程的流程示意图；
图4为现有第二种组装流程的流程示意图；
图5为现有第二种组装流程中所使用的支撑座的结构示意图；
图6为本实用新型手机屏和背光模组未放置在组装治具上的结构示意图；
图7为图6中A处的局部放大示意图；
图8为本实用新型手机屏和背光模组放置在组装治具上的结构示意图；
现有技术图中：1a-手机屏，2a-背光模组，3a-盖板，4a-液晶显示模组，5a-主FPC，6a-背光FPC，7a-焊盘，8a-支撑座，9a-斜面，10a-定位装置，11a-焊接面；
本实用新型图中：1-底板，2-手机屏，3-定位凹槽，4-上盖，5-液晶显示模组，6-主FPC，7-直线导轨滑块组件，8-滑块，9-背光FPC，10-定位凸起，11-取手位，12-条状凸起，13-背光模组,14-盖板,15-焊盘。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
如图6、图7、图8所示，一种手机屏与背光模组的组装治具，包括底板1，所述底板1的上面设有用于放置手机屏2的定位装置，所述底板1的一侧铰接有一表面平整的上盖4用于在手机屏2定位在底板1上时可放下上盖4使液晶显示模组5的主FPC6放置其上，所述底板1上还设有直线导轨滑块组件7用于在手机屏2定位在底板1上时通过滑动直线导轨滑块组件7的滑块8将背光FPC9压紧在主FPC6上，所述直线导轨滑块组件7为现有技术，例如采用MISUMI品牌的型号为SSEB6-40的直线导轨滑块组件7。
本实用新型手机屏与背光模组的组装治具通过在底板1上设置定位装置将手机屏2固定，再在底板1上设置直线导轨滑块组件7将背光FPC9与手机屏2的主FPC6定位，从而实现了背光FPC9与主FPC6快速准确的定位，另外再设置表面平整的上盖4使液晶显示模组5的主FPC6放置其上，不仅可为主FPC6与背光FPC9提供平整的焊接面，而且在焊接时可防止高温对背光模组13的烫伤，因此本组装治具采用的是平躺式焊接的方式，相比传统的立式焊接更加方便，且主FPC6可与背光FPC9良好定位并加上平整的焊接面，使得背光FPC9与主FPC6焊接时不易出现焊偏、焊高、虚焊等问题。
作为优选，所述定位装置包括定位凹槽3。采用定位凹槽3定位手机屏2结构较为简单、设计成本较低。
作为优选，所述定位装置还包括分别设置在靠近定位凹槽3X方向和Y方向的至少一个定位凸起10。该设置可使定位装置的定位更加准确可靠。
作为优选，所述靠近定位凹槽3X方向设有两个定位凸起10，靠近定位凹槽3Y方向设有一个定位凸起10。采用三点固定的方式，不仅可满足定位的要求，而且结构简单。
作为优选，所述靠近定位凹槽3X方向的两个定位凸起10设置在沿定位凹槽3X方向的长度的两端，所述靠近定位凹槽3Y方向的一个定位凸起10设置在沿定位凹槽3Y方向的长度的中间位置。该设置可达到较好的定位效果。
作为优选，所述定位凹槽3的两侧还分别设有取手位11。该设置可方便取放手机屏2。
作为优选，所述上盖4的上面还设有用于固定主FPC6端部的固定装置。该设置可使主FPC6平整地固定在上盖4上，从而使背光FPC9与主FPC6的定位更加精准。
作为优选，所述固定装置包括条状凸起12，所述条状凸起12的一端通过一转轴水平可转动地安装在上盖4上。该固定装置结构简单、固定方便。
作为优选，所述底板1和条状凸起12由防静电材料制成。由于底板1和条状凸起12在操作过程中会和人体接触，采用防静电材料制成可在组装焊接过程中保证电子产品的性能。
作为优选，所述上盖4由耐高温材料制成。上盖4作为焊接面采用耐高温材料制成，不仅自身不易损坏，而且可避免对液晶显示模组5的损坏。
采用本实用新型手机屏与背光模组的组装治具后操作步骤如下：
(1)将组装好盖板14的手机屏2背面朝上放置在底板1的定位凹槽3内并通过三个定位凸起10良好定位，将背光模组13堆叠在手机屏2的液晶显示模组5上，并使液晶显示模组5的主FPC和背光模组13的背光FPC9均平摊放置，且将背光FPC9拉到主FPC6正面的焊盘15处；
(2)打下上盖4，将主FPC6和背光FPC9均向背面弯折以使主FPC6平放在上盖4上且正面焊盘15朝上，将条状凸起12沿水平面转动并压在主FPC6的端部上；
(3)滑动直线导轨滑块组件7的滑块8使其压住背光FPC9,从而使背光FPC9与主FPC6定位，利用烙铁及锡线进行焊接；
(4)焊接完毕，先将主FPC6和背光FPC9拿起，再将上盖4掀起，取出手机屏2和背光模组13即完成组装。
Claims (10)
1.一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上面设有用于放置手机屏(2)的定位装置，所述底板(1)的一侧铰接有一表面平整的上盖(4)用于在手机屏(2)定位在底板(1)上时可放下上盖(4)使液晶显示模组(5)的主FPC(6)放置其上，所述底板(1)上还设有直线导轨滑块组件(7)用于在手机屏(2)定位在底板(1)上时通过滑动直线导轨滑块组件(7)的滑块(8)将背光FPC(9)压紧在主FPC(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：所述定位装置包括定位凹槽(3)。
3.根据权利要求2所述的一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：所述定位装置还包括分别设置在靠近定位凹槽(3)X方向和Y方向的至少一个定位凸起(10)。
4.根据权利要求3所述的一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：所述靠近定位凹槽(3)X方向设有两个定位凸起(10)，靠近定位凹槽(3)Y方向设有一个定位凸起(10)。
5.根据权利要求4所述的一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：所述靠近定位凹槽(3)X方向的两个定位凸起(10)设置在沿定位凹槽(3)X方向的长度的两端，所述靠近定位凹槽(3)Y方向的一个定位凸起(10)设置在沿定位凹槽(3)Y方向的长度的中间位置。
6.根据权利要求2所述的一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：所述定位凹槽(3)的两侧还分别设有取手位(11)。
7.根据权利要求1所述的一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：所述上盖(4)的上面还设有用于固定主FPC(6)端部的固定装置。
8.根据权利要求7所述的一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：所述固定装置包括条状凸起(12)，所述条状凸起(12)的一端通过一转轴水平可转动地安装在上盖(4)上。
9.根据权利要求8所述的一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：所述底板(1)和条状凸起(12)由防静电材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：所述上盖(4)由耐高温材料制成。
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| CN201720543957.XU CN207037270U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种手机屏与背光模组的组装治具 |
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| CN201720543957.XU Active CN207037270U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种手机屏与背光模组的组装治具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108594486A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-28 | 深圳市大德激光技术有限公司 | 用于液晶显示模组背光引脚焊接装置 |
| CN110248498A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-17 | 重庆两江联创电子有限公司 | 柔性线路板焊接治具 |
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- 2017-05-16 CN CN201720543957.XU patent/CN207037270U/zh active Active
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